《土方工程及基础工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土方工程及基础工程（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、土方工程及基础工程1 土方工程1.1 机械开挖操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度|分段分层平均下挖|一修边和清底基坑挖至基底标高，经过钎探后，再会同设计单位、勘 察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合 要求。如有不符合要求的松软土层、坟坑、桔井等情况时， 应作出地基处理记录。1.2 土质钎探及操作工艺(1)工艺流程：(2) 就位打钎：人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在 操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为 50-70cm， 将钎垂直打入土层中。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常 的，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。(3) 记录锤击数。钎杆每打入
2、土层 30cm 时记录一次锤 击数。钎探深度以设计规定为准。(4) 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插 入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将绳套 往下移一段，直至完全拨出为止。宜用砖盖孔。(5) 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。(6) 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检 查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打 完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。(7) 整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内， 字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。2.1 作业条件(
3、1) 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净； 表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、 开裂及起砂、脱皮等缺陷。(2) 基层表面应保持干燥，含水率应不大于 9%；并要平 整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须 干燥要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水施 工。防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易 燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防 止发生意外。2.2 操作工艺工艺流程：（1）涂刷聚氨酯底胶前，先将尘土、杂物清扫干净，同时进 行底胶配制。 配制底胶：先将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:3 的比例（重量比）配合搅拌均匀，或将聚氨
4、酯涂膜材料按甲: 乙:二甲苯为 1:1.5:3 的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制 成底胶后，即可进行涂刷。 涂刷底胶（相当于冷底子油）将配好后的底胶用长把 滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和透 底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下， 干燥 4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序。（2）特殊部位增补处理： 增补剂配制：将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:15 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视 需要确定，不宜过多，防止其固化。 按上述要求配制好以后，用毛刷在管根、伸缩缝等处， 均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度以 2mm 为宜，待 其固化 24
5、h 后，即可进行下道工序。（3）铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。 铺贴卷材时，先将卷材摊开在于净、平整的基层上清 扫干净，用长把滚刷蘸 404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材 接头部位应留出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏 底或凝胶块存在，当404 胶基本干燥后，手感不粘时，用原 来卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋 状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。 当基层底胶干燥后，在表面涂刷404胶，涂刷时要用 力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块， 影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀， 涂胶后手感不粘
6、时，开始铺贴卷材。 将已涂刷好 404（粘结剂）胶预先卷好的卷材，穿入 直径30mm、长15m的锹把或铁管，由二人抬起，将材料 一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时 卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次 卷材边对线铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法，推着 向前铺贴。无论采用哪种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱 折。铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷 材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。 排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚 刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力液压一遍，以 使空气彻底排出
7、。 液压，吏卷材粘贴牢固：在排除空气后，用30kg重、 30cm 长外包橡皮的铁辊滚压一遍(4)接头处理：在未刷 404 胶的长、短边 10cm 处，每隔 1m 左右用 404胶涂一下，当其基本干燥后，将接头翻开临时固定。卷材接头用下基胶结剂粘结，先将A、B两组份材料按 1：1的(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开 的接头表面，寺其干燥30min后(常温15min左右),即可 进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好 的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊液压一 遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝有填密 封严。(5) 卷材末端收头，为吏卷材收头粘结牢固，
8、防止翘边和 渗漏，附加 120mm 宽盖缝条并用聚氨酯嵌缝膏等材料密封 严密，或涂刷一层聚氨酯酿涂膜防水材料。(6) 地下防水层做法：地下防水层采用防水层外贴法施工， 先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处应交叉搭接；铺贴 完成后的外侧应按设计要求，砌筑保护墙，并及时回填土。采用防水层内贴法施工，先铺贴立面后铺贴平面，铺贴 立面时，先贴转角后贴大面，贴完后应按规定做好保护层， 做保护层前，在卷材上涂刷一层聚氨酯防水涂料，在其未固 化前撒上一些粗砂粒，以保持水泥砂浆保护层与立面卷材的 粘结。防水层铺贴不得在雨天、大风天施工3 底板钢筋绑扎3.1 弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。3.2
9、绑扎钢筋时，除靠近外围而行的相交点全部扎牢外， 中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢 筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。3.3 摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横 两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放 纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。3.4 底板上下层钢筋有接头时。应按规范要求错开，其 位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处。应 在中心和两端按规定用铁丝扎牢。3.5 墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根 据弹好的墙。柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位 置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。3.6 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。3.7
10、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢， 中间部分每隔一根相互成梅花式交错扎牢，但必须保证受力 钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎 牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网 片歪斜变形。3.8 基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋同下面应设 置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置 个。其直径选用14mm ;双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。4 地下室墙筋绑扎4.1 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严 重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模 宜“跳间支立”以利钢筋施工。4.2 先绑 2-4 根竖筋，并画好分档标志。然后在下部及 齐
11、胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑 其余竖筋，最后绑其余横筋。4.3 墙筋应逐点绑扎。其搭接长度及位置要符合设计和 规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑。4.5 在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或定型塑料环。以保 证保护层的厚度。4.6 为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高 线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚 人墙内长度要符合设计要求。4.7 各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求 进行绑扎。4.8 配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、 标高均应符合设计要求。5 模板工程：基础底板侧模用组合小钢模，墙体采用
12、大 模板，板模板采用多层板。具体施工方法参见主体施工。6 地下室混凝土浇筑地下室混凝土我们将采用现场拌制检施工，为保证质量， 我们将选取符合规范要求的砂、石料经试验合格后使用。6.1 底板混凝土浇筑 底板玻浇注前要根据实际情况编写切实可行的施工方 案，合理安排好检输送泵的数量、位置、泵管的铺设、施工 流向及测温点布置等，以保证检的浇注质量。浇注原则：由于底板不设后浇带，按规范要求底板检应 一次连续浇灌，不再留施工缝。坚持“一个坡度、薄层浇注、 循序渐进、一次到顶”的浇注方法。在搅拌站应备足同一规 格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度， 保证检的质量，连续均衡供应在。泵送机械和管道
13、按平面布 置、按方案要求安装就位，稳固运转、安全有效。砼振捣：每个泵及泵管为一个浇注带，前后设3 -4个振 捣棒，一个在卸料点，解决上部的振实，一个在坡角，保证 下部的振实，中间设1-2个，为防止在堆积集中，先振捣出 料口处检，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣，要严格控 制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣棒要快插慢拔，不 可过振，更不可漏振。每振一段在上表面用铁锹摊平拍实。砼的泌水处理：由于在振捣过程中，上涌的泌水和浮浆 顺鼓坡面下流到坑井和基础周边，采用软轴水泵抽到沉淀池 内，沉淀后将水排出。检表面处理：检表面派专人负责，在检浇注约2- 3小时 后用3 m长刮杠刮平，然后用木搓板压2遍使表面密实，在 初凝前用铁袜子压光。保温与养护：为使在内部与表面，以及检表面与大气的 温差不超过25oc,我们采用蓄水或被表面覆盖的方法来进行 保温与养护。6.2 在墙的浇筑(1) 利用润管砂浆作墙底接浆，加强前导在的振捣，起到 赶浆的作用，以利墙底硷接缝密实。(2) 浇筑方法：采用分层灌筑，分层振捣的方法，要注意 前导进的振捣，注意暗柱、窗台处破的振捣。每层浇筑厚度 控制在50cm左右，振捣插点距离小于50cm，振动时间约 10s，避免漏振或过振现象。在门、窗洞口处尽可能对称浇筑， 以防洞口变形。
