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1、XX西电煤储运有限公司-精洗煤厂洗选设备升级项目第一章 项目背景一、项目名称X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级项目二、项目所在位置XXX镇工业小区（X的南侧）三、项目主体情况X有限公司于2006年8月3日成立，企业性质为有限责任公司，注册资本5000万元人民币，出资人为X燃料集团公司，出资比例100%，公司法人代表邹勇。公司注册地址XXX镇政府院内，经营范围：煤炭储存、煤炭加工（洗选）、煤炭配送、物流服务、国内贸易。公司现有员工308人，2010年企业煤炭实现销售68万吨，销售收入35448万元，上缴税收3345万元，实现利润3769万元。四、项目出资方情况项目单位由X集团公司全资控股，集团公司
2、经过十年的长足发展，已形成规模化、集团化经营和管理架构，由X集团有限公司、X有限公司、X天翊实业发展有限公司、马颈坳煤矿等八家集团成员企业组成，总资产近10亿元，已发展成为集生产、加工、贸易和物流为一体的大型民营煤炭企业集团，形成了煤炭开采、煤炭加工、煤炭经销、仓储物流等较完整的产业链。煤炭洗选加工是提高煤炭附加值的重要方面，为做大做强企业，X集团公司提出加大产品结构调整力度，转变经济增长方式，提高企业综合竞争力的选煤工作总体战略目标，但X有限公司已有的30万吨选煤厂存在设备装备水平低、工艺环节不完善、部分洗选设备老化、事故率高、可靠性差、效率低、能耗高等问题，一些设备属淘汰类产品，不适应节能
3、减排和企业发展战略的需要。为提高企业竞争力，X集团公司决定对其下属公司-X有限公司30万吨精选煤厂实施煤炭洗选加工设备升级改造，完善工艺、提高装备水平，提高效率、节能降耗，调整产品结构，提高产品质量和企业经济效益，努力打造“X最大的煤炭洗选加工基地”。五、项目单位资产状况X有限公司自成立以来，煤炭销量、销售收入、经济效益都得到了快速发展，企业资产也得到了大幅增加。2008年年末，企业资产总额14138万元，较上年增加11013万元，资产负债率15.9%；2009年年末，企业资产总额31618万元，较上年增加17480万元，资产负债率44.3%；2010年年末，企业资产总额44903万元，较上年
4、增加13285万元，资产负债率54.1%。六、项目单位组织结构公司组织结构设置有：选配煤中心，综合管理部，财务部、物流中心、市场部、物资供应部、质检中心以及重庆分公司、四川分公司、湖北分公司（见下图）。XX西电煤储运有限公司选配煤中心重庆分公司四川分公司湖北分公司物流中心综合管理部财务部市场部物资供应部质检中心安全生产技术部仓库调度室精洗煤厂选配中心装卸车间机电车间办公室人力资源安全保卫后勤保障工会七、项目单位经营2008年X有限公司实现煤炭销量57万吨，销售收入27060万元，上缴税收3729万元，利润5193万元。2009年公司实现煤炭销量86万吨，销售收入31826万元，上缴税收3688
5、万元，利润3053.8万元。2010年公司实现煤炭销量68万吨，销售收入35448万元，上缴税收3345万元，利润3769万元。X有限公司近三年来，在各级政府正确领导，公司职工同心协力下，得到了稳定快速的发展，取得了较好的经济效益，已成为X第二大纳税户，为地方经济增收做出了较大贡献。先后获得多项荣誉：X省人民政府授予“非公有制经济先进单位”称号，公司连续多年被X委、市政府授予年度纳税 “贡献奖”的民营企业，是X国家税务局、X地方税务局授予的“A级纳税信用企业”及“纳税大户”；连续四年被省农业银行评定为“AAA级优良客户”；工商行政部门认定的“重合同、守信用的企业”；“诚信、维权先进单位”；“重
6、点服务企业”及“诚信经营企业”；工商行政部门免检企业；X消费者协会授予“光彩之星”称号。第二章 项目基本情况一、项目概况根据项目单位提供的X省X建设项目可行性研究报告，X省X是在原有的30万吨精洗煤厂基础上进行的改扩建项目，整个项目建成后将成为X省乃至X周边地区最大的洗煤加工厂、煤炭集中配送中心，在区域煤炭供需过程中将起到“蓄水池”和“调节池”的作用，是区域型保障性集中选煤、配煤中心。项目总占地面积为22.75公顷（合227501.14平方米），估算固定资产投资30247.59万元，铺底流动资金3680.00万元，总投资为33927.59万元。主要由铁路专用线；煤炭集中配送中心；精洗煤厂三个部
7、分组成。注：项目设计投资额为27473.71万元，由于设计时间为2007年12月，其物价存在较大涨幅，2009年经农业银行评估概算投资调整为33927.59万元。为了不影响企业正常生产，整个X建设工程建设安排：先建铁路专用线、后建煤炭集中配送中心，再升级改造精洗煤厂。目前X省X铁路专用线、煤炭集中配送已经基本完工，而精洗煤厂是在淘汰原有设备设施的基础上进行的升级改造，已于2010年8月份动工建设，各项土建、设施建设以及设备购置已基本完成，目前正进入设备调试阶段，预计2011年7月可以建成试生产。本申请报告编制的项目-“精洗煤厂洗选设备升级项目”是X省X建设项目中的一个重要组成部分（主要是洗选功
8、能，是整个项目投资的主体部分），占地面积为8.68公顷（合86802.48平方米），估算固定资产投资为10068.29万元（占整个项目固定资产总投资的29.68%），精洗煤厂洗选设备升级项目已于2010年8月动工建设，目前已全部完成厂房和配套辅助设施建设，设备已全部到货并在安装施工当中，截止2010年4月底累计完成精洗煤厂升级改造投资9830万元，从资金使用情况来看精洗煤厂洗选设备升级项目工程进度已完成了97.63%。二、项目现状1、项目规模X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前入洗煤炭能力为30万吨，主要入洗X本地矿井原煤与集团公司内部马颈坳煤矿原煤。产品以9-11级精煤为主（Ad10.50
9、%），副产品主要为中煤、煤泥和矸石。2、选煤工艺X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前因煤源稳定，种类少，煤质差异较小，煤质属中等可选煤，因此采用分煤种配煤入洗，选煤工艺为跳汰-浮选法，生产工艺流程为选前脱泥50-0.5mm混合跳汰煤泥浓缩浮选尾煤压滤回收。3、原煤供应状况X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前煤源主要是本地矿井原煤和集团公司内部马颈坳煤矿原煤，原煤的牌号主要为号无烟煤，原煤灰分在25-38%之间，属高灰煤，硫分1%，属低硫煤，磷的含量为0.017-0.069%，属特低磷煤，原煤含矸率3%，属高含矸率煤，原生煤泥量约为10.90%左右，属中等可选煤。4、产量及质量指标根据项目单
10、位-X有限公司提供的资料，2010年X有限公司-精洗煤厂共入洗原煤22万吨，生产优质精煤13.78万吨，精煤产率为62.63%。精煤产品质量指标为：序号产品粒度干燥基灰分（Ad）全水份（Mt）备注1精煤50-0mm10.5%10.00%2中煤50-0mm32.0%8.00%副产品3煤泥0.5mmAd45.0%28.00%副产品4矸石50-0mmAd68.0%14.00%副产品5、产品用途及用户X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前，产品以9-11级精煤为主（Ad10.50%），副产品主要为中煤、煤泥和矸石。精煤主供X钢、安钢、新钢、南钢等大型冶金企业和X焦化厂、XX乡X焦化厂、X丰远焦化厂。副
11、产品-中煤、煤泥和矸石则供给X有限公司-煤炭集中配送中心用于电煤掺配原材料。三、存在的问题从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，现行生产工艺和设备存在以下问题：1、产能变化X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前入洗煤炭能力为30万吨/年，而X省X整个项目建成后，设计规模为年选配原煤300万吨，因此作为选配煤中心重要组成部分的精洗煤厂洗选能力也提高到200万吨/年，如改造后的精洗煤厂继续采用原有跳汰-浮选生产工艺，需多增用地面积大约为68亩，但随着我国土地资源日趋紧张，此种方式既不科学也不符合公司利益。解决方案：采用布置比较紧凑的重介质浮选生产工艺取代跳汰
12、-浮选生产工艺，在现有土地资源有限的情况下，能有效保障X有限公司-精洗煤厂今后200万吨/年煤炭洗选生产规模。2、煤质变化X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前入洗煤炭能力为30万吨/年，主要入洗X本地矿井原煤与集团公司内部马颈坳煤矿原煤，原煤的牌号主要为号无烟煤，原煤灰分在25-38%之间，属高灰煤，硫分1%，属低硫煤，磷的含量为0.017-0.069%，属特低磷煤，原煤含矸率3%，属高含矸率煤，原生煤泥量约为10.90%左右，属中等可选煤。改造后的精洗煤厂洗选能力提高到200万吨/年，需要更多的可用于洗选的煤。但近年来，随着X可选煤炭资源的日益枯竭，以及煤炭井下地质条件的变化，X本地矿井生
13、产能力受到制约，入洗煤源发生了极大的变化，本地可入洗原煤已不能满足公司今后生产发展需要，因此需要大量调入山西原煤，造成了入洗煤种多，性质差异大。根据X有限公司提供的山西原煤煤质检测报告，原煤灰分在15-30%范围内，属低中灰分，-13mm级原煤含量近60%，说明原煤易碎。煤泥含量达15%左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2-3%，说明原煤不易泥化；-1.40密度级含量39-41%，灰分9.65%-9.90%，矸石含量15-22%，矸石含量较高。从其可选性来看，精煤灰分10.5%时，p0.1=48.3%，理论回收率为58.83%，可选性属难选较难选煤。这就对X有限公司-精洗煤厂现行主洗工艺的
14、适应性提出了新的要求。解决方案：采用对原煤适应性更强的重介质-浮选生产工艺取代跳汰-浮选生产工艺，在今后煤质变化较大，末煤含量大大增加的情况，能有效保障X有限公司-精洗煤厂今后200万吨/年煤炭洗选生产规模，并降低因此而造成的经济效益下降等影响因素。3、分选精度低X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前采用跳汰-浮选生产工艺，其跳汰机分选精度不高，分选效果差，从公司近年来的生产指标来看，中煤带煤损失较高22-30%，矸石污染8-10%，精煤损失大，产品质量不稳定。而且随着今后入洗煤种增多，性质差异加大，其分选精度将进一步下降，精煤损失也将继续提升，产品质量更难保证，这将严重影响到公司的经济效益和
15、市场竞争力。解决方案：采用分选精度较高的重介质-浮选生产工艺取代跳汰-浮选生产工艺，通过提高精煤产率，提升产品质量，保证企业经济效益以及市场竞争力。4、自动化水平低X有限公司-精洗煤厂洗选设备升级改造前采用跳汰-浮选生产工艺，在生产过程无法实现自动化，工人劳动强度大，人工费用成本高。根据X有限公司提供的数据，升级改造前精洗煤厂劳动产率仅为30吨/人工，也即年入洗原煤30万吨，需要人工1万个，按年工作300天算，需要工人人数30余人，工资及福利按每人每年2万元，分摊至产品成本，则单位产品人工成本费用高达2元/吨。解决方案：采用自动化水平较高的重介质-浮选生产工艺取代跳汰-浮选生产工艺，改造前的岗位工人将变成升级改造后的巡视工，劳动产率可提高到100吨/人工，在升级改造产能由30万吨/年提升至200万吨/年后，人工数量也将增加至2万个左右，需要工人人数60余人，而单位产品人工成本费用却下降至0.6元/吨。综合以上论述，针对精洗煤厂原煤入洗的问题进行主洗工艺技术改造，即生产工艺由现在的跳汰-浮选升级改造成重介-浮选方式。从而提高精选煤厂技术管理水平，形成综合信息调控系统，降低加工成本，提高生产效率，提升经济效益，达到高效选煤厂水平是必要的。第三章 项目升级技
