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1、施工交底记录表专业：电气专业 编号：交底人张大保地点时间项目部安保人员项目部质量人员工程项目及工程量：主厂房、厂前区及集中控制楼、机力通风塔电缆桥架、托架及埋管工程量。交底内容：电缆桥架、托架及埋管作业指导书，编号：HDHDWQ2HDQ004-2013。编制日期：2013年05月18日。包括以下几个部分：第一部分：工程技术方面第二部分：质量管理方面第三部分：安全保卫方面参加交底人员： 特殊工种人员：工种名称：工种名称：班组负责人施工班组备注：（有无增补）注：1.增补部分均以附件形式完成。2.该表由技术人员填写(包括附件部分)。3.签字坚决杜绝代签。4、施工班组留存交底记录。附 页：工程（施工）
2、项目： 4.作业程序、方法4.1 施工方案本工程零米以下采用热浸镀锌角钢支架，零米以上采用镀锌梯级式电缆桥架。角钢支架的布置一般每隔600mm一付。4.1.1电缆桥架的安装：4.1.1.1电缆桥架托臂的间距一般水平敷设时普通桥架不大于2m（大跨度桥架除外），垂直敷设时不大于1.5m，但在桥架转弯处，弯通及桥架分支处应加托臂固定。4.1.1.2电缆桥架的弯曲半径应不小于电缆的弯曲半径，在电缆构筑物内的下穿式维护通道，对地净空不应小于1.4m。4.1.1.3电缆主通每隔30m接地一次。为避免损坏电缆，此项工作在电缆敷设前进行。4.1.2钢制电缆竖井的安装: 4.1.2.1由于电缆竖井内电缆较多，故
3、电缆竖井厂家在电缆竖井制作的时候，需在电缆竖井内壁作加强件，以防电缆竖井受力变形。4.1.2.2电缆竖井每节1m，需设置检修维护门，800800及以上的竖井维护检修门的净空尺寸不小于700700，其他竖井检修门根据竖井尺寸确定，一般不小于500500，检修维护门每隔1m设置一个。4.1.2.3电缆竖井内应设电缆支架，支架形式应方便电缆敷设和维护，电缆竖井内电缆支架采用E型支架。4.1.2.4现场应将多层桥架与竖井接口做成一个电缆竖井接头。4.1.2.5电缆竖井每隔2米用10号槽钢固定。4.1.3电缆保护管的安装4.1.3.1电缆保护管的埋设深度一般室内不小于500mm，室外不小于700mm，电
4、缆保护管穿越管沟时，请与工艺专业管道安装图配合，条件允许时保护管在沟内工艺管道和沟盖板之间穿过，否则应在此所穿的坑或沟的底部低200mm的标高穿过。4.1.3.2电缆从地下，楼板下或电缆隧（沟）道中引出时，应采用电缆保护管，保护管引出高度规定如下：1）无设备时：2m或至桥架底。2）380V电动机：高出基础50mm经金属软管接电动机端子盒。3）6kV电动机：高出基础50mm经金属软管接电动机端子盒。4）铁壳开关，事故按钮，启停按钮1000mm经金属软管接至设备。5）嵌入式照明箱，小型配电箱和检修箱的电缆保护管直至箱底。6）悬挂式照明箱，小型配电箱和检修箱的电缆保护管1000mm经金属软管至箱底。
5、7）当电缆保护管沿墙柱或楼板下明敷时，均应用电缆卡子固定。4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求4.3.1吊架安装4.3.1.1 根据土建专业给出的基准标高确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度。依据图纸和现场实际测量尺寸下料。4.3.1.2槽钢安装必须横平竖直，切口处无卷边，毛刺。槽钢安装时必须以最低支撑梁为标准，避免安装不能达到水平，预埋件不能满足要求的需加扁铁，误差小于L/1000（L=槽钢长度）。4.3.1.3槽钢支吊架安装前先检查吊架是否符合设计，镀锌层应完整，吊架、托架布置间距为1.52m，间距误差不大于30mm，标高符合设计，垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm。4.3
6、.1.4安装支吊架时（或立柱和横担）先在两端各安装一个支吊架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度，并核对好标高，最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧，再安装中间的支吊架。4.3.1.5在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支吊架档距，保证电缆敷设完，托架不变形，对于L型支吊架安装前要考虑加斜拉撑。4.3.2立柱、托臂安装4.3.2.1立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线，并且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。4.3.2.2安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置间距为1.52m，间距误差不大于30mm，标高符合设计。4.3.2.3立柱
7、安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固5mm。4.3.2.4安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠。托臂整体高低误差不大于5mm，托臂垂直误差最大为1mm。4.3.3电缆桥架安装4.3.3.1安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。4.3.3.2桥架采用连板螺栓连接，压板固定；连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。吊架横撑应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。托架调平后在每个横撑上的固定采用压板固定。4.3.3.3在电缆入盘口
8、处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，电缆沟内上层托架距盖板不应小于200mm，沟内保留300mm以上的宽度通道。4.3.3.4 桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套；每隔20m使用一套耐火桥架。4.3.3.6 电缆主通道托架在进盘处采用托盘电缆托架与主通道连接。4.3.3.7电缆桥架组装后的高低偏差应小于5mm，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后，沿电缆桥架全长每隔20m接地一次采
9、用25*4镀锌扁钢与桥架螺栓连接做一次可靠接地。4.3.4 竖井安装4.3.4.1电缆竖井安装前应先检查是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落，焊接电缆竖井支架横撑时，先焊接最顶端的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接，然后用线绳绷紧，再依次焊接中间的横撑。4.3.4.2安装时用倒链将最上部一节吊起，逐节连接其它竖井，调整好垂直度后将其固定牢固。安装后竖井应有两点明显接地。4.3.4.3组装后的电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。4.3.5电缆管安装敷设：4.3.5
10、.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。4.3.5.2电缆管加工后管口应无毛刺和尖锐棱角,弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；无防腐措施的金属电缆管应在外表涂刷防腐漆，镀锌管锌层若脱落处也应刷防腐漆。4.3.5.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。4.3.5.4电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。4.3.5.5电缆管安装时要用线坠调垂直度，安装应牢固。与设备或接线盒连接应采用金属软管。4.3.5.6明敷电缆管必须使用卡子固定，弯头两侧距其中心
11、300-500mm处等距设两卡子，直管段卡子间距应一致并不大于2m。4.3.5.7塑料管直线长度超过30m时应加伸缩节。4.3.5.8金属镀锌管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式，连接时应两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。采用金属软管及合金接头作电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍；在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应采取密封措施。4.3.5.9同一设备处的多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，并与地面呈水平或垂直状，引致设备的电缆管
12、管口位置，应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，间距一致。4.2.5.10暗敷电缆管设备侧离装修后的设备基础距离为50mm；铁壳开关，事故、起停按钮距离地面900mm经金属软管连接；嵌入式照明箱，小型配电箱和检修箱的电缆保护管直至箱底；悬挂式照明箱，小型配电箱和检修箱的电缆保护管800mm经金属软管至箱底。4.2.5.11电缆托架侧的电缆管安装，DN40及以下电缆管距离最底层电缆桥架100mm，DN40以上的电缆管距离最底层电缆桥架600mm。4.3.5.12电缆管暗敷时，埋深应不得小于0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米，以电缆管弯头部分不露出地面为宜
13、。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。4.3.5.13安装完毕的电缆管在没有穿电缆之前管口应加堵板。4.3.5.14 电缆管与地面设备或接线盒连接时采用蛇皮管保护。软管两端使用软管接头连接。与热膨胀较大设备管道上连接的软管应留有余量，不至于在热膨胀后拉伤蛇皮管。4.3.5.15利用电缆管做接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有螺纹连接的电缆管，管接头处应焊接跳线，跳线截面应不小于30mm。4.3.5.16安装完的电缆托架和支架不能承受电缆以外的物品，电缆管在没有穿电缆之前堵板不允许被拆除。5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标5.1.1分项工程验收合格率达到1005.1.2托架安
14、装工艺(满足设计要求、图纸及质量标准)5.1.3电缆管敷设工艺(满足设计要求、图纸及质量标准)5.1.4焊接质量符合焊接工艺要求5.1.5防腐处理符合工艺要求5.1.6安装记录(齐全、清晰)5.1.7保证单位工程优良率100%；分部工程合格率100%；分项工程合格率100%。5.1.8 保证机组能长期安全、稳定运行。5.2 质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取的控制措施和防范对策。分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。序号质量缺陷预想预防措施1桥架腐蚀或变形桥架领用时认真核对规格、型号、
15、材质、合格证、试验报告.安装前进行预组合，校正偏差，调整接头尺寸及螺栓位置2电缆管选料施工前认真进行检查，使用与图纸设计相符的管材3焊接质量、工艺不好要求焊工有焊工证，焊接考试合格；符合焊接工艺要求，焊口处打磨光滑，敲净残留焊药，焊口处进行防腐处理。4焊接部位漏刷漆，焊药皮未敲干净焊接及切割部位全部药皮清理干净并刷漆，检查无漏刷漆再安装托架。5电缆托架整体不水平安装槽钢立柱和托臂必须保证统一水平，电缆托架安装前不水平的托架调水平。6电缆托架(斜支撑)上敷设电缆后倾斜立柱(斜支撑)焊接符合要求，电缆敷设合理分配。7电缆竖井电缆出口加工不水平，四周不打磨或打磨不光滑切割部位垂直或水平，切割部位打磨光滑。8槽钢立柱与托臂焊接严格要求螺栓连接。9施工记录不齐，未及时验收根据进度做好施工记录，并及时填报隐蔽工程签证及验收资料。5.3 作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工程部质检部监理控制点1托架、支架
