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1、支架壳体镗孔工艺及专用夹具设计设计说明三12020年5月29日文档仅供参考毕业设计报告(论文) 此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)报告(论文)题目: 作者所在系部: 作者所在专业: 作者所在班级: 作 者 姓 名 : 作 者 学 号 : 指导教师姓名: 完 成 时 间 : 目 录摘要第1章 前言3第2章 工艺规程设计32.1零件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析52.2毛胚的选择62.3工艺路线的拟定62.3.1孔和平面的加工分析7 2.3.2定位基准的选择72.3.3拟定工艺路线82.4加工余量的确定82.4.1侧面的的加工余量9 2.4.2镗孔65加
2、工余量92.4.3 镗孔20加工余量10第3章 切削用量及工时113.1粗铣尺寸12侧面123.1.1加工刀具12 3.1.2计算切削用量123.1.3 计算切削工时123.2粗铣106左右侧面123.2.1加工条件13 3.2.2计算切削用量133.2.3 计算切削工时133.3精铣12侧面133.1.1加工条件14 3.1.2计算切削用量143.1.3 计算切削工时143.4精铣106侧面143.4.1加工条件15 3.4.2计算切削用量153.4.3 计算切削工时153.6镗内孔40H7153.6.1粗镗15 3.6.2精镗163.7镗内孔20163.7.1粗镗17 3.7.2精镗17第
3、4章 专用夹具设计184.1钻床夹具184.1.1加工目标184.1.2夹具设计194.1.2.1定位基准的选择194.1.2.2夹紧力和切削里计算194.1.2.3定位误差分析204.1.2.4夹具结构204.1.2.5夹具主要操作方法204.2镗床夹具214.2.1加工目标214.2.2夹具设计214.2.2.1定位基准的选择224.2.2.2夹紧力和切削里计算224.2.2.3定位误差分析224.2.2.4夹具的结构组成224.1.2.5夹具主要操作方法23第5章 结论24致谢25参考文献26摘 要机床夹具用来加固加工对象保证工件有正确的位置的工装装备,常简称为夹具 。工件的表面能达到图
4、纸规定的尺寸、几何形状以及与其它表面的相互位置精度等技术要求在夹具设计前都需要详细进行分析研究制定好相应的工艺对策。夹具的组成组成主要是定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置(能够使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,比如回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。支架壳体零件涉及到镗孔、铣削等工艺过程。本次夹具设计过程中主要运动了Solidworks软件对夹具进行设计,经过三维造型完成主要镗孔工序的加工任务。三维软件在设计中的应用有效提高了设计的准确性和设计的精确度,而且形象的能够展示。夹具的应用主要是为了适应大批量生产,本次设计也是在这样的加工要求下
5、进行设计的,镗床夹具又称镗模,经过镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。关键词 Solidworks 镗床夹具 泵体Abstract机床夹具用来加固加工对象保证工件有正确的位置的工装装备,常简称为夹具 。工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其它表面的相互位置精度等技术要求在夹具设计前都需要详细进行分析研究制定好相应的工艺对策。Machine tool fixture for strengthening the processing object to ensure that the workpiece is the correct position of tool
6、ing equipment, often referred to as the fixture. The size, shape and surface of the mutual position precision and other technical workpiece surface can reach the requirements on the drawing in the fixture design before they need detailed analysis study and formulate corresponding technical counterme
7、asures.夹具的组成组成主要是定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置(能够使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,比如回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。Fixture composition is mainly composed of locating element, clamping device, tool guide element, dividing device (machining, the workpiece can be completed in a number of positions in the installati
8、on of such as rotary indexing device and linear motion indexing device two), connected component and fixture (jig base).支架壳体零件涉及到镗孔、铣削等工艺过程。本次夹具设计过程中主要运动了Solidworks软件对夹具进行设计,经过三维造型完成主要镗孔工序的加工任务。三维软件在设计中的应用有效提高了设计的准确性和设计的精确度,而且形象的能够展示。Bracket shell parts related to boring, milling process. The fixtur
9、e design process of the main movement of fixture design Solidworks software, the processing task by 3D complete main boring process. Application of the software in the design of improve the design accuracy and the accuracy, and the image can be displayed.夹具的应用主要是为了适应大批量生产,本次设计也是在这样的加工要求下进行设计的,镗床夹具又称
10、镗模,经过镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。Fixture is mainly used to adapt to mass production, the design is to design the processing requirements under such boring machine jig boring mode, also known as the guide, boring tool for processing can accurately determine the relative position between the tool and
11、 workpiece.关键词 Solidworks 镗床夹具 泵体Keywords Solidworks boring machine jig pump body第1章 前言本次题目为”支架零件工艺与夹具设计”,零件属于批量生产,因此,需要考虑使用专用夹具来提高生产率。本人查工艺手册同时结合零件的技术要求及外型特点进行机加工工艺设计并用三维软件对夹具进行了设计。毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课一次综合性的大检测。机械加工工艺规程的制定需要达到设计图纸规定的各项技术要求,同时兼顾生产率和经济性。这样的设计要求需要设计者具有丰富的生产实践经验和机械制造工艺基础理论知
12、识。合理的机械加工工艺规程,能够提高产品优质、高产和低消耗。另一方面机械加工工艺规程也是生产准备和计划调度的主要依据:因为有了机加工工艺规程对后续原材料和毛坯的供应,机床的调整,专用工艺装备的设计与制造,生产作业计划的编排,劳动力的组织,以及生产成本的核算都基本能够进行确定和预先安排。机加工工艺制订时能够根据零件的产量和设备条件,考虑加工质量、生产率和经济性条件制定多种工艺方案,最后再方案中选择最优方案。机床夹具的设计初衷是为了保证产品的质量,提高生产的效率、减轻劳动强度、降成本,夹具的主要作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。夹具在大批量生产中的使用能够
13、有效的提高经济效益用夹具装夹工件有下列优点:（1） 能稳定地保证工件的加工精度。不因为人员技术差异产生产品的较大差异。（2） 能提高劳动生产率减少辅助工时,提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量。多件、多工位装夹工件的夹具以及高效夹紧机构,也能够提高劳动生产率。(3)能扩大机床的使用范围(4)能降低成本夹具在批量生产过程中,劳动生产率的提高,降低了生产成本。夹具制造成本在大批生产的前提下基本能够被平均化,小于由于提高劳动生产率而降低的成本。批量愈大,夹具经济效益就越显著。本次对于支架零件加工工艺及夹具设计的主要任务是: 1. 了解支架类零件的结构特点2. 设计该
14、支架的加工工艺路线3. 设计并绘制夹具的装配图4. 掌握较复杂零件的机械加工工艺规程的制定第2章 工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1零件的作用本次设计零件是支架壳体。支架壳体是一种起支撑、连接、固定其它零件和承受负载的零件。也起到了保护运动零件和其它零件的作用。经过下面的通孔和上端面的孔,经过零件上下侧的通孔的管道和其它壳体零件连接在一起,这些零件在空间中保证正确的位置关系,在机械结构中壳体零件有着重要作用,故支架壳体零件的加工需要我们不断优化工艺以适应生产要求。2.1.2零件的工艺分析1、零件形状:此支架壳体的的外形较为复杂,需要我们采用铸造工艺来进行下料完成初步造型。在工艺过程中主要加工面是上下的两个通孔,轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。同时在不同轴孔之间有相互的位置关系。外形特点如下所述:(1)外形基本上是上下两个圆柱机体连接后上下侧有孔贯通,中间由薄型的连接特征进行相互连接; (2)结构形状比较简单,支架壳体的上
