某公司轧辊镀硬铬工程环评

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1、马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书（简本）中冶华天工程技术有限公司环境工程事业部二零零八年十月1建设项目概况1.1项目背景111.2项目选址2企业现状调查2.1企业现状概况12.2企业污染物排放现状22.3现有项目存在的主要环境问题 23工程分析 23.1生产工艺流程23.2产品方案53.3主要原辅材料和能源介质 53.4工程主要污染源、污染物及其控制方案 54环境质量现状评价4.1空气环境质量现状评价84.2地表水环境质量现状评价84.3声环境质量现状评价 95环境质量影响评价 95.1空气环境质量影响评价 95.2地表水环境质量影响分析 105.3声环境质量影响评价 105.

2、4工业固体废物影响分析 106项目选址合理性分析 107结论 111建设项目概况1.1项目背景为满足马钢第一、第四钢轧总厂的生产需要，降低生产成本，提 高产品质量，马钢第二机械设备制造公司投资3450万元，从国外引进先进技术设备，新建一条镀铬能力12000支/年的冷轧轧辊镀硬铬生产 线。为降低拟建项目实施后可能对周围环境的影响，建设单位投资373万元，为生产线配套设置了废气、废水、噪声、固废的收集、处理装 置，确保污染物达标排放。项目采用四班三运转工作制度，节假日不休息，年工作天数326天。车间生产定员12人，每班3人。1.2项目选址项目建设地点位于马钢第一钢轧总厂冷轧区域，三钢南路南侧。 建

3、设用地长约165m宽约36.56m,场地东侧为冷轧原料库、南侧为冷 轧合套间，西侧为焦炉煤气净化站和制氢站。2企业现状调查2.1企业现状概况马钢股份公司第二机械设备制造公司成立于 1986年，位于马鞍山 市金家庄区幸福路74号，占地面积73400冷。厂区东临幸福路，西与 江东铁路构件厂相接，南与恒兴路相连，北依马鞍山。公司现下设金工车间、连铸设备制造车间、铆焊车间、机动车间、 冶金备件修复厂和结晶器铜管厂等六个生产部门。 截至2008年6月底， 公司在册职工总数427人，劳务工182人，合计609人。公司现有各种数控加工设备、机械加工设备、起重设备等294台，设计年产机械加工件7500吨，铆焊

4、件4200吨，轧辊修复件1500吨。2007年，公司实际生产各类机械产品8577吨，其中机械加工件7204吨、铆焊件4021吨、轧辊修复件648吨、小方坯连铸结晶器铜管 608 根。主要产品有：金属切削加工件、辊类备件、大型轴承座、铆焊结 构件、冶金备件修复件、系列连铸结晶器铜管、板坯与异型坯结晶器 铜板、各类连铸设备、各类烧结带冷机共十大类近万个品种。2.2企业污染物排放现状2007年度，公司主要污染物排放汇总见表2-13。表2- 1公司2007年大气污染物排放情况污染工序污染物产生浓度(mg/m 3)污染控制措施除尘效率(% )排放浓度(mg/m 3)排放量(t/a)焊接烟尘4090风扇和

5、自然通风一周界外浓度 最高点达标0.129表2- 2公司2007年水污染物排放情况系统名称排水量(万 m3/a)SSCODNH 3-N排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水1.593004.774006.36300.48排放标准GB8978-1996二级一150一150一25一表2- 3公司2007年固体废物排放情况污染物产牛量(t/a)处理处置措施排放量(t/a)废钢屑753.84由马钢炉料公司回收，作为生产原料利用0生活垃圾50由厂环卫部门统一收集处置02.3现有项目存在的主要环境问题公司成立于1986年，受当时

6、建设条件和环保意识的限制，未配套 建设厂内员工生活污水处理设施，污水直接排入雨山河。多年来，污 水排水管网一直未进行改造，外排污水对雨山河水质有一定影响。 3工程分析3.1生产工艺流程本工程主要是对冷轧轧辊进行表面镀铬，工艺所需的槽体放置在 长25m宽4m深4m的水泥砌筑的地坑中，该地坑表面涂有特殊防渗 透材料。工程生产工艺流程简述如下：（1）轧辊检查入厂轧辊从运输车辆上卸下后，拆开包装，临时堆存在存储区内。 通过可转动辊座，对入厂轧辊进行外观检查，保证其表面没有划痕和 凹坑，不符合要求的轧辊返回磨辊间。（2）蒸汽吹扫将轧辊放在封闭的工作间内，用蒸汽喷嘴对辊子的表面进行吹扫, 把辊子表面的微细

7、杂质清理出来。（3）阴极安装清理过的辊子水平放置，在辊子的轴颈部位安装吊具，把电源的 阴极和夹具固定在一起，用行车将辊子立起运输到清洗工段。（4）清洗根据进厂辊子种类和生产工艺需要，部分轧辊采用稀释后的碱性 清洗剂刷洗，毛化辊需在电解槽内电解脱脂，其余轧辊则垂直放入清 洗槽中清洗。生产中使用的碱性清洗液主要成分为氢氧化钠，浓度约 为10%轧辊放入清洗槽后，向槽内通入压缩空气，不断搅动清洗剂，并 保持清洗液温度在40 C左右，以便对轧辊进行充分清洗。清洗液主要 由电镀槽循环冷却水通过热交换器来加热，当温度达不到要求时采用 电加热。清洗液定期检测，不能满足生产要求时，需对其进行清理、补充。 清理时

8、先将清洗液静置一段时间，把槽内上部干净的清洗液取出，装 入桶内暂存。槽底积存的沉淀物清出后，由接受委托的危废处置单位 及时运走处置。清洗槽清理完毕后，将暂存桶内的清洗液放回槽内， 并补充新制的清洗液至设计液位。(5) 热水冲洗清洗工段各工序上方均设有热水喷淋头，轧辊清洗干净后即可用 40 C左右的热水冲洗，去除其表面附着的清洗剂。刷洗工序的轧辊冲洗废水由下方集水坑收集后，排入地下废水储 槽；清洗槽内轧辊提出后，冲洗水自上淋下，废水直接落入清洗槽内， 作为补充水使用；从电解脱脂槽提出的轧辊在脱脂水洗槽上方冲洗， 废水落入槽内，收集后送至地下废水储槽。(6) 喷吹防锈液冲洗干净的轧辊吹干后送入防锈

9、液喷吹工段，在其表面喷吹防锈 液，防止锈蚀。(7) 电镀为保证取得理想的电镀效果，在电镀的开始阶段需要通过电加热， 使电镀液保持适宜的温度(约55C)。由于电镀工艺是放热过程，加热 大约20分钟后即可停止，以保持电镀液温度的稳定。当电镀液使用到一定程度时，使用另一个预备电镀槽，对槽内电 镀液进行清理。清理时，需先将槽内电镀液静置一段时间，上部干净 的电镀液放入桶内暂存，槽底积存的沉淀物清出后，由接受委托的危 废处置单位及时运走处置。电镀槽清理完毕后，将暂存桶内的电镀液 放回槽内，并补充新制的电镀液至设计液位，以备轮换使用。(8) 再清洗把经过电镀的轧辊提出电镀槽，用槽上方的热水喷淋头进行清洗，

10、清理掉其表面附着的电镀液及铁、铬等金属离子，吹干后用行车吊至 下道工序。清洗废水作为电镀槽补充水落入槽内。(9) 拆卸阴极将轧辊吊运至阴极装卸区，卸掉阴极和夹具，平放在可转动的辊 座上，进行粗糙度和硬度的检查。(10) 包装出厂将检验合格的镀铬轧辊用油纸包装后，送至存储区，等待外运。3.2产品方案生产线投产后，可镀轧辊12000支/年，产品主要为2130mn酸轧 机组工作辊、连续退火机组光整机工作辊、热镀锌光整机工作辊和 1720mn酸轧机组工作辊、平整机工作辊、热镀锌光整机工作辊。3.3主要原辅材料和能源介质项目所需原料为含铬电镀液、硫酸和氢氧化钠，能源介质有纯水、压缩空气、蒸汽和电。3.4

11、工程主要污染源、污染物及其控制方案3.4.1空气污染源、污染物及其控制措施(1) 清洗槽水蒸汽轧辊镀铬前采用10%勺NaOH溶液、在40C左右的温度下进行清洗。 为避免水蒸汽直接排放影响操作岗位环境，工程设计在清洗槽侧面设 置吸风口，将清洗槽表面的水蒸汽抽走，与电镀槽废气净化器净化后 的废气一并经15m高的排气筒排放。(2) 电镀槽废气电镀过程中，电镀槽内溶液温度在 55C左右，挥发出铬酸雾。同 时，由于电化学作用，在电镀阳极产生氧气等气体的小气泡，上升至电镀液表面时破裂，产生含铬酸雾的烟雾，随蒸发的水蒸汽一同排出。根据美国环保署发布的限制电镀中铬排放的标准(MATC的要求, 本工程采用了完善

12、的铬排放控制措施。首先在电镀槽中添加烟雾抑制剂，减少烟雾产生，进入净化器的 浓度低于10mg/m。专用废气净化器由复合式金属网垫过滤系统和洗涤 器两部分组成。含电镀烟雾的气体首先进入复合式金属网垫系统，去 除飞沫、消除挥发烟雾，然后进入洗涤器，用清水洗涤去除残留雾滴， 冲洗水进入废水储槽。净化后的废气经高15m的排气筒外排，外排废气中铬酸雾浓度满足GB21900- 2008电镀污染物排放标准的排放要 求。(3)电解脱脂槽废气电解脱脂过程中，槽内溶液温度在 40 C左右，产生水蒸汽。在电 化学反应中产生大量小气泡，上升至溶液表面时破裂，产生碱雾，随 蒸发的水蒸汽一同排出。工程拟向电解液中添加烟雾

13、抑制剂，并采用与电镀废气相同的处 理工艺对电解脱脂废气进行处理。经过计算，本项目生产过程中，单位产品排气量符合GB2190-2008电镀污染物排放标准中的相关要求。项目空气污染源、污染物及控制措施见表3-1。表3- 1工程主要气污染源、污染物及其控制措施序 号污染源 名称排气量m3/h污染物 名称产生情:况排放情况排放源参数控制措施是否 达标浓度mg/m3量kg/a浓度mg/m 3量kg/a高度m温度C1电镀槽21600铬酸雾1016900.011.691555添加烟雾抑 制剂，采用专 用废气净化 器是2电解脱脂槽6400碱雾63000.0060.301540一注：水蒸汽和碱雾没有排放限值要求

14、。342水污染源、污染物及其控制措施(1) 净循环水系统电镀过程中，由于化学反应放热，电镀槽和整流器需用循环水冷 却。冷却水使用后，仅受热污染，水温升高，水质基本与新水相同， 少量排放，作为轧辊清洗后的淋洗水，其余经冷却降温、水质稳定并 补充适量新水后循环使用。(2) 生产用水系统生产过程中，轧辊经过清洗、电解脱脂、电镀后均需淋洗，产生 大量废水，废气净化洗涤过程也有废水产生，纯水制备装置中脱钠树 脂的定期再生会产生少量酸性废水。各工序清洗过程均在槽上方进行，废水落回槽内，作为生产补充 水使用，少量排水除电镀槽出水排入酸性废水储槽外，其余工序出水 均排入废水储槽；废气净化器冲洗废水和纯水制备系统再生废水送至 废水储槽。酸性废水储槽内废水经纯水制备装置处理后成为纯水，返 回生产工序使用；废水储槽内废水经废水处理装置处理后达标外排。(3) 生活污水生活污水经地埋式生活污水处理设施处理后达标排放。项目水污染源、污染物及控制措施见表 3-2。3.4.3噪声污染源及其控制措施项目的主要噪声源有：清洗槽除雾风机噪声，声压级85dB(A);电镀槽除雾风机噪声，声压级90dB(A);电解脱脂槽除雾风机噪声， 声压级90dB(A);循环水泵、排污泵等泵类噪声，声压级7585dB(A) 各噪声源的治理措施见表3-3。表3- 2工程