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1、彩印厂的作业工序彩 印 厂彩印厂包括PS版房，彩印车间，印后加工车间彩印厂项目流程合同 开单 印刷 表面处理 粘合（打包） 检验入仓 出货 回收资金财务部门：合同、出货和回收资金生产部门：开单、印刷、表面处理、粘合、检验入仓彩印车间的主要生产设备 序号 设备名称 数量1 HeiDelBerg Speedmaster四色胶印机 12 ManRoland 804四色胶印机 13 ManRoland RVK-3B四色胶印机 14 SQZK1550NR程序控制切纸机 3版房由于设备缺乏不能自己出非林片，非林片由客户直接提供，这里只负责晒版，显影，涂保护胶，凉版，也没有拷版机晒版目的晒版是印刷工艺的前工
2、序，晒版工作的正确与否以及质量的优势直接影响生产的效率，PS版的使用寿命以及印刷品样张的正确还原。晒版质量要求（1）保持作业环境，作业接触面的清洁。工作台面晒版机玻璃面，菲林，PS版表面。均应无尘。砂及零星小杂物，版面保持清洁无污点，暇气。（2）菲林，PS版注意不要划花，打折弄脏。（3）PS版版面图文完整，不能有多余的线条、污点、字、薄膜、胶痕等。网点清晰尖利均匀，层次分明网点应稍小于或等于样张网点，而不能大于样张网点。全版均匀度面积最少不低于95%。（4）实地平实，无起白点，线条文字光洁完整，无断裂现象。作业要求（1）每次晒版应该认真阅读施工单，仔细对比样张与菲林认真分析印刷品的特点。如图文
3、的排列方式。网点的类型和大小。如有不明之出，应询问生产厂长或业务经办人。（2）晒版规格尺寸按工单及样稿要求，准确无误，确保套版的图文相对位置一致 。水平居中。以方便印刷机拉版。同时根据印刷机类型的不同。留不同的咬口位置，同一套版咬口，针位要统一，每个色版十字线整全光洁。（3）PS版大孔准确，到位，不偏不斜。（4）抽真空晒版和严控暴光时间及冲洗时间。（5）涂胶应均匀一致，涂后应吹干或烘干方可垂直印版，同时外面一张印版图文应向内。（6）仔细查看图文，确保无误。符合要求，才能交印刷部。（7）做好晒版记录，对菲林样张应有档保存。印刷车间平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印
4、后处理等。印刷前的准备 平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。 纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。不过就纸箱的包装印刷来说就没这么多的讲究，只要把纸张切好，就可以上机印刷了。 油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色
5、相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。 从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。 平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。 此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。这些步骤方面本厂员工也是轻车熟路没有什么可挑剔的了。 平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。当空白部分的亲水层被
6、磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为56之间，报纸印刷因使用略显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。 安装印版 将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并固定在印版滚筒上。 试印刷 印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版上的规矩线为标准，调整印版位置，达到套印精度的要求。校正压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。 正式印刷 在印刷过程中要经常抽出印样检查
7、产品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文的清晰度是否能满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时，要注意机器在运转中，有无异常，发生故障即时排除。胶印质量标准：（1）必须按客户的色样或签样的色相进行印刷。（2）印张墨色要均匀。均匀度达95以上，实地平服，结实均匀，无条杠，起砂，拉毛等现象，文字线条清晰无糊瞎，墨色遮盖力强，无露低纹。 （3）印出的网点要清晰完整。小网点百分率不少于5，50网点扩大值应小于12，大面积平网版网点再现色泽要均匀，不允许有明显的深浅现象。（4）整批产品墨色，色相基本一致，墨色附着力要牢。干透用手指擦不脱色。（5）套准要求标准，精细产品的主要位置小于或者等于0.1 mm，次要位置小于等于0.15mm，一般产品的主要位置小于等于0.15mm，次要位置小于等于0.2mm.。（6）针位咬口要统一，规格要符合切成品，印张画面于咬口平行垂直，不得遗漏唇位，贴位，出血等任何部位。（7）产品外观整洁美观，无油污，手印水花，粘花，水干，水大，大墨屎等不良现象，主要部位污点不能大于0.3mm。次要部位不能大于0.7mm。同一版面不能超过三个
