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1、中铁十局集团嘉兴轨道板场CRTS型板式无砟轨道板施工技术总结二一年四月十日CRTS型板式无砟轨道板施工技术总结一、工程概况项目名称：沪杭铁路客运专线V标段中铁十局集团第三建设有限公司嘉兴轨道板场建设单位名称：沪杭铁路客运专线股份有限公司监理单位名称：北京铁城建设监理有限责任公司设计单位名称:中铁第四勘察设计院集团有限公司中铁十局沪杭铁路客运专线嘉兴轨道板场承担沪杭铁路客运专线DK44+841DK55+917及DK75+076DK109+000里程范围内共计13192块CRTS轨道板的预制任务.轨道板场位于嘉兴市余新镇石堰社区，占地96。5亩.场内设钢筋加工车间、预制生产车间、打磨车间、混凝土搅
2、拌区、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区、办公生活区8个区域。 主要机械设备有数控磨床1台，翻转机1台，自动张拉系统3台，自动温控养护设备1台,混凝土布料机1台，多功能车2台，真空吊具2台等。预制生产车间投入三条生产线各有27套模具，日最大生产能力为81块。存板区总面积23700m2，最大存板容量约8800块.轨道板生产采用工厂化施工，轨道板钢筋网片绑扎、轨道板预制、轨道板打磨全部按照标准化作业流程进行.合同开竣工期日期轨道板生产为2009年8月21日2010年4月15日轨道板打磨为2010年11月17日2010年5月20日二、生产工艺流程轨道板生产工艺流程图见图1三、施工工艺1、模具安装
3、及日常清理1.1模具选择本场使用6。45m标准板模具，为满足工期要求，共设置3条毛坯板生产线.每条生产线布置27套模具，共计81套模具。1.2模具安装、调整流程图如图2图2 模具安装、调整流程图1。3模具进场检验模具进场后由质管部对每块模具的外观质量、外形尺寸及数量进行检验，并检查合格证等附件资料。如检验不合格或资料不齐全不得接收。1。4模具检测频率及标准1。4。1模具经安装完成检验合格后方可投入使用，在使用过程中对模具进行检查，检查分定期检查和日常检查两部分，并将检查结果记录在模具检查记录表中.1.4。2日常检查：在模具使用过程中，每次脱模完成后必须进行日常检查，日常检查包括模具的外观、平整
4、度。1.4。3定期检查：在生产过程中,每个月对所有模具进行一次检查,检查采用全站仪、电子水准仪、特殊工装、游标卡尺、球形棱镜、钢板尺等仪器工装,检查主要内容有:模具长度、宽度、厚度、承轨槽细部尺寸、平整度及模具间高度偏差等进行检查。1.4。4模具尺寸对轨道板形状、尺寸及预埋件位置有很大影响,其尺寸允许误差及检测工具见表1所示。表1 模具尺寸允许误差及检测工具检查项目标准值允许误差检查工具框架变形四边翘曲(mm)/0.5球棱镜+全站仪+软件四边旁弯(mm)/1。0钢绳+板尺或塞尺整体扭曲(mm）/1.0球棱镜+全站仪+软件底板定位孔之间距离(mm)650/8200.1游标卡尺平整度（mm)/2。
5、0平尺（1m）+塞尺承轨槽的平整度（mm）/纵向0.3横向0.15刀口尺+塞尺承轨槽钳口距离（mm)3730.1,0.5专用工装+游标卡尺承轨面与钳口面夹角( ）1100.5角度尺承轨面坡度1：401：371：43专用工装+球棱镜+全站仪+软件套管定位距离（mm）233.30。1游标卡尺组装后一套模具宽度（mm)25505。0钢尺长度(mm）64505.0钢尺厚度(mm)2000,+5。0钢尺预埋套管直线度(mm)/1。0螺栓桩套筒+球棱镜+全站仪+软件承轨台承轨槽平整度 (1列） （mm）/0。3专用工装+球棱镜+全站仪+软件承轨槽直线度（mm)/0.3专用工装+球棱镜+全站仪+软件承轨槽间
6、外钳口距离(mm)1887。10.3专用工装+球棱镜+全站仪+软件精轧螺纹钢筋定位孔间的距离(mm）404/2483。0钢尺组装后一个台座的模具模具之间的高度偏差(mm）/1。0电子水准仪+软件挡板表面到模具底板的垂直距离（mm）1041.0深度尺相邻模具之间的距离(mm)502。0游标卡尺张拉中心到模具底板的距离（mm）1102。0电子水准仪1.5模具日常清理在混凝土浇注前，必须将模具清理干净，并均匀喷涂脱模剂，模具清理工艺流程为：清理模具表面残留混凝土块和杂物清理橡胶端模工业吸尘器吸附模具表面混凝土块及杂物喷涂脱模剂.1.5。1清理模具表面混凝土残渣轨道板脱模至第4套模具时，人工采用刮刀和
7、抹布对模具大板表面残留的混凝土块进行清理,清理时注意将承轨槽、预埋套管定位轴、预裂缝钢条和模具端部等构件表面杂物清理干净，并将清理的杂物整理成堆，以便工业吸尘器吸附。在清理过程中， 1人先用抹布将模具上的6个气源孔四周擦拭干净，再用圆形胶布封堵。防止因漏浆造成气源管堵塞，质检员负责现场验收。1。5.2橡胶端模清理轨道板脱模后,将橡胶端模拆除后放在对应位置，2人使用刮刀和抹布将残留的混凝土块清理干净，并将清理的杂物整理成堆。1。5。3用工业吸尘器吸除模具清理的残渣模具内混凝土块清理至第67套模具时，3人采用工业吸尘器，将模具内所用杂物吸附，对吸附完成的模具由车间质检员逐一进行检查,确保模具表面彻
8、底清理干净,不留死角。1.5。4喷涂脱模剂应挑选质量合格的脱模剂,并在施工前进行喷涂试验和配比试验，直到满足工艺要求后,方可批量采购。现场试验显示,根据气温的变化,脱模剂配制按体积比宜控制在脱模剂：水=1：3(冬季）1:6（夏季).对字模、注浆锥体、承轨槽钳口、预裂缝底角、模具的四边等不易被喷洒到的地方，采用抹布涂抹；其它部位均采用无气喷涂机进行喷涂，喷涂时要求均匀，不得有汇聚和漏喷现象. 2、轨道板钢筋2.1非预应力钢筋非预应力钢筋有8mm螺纹钢筋、16mm接地钢筋、20mm精轧螺纹钢、8mm环氧树脂涂层钢筋，所有非预应力钢筋均为定尺钢筋.2.2预应力钢筋预应力钢筋分5mm预应力钢筋、10m
9、m预应力钢筋两种,以盘条形式进场，在场内采用预应力定长切断机进行下料控制。下料前人工调整钢筋切断机限位装置，设定需切断钢筋长度，并将切断根数输入控制系统,通过定长切割机自动进行钢筋切割，当完成所切断的根数时,切断机自动停止，等待下次切断任务。每个台座的预应力钢筋间下料长度偏差应控制在万分之二范围内。对于每个台座的10、5预应力钢筋的允许误差均为最大值最小值之差在14mm范围以内。单块轨道板钢筋及配件用量见表2。表2 单块轨道板钢筋网片材料用量表序号物资名称型号单位单根长度单块用量（根)1精轧螺纹钢筋20mm644062环氧涂层钢筋8mm2450863环氧涂层钢筋8mm110064环氧涂层钢筋8
10、mm113065螺纹钢筋8mm618086螺纹钢筋8mm620087螺纹钢筋8mm630028螺纹钢筋8mm634049螺纹钢筋16mm6180410热缩管20mm545121209611热缩管16mmmm502412扁铁504-2450mmmm2450113接地端子3062mm套/214绝缘垫片8。05mmmm35/3、钢筋网片加工、检验及存放3。1绝缘热缩管加工绝缘热缩管在专用支架上进行加热，比照标准尺寸将绝缘热缩管穿入20mm精轧螺纹钢筋和16mm接地热轧带肋钢筋上并进行加热。加热时，喷火枪与绝缘热缩管保持1015cm的距离，沿要热缩的套管上（或下)反复、快速移动，移动速度控制在1m/s
11、,直至热缩管处钢筋螺纹痕迹露出12mm，热缩管颜色不发黄为止,热缩工序即告完成。绝缘热缩管加热时，从中间往两侧依次加热，对加热中损坏的热缩管及时进行更换。绝缘热缩管位置严格按图纸要求控制，热缩后其位置偏差不超过5mm。热缩套管一览表见表3。表3 热缩套管一览表钢筋类型数量长度（mm)内径（mm）壁厚(mm）16mm热轧带肋钢筋245020。20。9220mm精轧螺纹钢筋1254522.51。049612023。70.983.2接地端子及接地扁钢焊接接地端子及接地扁钢焊接在专用的下层钢筋绑扎胎具上进行，焊接采用二氧化碳气体保护焊。接地端子焊接前对焊接平面位置及间距作出明确标识,确保接地端子焊接位
12、置满足要求，接地端子焊接采用单面焊焊缝长度大于100mm.接地扁钢预先放入下层钢筋绑扎胎具中，将16mm接地钢筋放入固定卡槽中,使用二氧化碳气体保护焊将接地钢筋与接地扁钢焊接，采用双面满焊.3。3下层钢筋网片绑扎下层钢筋网片绑扎在专用胎具上进行绑扎,将16mm接地钢筋和 8mm钢筋放置在绑扎胎具纵向定位凹槽中，再将环氧树脂涂层钢筋放入横向定位凹槽中，纵、横向钢筋通过绝缘垫片、绝缘热缩管进行绝缘，并采用绝缘绑扎丝进行绑扎，绑扎丝长度为260mm，绑扣形式以不易松脱为准，按“八”字型绑扎，绑点如有松脱，应紧扣或重绑,扎丝尾扭向环氧树脂涂层钢筋侧，绑丝尾端不得紧靠螺纹钢筋侧及侵入保护层。3.4上层钢
13、筋网片绑扎上层钢筋网片绑扎在专用胎具上进行，将6根20mm精轧螺纹钢放入胎具卡槽中，再将8mm环氧树脂涂层钢筋横向放入卡槽中，采用绝缘垫片对交叉点进行绝缘处理,使用绝缘绑扎丝进行绑扎,绑扎完成后再将8mm纵向螺纹钢筋放至卡槽中进行绑扎。绑扣形式及要求与下层钢筋网片相同。3.5绝缘检测及存放钢筋网片绑扎完成后采用500V兆欧表对网片进行绝缘检测，检测前对电阻仪进行调零处理,检测时用一支笔夹连接纵向钢筋，以纵向钢筋作为测量的基准钢筋，另一支笔夹依次与横向钢筋相接触，检测每根横向钢筋与相连的纵向钢筋间电阻值。若电阻值大于2M时，则绝缘电阻检测合格，否则，需查明原因并进行处理，直至电阻值符合要求。采用
14、专用吊具将检测合格的钢筋网片吊放至车间指定的存放托盘上存放，为方便生产线使用，上、下层钢筋网片每垛存放27层，并分别做好标识。在吊装过程中平稳操作，保持上下层钢筋网片的稳定，避免可能造成网片中钢筋移位的任何操作。3。6质量要求及检验程序3。6。1钢筋切断刀口齐平,两端头无弯曲，下料长度允许误差符合表4的要求。表4 普通钢筋下料长度允许误差 序号项 目允许偏差（mm)1直径8mm的螺纹钢筋102直径16mm的螺纹钢筋103直径20mm的精轧螺纹钢0，103.6.2上、下层钢筋网片按要求进行绝缘处理,钢筋间电阻值大于2M。3。6.3绝缘热缩管按设计要求布设，其间距允许偏差为5mm。3.6。4质量检查内容：钢筋下料长度、接地端子焊接位置及焊接质量、绝缘热缩管加工位置及质量、钢筋绑扎位置及质量、钢筋网片绝缘性能。4、钢筋网片及预应力钢筋安装4。1工艺流程钢筋
