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1、干作业成孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则、编制依据1、岩土工程勘察报告(详细勘察）2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、建筑地基基础施工质量验收规范GB5020220024、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035、建筑基桩检测技术规范JGJ106-20036、建筑桩基技术规范JGJ9420087、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620058、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019、工程测量规范GB500269310、场界噪音标准GB/T125231990、编制原则1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗
2、旨编制施工方案。2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则.3、实行信息化管理,自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。二、工程概述、工程概况本工程位于哈平路与朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司,总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司。（1）、本工程基础采用干作业钻孔灌注桩：施工作业面平均在基坑底面6m处。（具体数据详见下表)。桩基部位设计桩径设计桩长实做桩长桩顶标高桩身砼强度主筋配筋主筋长度(m）加强箍筋（mm）螺旋箍筋(mm)根数主楼60023m23。5m-6。7m/-8.
3、4mC3081616.25m1215008100/200124地库60015m15.5m6.7mC3081610。75m1415008100/200000桩端进入第十层层1m ，总桩数291根。、地质概况详见岩土工程勘察报告：三、施工组织序号姓名本项目中职务职称备注1姚志忠项目经理高级工程师2车仁顺工 长工程师3郭功山技术负责工程师4沈永春安全员、环保员工程师5李玲志质检员工程师四、施工方法、施工准备1、三通一平、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。、施工用水：施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护。、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大,现场配备
4、315KVA空开1个。钻机 1台 1101=110kW电焊机 4台 104=40kW砼泵 1台 1110=110KW辅助电量 50 KW总用电量P =110+40+110+50=310kW2、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备.、内业技术准备主要包括：组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录、编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。、结合本工程特点,编写技术管理办法和实施细则.、对施工人员进行上岗前的技术培训,考核合格后挂牌上岗.、外业技术准备工作主要包括：、现场详细调查.、施工作业
5、层中所涉及的各种外部技术数据收集。3、机械准备直接将桩头控制在桩顶标高成 桩成品保护定位放线钻机就位钻孔清土抄测标高商品砼浇筑混凝土安放钢筋笼安放钢筋笼前盖板防护由于工期紧，我公司拟投入1台钻机及配套设备进行昼夜施工.、施工工艺流程 、施工工序流程示意图（见下页）施工工序流程示意图、施工方法1、定位放线、桩点布设 为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。2、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位
6、要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重,把钻头压入土中.3、钻孔清土、检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化。桩孔土采用挖掘机清理,用铲车运输到坡道位置，再用挖掘机装车，自卸汽车外运10公里以外。4、钢筋笼制作安放按设计，钢筋笼长度为16.25m，配筋为816，螺旋箍筋为8100/200，箍筋加密区长度为3m，加劲箍为121。5m。、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证.、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈.、钢筋调直采用机械方法,先用调直机将盘
7、圆钢筋进行调直，后加工。、主筋采用12m原料，采用焊接连接，钢筋的接头设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不超过两个接头，接头百分率为50，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。、主筋接头在同一截面的距离应大于35d(主筋直径)。加劲箍和主筋采用点焊连接。、钢筋绑扎采用双22线,绑扎前用钢尺量好间距,用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10,并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6。25倍。钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁。、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面，保证笼顶平齐。、钢筋焊
8、接方法及接头型式钢筋焊接采用单面搭接焊方法; 、为了保证钢筋笼能起吊，钢筋笼在桩顶位置设置8钢筋吊环，具体见下图.安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。（10）钢筋笼安放和固定钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时,人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔中心重合后,开始安放钢筋笼,安放时,人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。五)、试锚桩施工：1）试锚桩数量及位置试桩和锚桩混凝土均掺早强剂,工程总桩数为124根，净载试装数量为1根，为了保证不增加工程量，试装和锚桩选用工程桩，试
9、装、锚桩编号为:第一组：试装35;锚桩:33、34、36、37锚桩总数为4根，试装总数为1根.2）锚桩做法按黑龙江顺成建设工程检测有限公司提供的基桩检测方案，锚桩配筋为主筋822通长,箍筋按8100/200,为了保证钢筋笼吊装时不散，加劲箍采用141.5m。锚桩采用12m原料制作，主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，加劲箍和主筋采用点焊连接，箍筋和主筋采用绑扎连接,桩顶设置12钢筋吊环.具体见图.3）试装桩头做法按黑龙江顺成建设工程检测有限公司提供的基桩检测方案，试桩桩头不应与垫层连接；试装应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土，桩头高于承台底面400mm；距桩顶1倍桩径范围内，桩顶设置850
10、mm三层钢筋网片,网片间距为60mm，1.5倍桩径（900mm)高桩头用5mm厚钢板围裹，桩头混凝土用C35混凝土浇筑.具体见下图.（六）、各工序的协调措施:冬期施工应尽可能安排好施工顺序，准备工作必须充分，钻机移车对点、安放钢筋笼的时间尽可能缩短。1、抓住主要工序，协调好次要工序，次要工序并辅助主要工序.2、做好施工进度计划工作，避免各工序在某些时间上发生冲突,而导致施工暂停或延缓。3、定时进行研讨会，针对施工中存在问题进行分析，协调好各工序，做好施工薄弱环节的控制。4、拟计划施工路线图：根据现场实际情况安排好施工路线，减少不必要的行车浪费时间。5、打桩顺序为了保证桩孔不连通，采用隔一打一的
11、方式施工。（七)、质量保证措施1、质量目标 、试桩合格率 100、钢筋焊接合格率 100、混凝土合格率 100%、施工用材料检验合格率 1002、质量保证措施、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。、桩位必须进行复验,对点时使钻头尖与桩位点垂直对准。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直至达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机自重,把钻头压入土中。、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行标识，以控制钻进深度。、材料进场进行二次复试，合格后方可使用.、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，调整支臂使双向铅锤对准水平、垂直标志，钻进速度根据电流来控制。 、施工
12、期间每班次至少抽查三次砼坍落度，砼坍落度控制在1820cm.如抽测不合格的砼禁止使用。、钻孔深度在钻机上用红色布条作出标识，保证设计桩长。第一遍施工桩位所钻出的泥土须及时清理干净,以免影响以后施工。、钢筋笼标高用水准仪进行抄测,如下不到位，可用振机或外力压入。、每50立方米混凝土留置试块.施工留置方法为标养、同条件共二组试块。每台班须抽查四次混凝土坍落度，已保证混凝土的和易性。、钢筋笼笼顶应不露出地面，防止地面车辆碾压,造成桩头砼破坏.项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1主筋间距10mm用钢尺量2长度50mm用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目1箍筋间距20mm
13、用钢尺量2直径10mm用钢尺量、钢筋笼质量检验标准（mm）、桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位13根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/6且70D/4且1502孔深+300mm3桩体质量检查符合设计及规范4混凝土强度C30、砼试块报告5承载力单桩承载力特征值2200KN静载试验一般项目1垂直度1%2桩径20mm3混凝土坍落度220250mm坍落度仪4钢筋笼顶标高100水准仪5混凝土充盈系数1检查桩的灌注量6桩顶标高+30 -50水准仪、半成品、成品保护措施、钢筋笼骨架及钢筋笼堆放在平整的场地上，并且底部垫上木方等，避免直接接触泥土地面；、钢筋笼挪运时要匀速，落地时要轻放；、半成品、成品应有明显标识;、按设计图纸桩平面布置图进行逐桩编号,防止漏桩、乱桩，做好施工记录，保证施工中各项技术指标，并进行内业资料归档。（八）、雨季施工措施1桩点的保护措施放桩点时首先用钢钉穿红布条进行标记，然后再
