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1、沈焦集团鸡西盛隆公司青山煤矿 6115工作面综采作业规程 第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、工作面巷道布置概况6115回采工作面位11#煤集中运输巷左侧、设计为走向长壁后退式综合机械化开采。工作面北部为未采区、东南部为6115回采工作面，上部为6624采空区。二、工作面回顺工作面回顺沿11煤顶板布置，矩形断面，采用锚杆支护，巷宽3.6 m，高2.4m。回顺与11煤回风巷衔接，用于工作面的回风及辅助材料运输。三、工作面中顺工作面中顺沿11煤顶板布置，矩形断面，采用锚杆支护，巷宽4.2 m，高2.4m。四、工作面运顺工作面运顺沿11煤顶板布置，矩形断面，采用锚杆支护，巷宽4.2 m，高2.4m。
2、运顺与11煤运输巷衔接，用于本工作面的进风、煤炭运输及行人和材料运输。五、工作面切眼切眼位置与6115回顺及6115运顺垂直布置，切眼煤高1.8米，宽5.8米断面施工，从运顺向回顺侧施工，切眼净高1.8m以上。两端综采设备安装用的绞车硐室随切眼施工同时掘出，切眼施工为矩形断面，采用锚杆支护，锚索补强。 工作面巷道参数巷道名称支护材料支护形式净宽（m）净高(m)净断面积(m2)长度（m） 6115运 顺 锚杆矩形4.22.410.08558 6115中 顺 锚杆矩形4.22.410.083006115回 顺 锚杆矩形3.62.48.64558 6115切 眼锚杆矩形5.81.810.44170第
3、二节 采煤工艺一、采煤工艺1、本工作面为综合机械化采煤，使用采煤机型号MG2*150/700-WD型采煤机落煤及装煤，使用ZY4800/10/22及ZY3600/08/18掩护式液压支架支护顶板，工作面采用SGZ-764/400刮板输送机运煤。 2、工艺流程采煤机割煤降立柱移架升立柱推移运输机下一工艺流程。3、工艺说明(1)进刀方式:采煤机斜切进刀,自开缺口，双向割煤。电牵引，牵引速度3 米/分，进刀段长度15米。采煤机下行割煤，当右滚筒割到回风顺槽时(此时保证刮板运输机头部直线段18m,过渡段15m-18m),将采煤机调速手柄回零停止采煤机运行,同时左滚筒落下右滚筒抬起开始反向割煤。当采煤机
4、反向割煤割过运输机过渡段进入直线段并且两滚筒完全切入煤壁后,推移刮板运输机过渡段及头部到位,此时工作面运输机呈直线状态。再将右滚筒落下左滚筒抬起开始回割三角煤。三角煤割完左滚筒再一次到回风顺槽时,下行割煤结束,下一个循环割煤开始。上行割煤到运输顺槽时,反向重复上述工序。 (2) 采煤机割煤时，必须及时移架，采煤与移架之间的空顶距离，距采煤机后滚筒与移架不大于10m，遇顶板破碎时及时跟机移架。(3)移架操作顺序：降立柱移架升立柱。推移输送机：在割煤及移架后进行，推移输送机距采煤机不小于15m，刮板输送机弯曲段长度不小于15m。二、采煤方法1、6115工作面为走向长壁后退式采煤方法。顶板管理为自然
5、垮落法。2、采高和循环进尺的确定采高1.6m（采下部煤层）。循环进度0.6m。进刀方式图3、说明：（1、采煤机割完一刀煤后，机组运行到机尾部分，呈图状，并沿着运输机弯曲段下行，逐渐切入煤壁。（2、采煤机斜切进刀直至滚筒完全切入煤壁600mm时，运输机呈直线状态，呈图状，采煤机将上行返回。（3、采煤机上行割三角煤，呈图状，至机尾。（4、采煤机割三角煤后下行，推移运输机，呈图D状，采煤机向机头方向前进，正常割煤。（5、采煤机运行到机头后斜切进刀，其进刀方式与机尾进刀方式相同，方向相反。第三章 顶板控制第一节 支护设计一、 液压支架选型设计 本工作面支护设计为液压支架的选型设计。（一）、矿压参数 本
6、煤层矿压观测预计本工作面矿压参数表项目单位本煤层实测本面预计顶底板条件直接顶厚度m1.51.5老顶厚度m3.23.2老底厚度m2.62.6直接顶初次跨落步距m152020初次来压来压步距m202525最大平均支护强度/m2300350最大平均顶底板移近量mm305050来压显现程度中等中等周期来压来压步距m101515最大平均支护强度/m2250300最大平均顶底板移近量mm305050来压显现程度中等中等平时最大平均支护强度/m2200250最大平均顶底板移近量mm102020直接顶类型类2类2类老顶级别级2级2级巷道超前影响范围m1520206沈焦集团鸡西盛隆公司青山煤矿 6115工作面综
7、采作业规程（二）、工作面支护与管理6115工作面设计长度为170米，共布置安装液压支架114架。1、工作面支护要求：（1）工作面支架歪斜不大于10，支架仰俯角不超过10，架间距不超过200mm。支架与运输机要保持垂直，偏差小于5，垂直顶、底板支撑。（2）泵站压力不小于30Mpa，支架初撑力不得低于3060KN，支架工作阻力4800KN/3600KN，顶梁接顶严密，受力状态良好。当支架顶梁顶板冒高超过500mm时，应采用木板梁接顶支护。 （3）相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），顶板破碎或片帮时，及时超前移架，并及时打帖帮柱（刹帮）护实煤帮或顶板。（4）工作面液压支架实行编号管
8、理。（5）控顶步距：ZY3600/08/18型液压支架最小控顶距3805mm,最大控顶距4405mm。（三）、注:6115工作面有断层，（另有过断层措施）见95页。2、顺槽超前支护：(1)工作面回风顺槽超前支护：回风顺槽沿煤层顶板布置，为矩形锚杆支护；回采时采用DZ2.5-DZ2.8- DZ 3.15m型单体液压支柱配HDJA-1000型铰接梁打双排超前支护，梁上用不少于2个刹拌护顶。排距为2.0米，柱距为1.0米，上出口至超前支护段巷高不得低于1.8米。超前支护距离不小于20m。单体必须栓齐防倒绳，严禁漏链。(2)工作面运输顺槽超前支护：运输顺槽为矩形巷道锚杆支护；回采时采用DZ2.5-DZ
9、2.8-DZ3.15m型单体液压支柱配HDJA-1000型铰接梁打双排超前支护，梁上用不少于2个刹拌护顶。排距为2.4米，柱距为1.0米，下出口至超前支护段巷高不得低于1.8米。超前支护距离不小于20m。单体必须栓齐防倒绳，严禁漏链。(3) 工作面中顺槽超前支护：中顺槽为矩形巷道锚杆支护；回采时采用DZ2.5-DZ2.8-DZ3.15m型单体液压支柱配HDJA-1000型铰接梁打双排超前支护，梁上用不少于2个刹拌护顶。排距为2.4米，柱距为1.0米，超前支护段巷高不得低于1.8米。超前支护距离不小于20m。单体必须栓齐防倒绳，严禁漏链。（4）过顺槽特殊地质构造区及断层时，另补安全技术措施。二、
10、工作面初次来压及周期来压顶板管理（一）、(1)初次来压及周期来压期间的顶板管理：工作面初次来压前，根据矿压观测，研究顶板来压规律，制订工作面初次来压放顶专项措施，按初次放顶专项措施严格执行；在工作面来压期间，要加强工作面和三顺槽的顶板管理，上、中、下顺槽超前加打支柱或抬棚，工作面上、中、下出口及超前段20m范围内，净高不少于1.8m，人行道净宽不少于0.8m；工作面根据片帮或冒顶情况及时拉架，防止冒顶事故扩大。(2)来压期间要加强设备检修，确保液压系统正常，支架完好，设备正常运转，积极组织快速推进。（二、）工作面支护验算1、支架的支撑高度的确定Hmax=Mmax-s=1.8-0.06=1.74
11、mHmin=Mmin+s+c+a=0.8+0.06+0.1+0.1=1.06mHmax-支架的最大支撑高度Hmin-支架的最小支撑高度Mmax-支架最大高度，取1.8mMmin-支架最小高度, 取0.8mS-支架顶板下沉量， s=dMminR=0.0250.83.0=0.06md-顶板级数，取0.025；R-支架立柱到煤壁距离3.0米c-支架与煤层顶、底板的浮煤、矸厚度，取0.1ma-立柱卸载移架时的可缩量，取0.1m2、工作阻力验算根据容重法验算: P=HF(q+1)9.81=66.62.5(1+1.3) 9.81= 2234 KN其中：P支架所需工作阻力，KN;H采空区顶板垮落高度，取6m
12、;F支护面积，取6.6m2； 顶板岩石容重，取2.5t/m3； q动载系数（取1.3）。经计算得：P=2234KN，即工作面合理的工作阻力为2234kN,该面选用的支架工作阻力为3600 KN，满足支护要求。支护强度验算： Pt=7H 9.81=(72.51.69.81) KN/m2 =275 KN/m2其中：顶板岩石容重，取2.5t/m3； H工作面平均采高，取1.6m。经计算得：Pt=0.28MP，选用ZY3600/08/18/型液压支架支护强度为0.30-0.36MP，满足要求。 第二节 综采设备选型配套及布置根据6115综采工作面顶底板岩性、煤层赋存状况和矿压资料，确定该面选用如下设备
13、:一、液压支架 1、基本液压支架工作面基本液压支架选用ZY4800/10/22型液压支架。其主要技术参数: 支撑高度:1.02.2m 支撑宽度:1.431.60m 支护强度:0.40-0.48MP 移架步距:0.6m工作面基本液压支架选用ZY3600/08/18型液压支架。其主要技术参数: 支撑高度:0.81.8m 支撑宽度:1.431.60m 支护强度:0.3-0.36MP 移架步距:0.6m二、工作面刮板运输机选用SGZ-764/400型刮板运输机一部。其主要技术参数：运输能力:900th 链速:1.2ms 电机功率:2200kW 圆环链规格：22692 供电电压：1140V三、转载机选用SGZ-764160型转载机一部。其主要技术参数:运输能力:1000th 链 速:1.22ms电机功率:160kW 圆环链规格：22490供电电压：1140V四、采煤机选用MG2*150/700-WD型采煤机一部。其主要技术参数: 截 深:0.6m采 高:1.22.0m
