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1、风雨棚基础施工方案工工程概况1、 本工程为依安货场风雨棚基础工程。 位置在依安站3#线北侧。以3#线28号道岔岔心为基点，往西185m为风雨棚东侧边。2、工期要求：施工日期2014年 9月 1 日 10月 15 日。3、风雨棚基础施工期间2#、 3#线封闭。提前一周通报依安站。二、编制依据依安货场风雨棚设计图及相应施工验收规范。三、施工准备及情况说明1、风雨棚施工范围风雨棚轴线长192nl宽19m, 0.00为188.21m。2、具体要求风雨棚基础采用柱下独立基础， 砼标号为C30， 基础底标高-2.9m钢筋采用HPB30(a、HRB40(a。基础开挖前需进行降水，详见降水施工方案。基础开挖至
2、设计标高时，需通知勘察和设计单位验槽。如发现土质与地质报告不符时，需会同勘察、设计、施工、监理共同协商解决。3、只负责施工风雨棚基础部分，预留埋件和基础以上部分由钢结构专业单位施工。 基础独立柱施工前， 提前通知一周通知钢结构专业施工单位。做好埋件及下部施工的准备工作。4、物资、设备准备、施工人员准备施工中需用的施工人员、设备见下表1施工设备准备表编号名称数量编号名称数量1渣土车4台3钢筋调直机1台2挖掘机1台4钢筋若折机1台5切割机1台6切断机1台7电焊机2台8圆盘踞1台表2施工人员准备表编号名称数量编号名称数量1施工员（技术员）2人4钢筋工10人2安全员2人5木工10人3混凝土工5人6电工
3、1人四、基础施工工艺流程图预埋风雨棚埋件五、基础施工技术控制要点1、测量放样测量放样要严格按照技术准备放样。2、开挖基槽基槽施工作业平台小，工序衔接紧密。开挖基槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求， 按1:0.75 放坡， 用石灰洒好边线后用挖掘机进行开挖， 开挖的深度应高于基础底面标高200留够人工清理面。3、人工清理基地底基槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位；以保证设计要求埋置深度，然后对基底位置进行复测， 检查基底偏位情况。 基底检测合格后方能进行下一道工序施工。4、钢筋加工与安装（ 1）、钢筋制作前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍
4、，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。（ 2）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正， 并向监理工程师报验进行隐蔽验收， 合格后方可进行下道工序。（ 3）基础钢筋加工严格按照施工图加工。5、砼施工独立基础和基础框架柱砼施工前要用钢刷将钢筋上的淤泥清洗干净，螺栓丝扣用胶带缠绕保护。混凝土采用C30商品硅，施工时尽量安排在温度较低时进行， 以降低混凝土的入模温度， 混凝土尽量一次浇注完成。严格控制坍落度。浇注砼前将沟槽内的杂物清除干净，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。 砼灌注从低处开
5、始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣使用插入式振捣棒（ZN50型振动棒），分层厚度为10cmi振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的 1.5 倍。 振捣棒应尽量避免碰撞钢筋， 更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头， 以免留下孔洞。 振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。 砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。6、养生砼养护采用塑料布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于 7d。7、回填土施工回填土分层回填，机械夯实，回填厚度不大
6、于300mm压实系数大于 0.94.六、质量保证措施1 、制度保证严格按ISO9001质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真执行质量程序文件，统筹组织协调各项工作，严密进行质量监控，实施信息化施工。从组织措施、 管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。制定严格的质量制度建立开工前的技术交底制度一项工程开工前， 必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。建
7、立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即： 未进行技术交底不施工； 图纸和技术要求不清楚不施工； 测量桩和资料未经换手复核不施工； 材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接； 未经专业人员验收合格不交接； 施工记录不全不交接。 建立质量自检制度 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程的标准进行对照检查。 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查， 检验合格后会同监理工程师一起复检， 检查结果填入验收表格，
8、双方签字。 测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。 任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。 建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 建立严格的材料采购、进场验收及管理制度 对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。 水泥、钢
9、材等其它外购材料必须三证（出厂质量证明文件、检验证报告）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。现场设专人收料， 不合格材料拒收。 施工中若发现不合格材料及时清理出现场。2、保证质量的控制措施工程工艺控制单位工程开工前， 认真编制实施性施工组织设计， 经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。施工操作控制施工操作者必须具有相应的操作技能， 特别是重点部位工程以及专业性强的工种， 操作者必须具有相应工种岗位的实践技能， 必须做到考核合格、 持证上岗； 按已明确的质量
10、责任制检查操作者的落实情况， 各工序实行操作者挂牌制， 促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。施工过程控制原材料的验证、 配合比设计等标准试验及定线测量工作； 特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查。进行工序及工艺过程的试验检验控制。 纠正不良操作方法， 改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告； 对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情
11、况、问题及时进行协调、改正和处理；对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。3、钢筋制安实测项目和容许偏差：表 4 钢筋制安实测项目和容许偏差值表项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（mm20检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm10检查510个间距3钢筋骨架长度（mm10按骨架总数30%由查4钢筋骨架宽、高（mm5按骨架总数30%由查5保护层厚度（mm10沿模板周边检查8处4、基础梁实测项目和容许偏差：表5基础实测项目和容许偏差值表序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mp335 Mpa按验收标准2尺寸（mrm士 10尺量：长、宽、高
12、检查各2点3顶面局程（mm士 10水准仪：检查5处4轴线偏位（mrm10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点5、混凝土养护混凝土浇捣后，覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。 主要措施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物。保证硅的湿润度。正温条件下养护时间应不少于 7天。七、施工安全保证措施1、消防保证措施制定并实施严格的消防管理制度， 定期组织防火工作检查；建立防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反规定者予以处罚。工地内的易燃物品仓库内严禁烟火， 动用明火实行严格的用火证管理， 特种作业人员必须持证上岗， 乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5mW上，存放时必须封闭隔离。电工
13、、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，应有用火证和灭火用具。用火地点、日期发生变化时，应重新办理用火证。使用电气设备、 易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。施工工地内严禁吸烟。2、安全交底培训施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入现场；作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；泵送砼浇注时， 输送管道头应紧固可靠， 不漏浆， 安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；硅振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；振捣
14、棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；作业转移时， 电机电缆线要保持足够的长度和高度， 严禁用电缆线拖、拉振捣器；振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法， 作业后及时清洁设备；振捣器接线必须正确， 电机绝缘电阻必须合格， 并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；(11)插入式振捣器应2人操彳1人控制振捣器，1人控制电机及开 关，棒管弯曲半径不得小于50cmi且不能多于2个弯，振捣棒自然插 入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物。3、防止机械伤害新进场的作业人员， 必须首先参加入场安全教育培训， 经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；施工现场的各种安全防护设施、 安全标志等， 严禁随意拆除和 挪动。发现机械运转异常等现象，应立即停机检修。作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门4、地下管线保护、 对施工中遇到的各种管线， 先探
