供应商管理七大体系

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1、供应商管理七大体系供应商管理指标体系包括七个方面：质量(Quality)、成本 (Cos t)、交货(Delivery)、服务(Service)、技术(Technology)、资 产(Asset)、员工与流程(People and Process)，合称 QCDSTAP。前 三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理 绩效的直接表现;后二个指标难于量化，是软性指标，但是是保证前 三个指标的根本。服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐,ABn对其执行则能体现管理供应商的水平。ABC分析法IIH)%采购量比重质量指

2、标常用的是百万次品率。优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里 都算一个次品。供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高 总体合格率。在不同行业，标准大不相同。例如在采购品种很多、采 购量很小的多种少量行业，百万次品率能达到3000就是世界水平； 但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属 于淘汰对象。质量领域还有很多指标，例如质量成本、样品首次通过率、质量 问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。不管什么质量指标，统计 口径一致，有可对比性，才能增加公司内部及供应商的认可度。而 且质量统计不是目的。统计的终极目标是通过表

3、象（质量问题）发现供 应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到 优质标准。成本指标 常用的有年度降价。要注意的是采购单价差与降价总 量结合使用。例如年度降价5%，总成本节省200万。在实际操作中 采购价差的统计远比看上去复杂，相信经历过的人有同感。例如新 价格什么时候生效:采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定 这些一定要与供应商事前商定。交货指标 按时交货率与质量、成本并重。概念很简单，但计算 方法很多。例如按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同。 一般用百分比。缺点与质量百万次品率一样:一个螺丝钉与一个发动 机的比例相同。生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装

4、产品。有 道理。但从供应管理的角度来说，一个生产周期只有几天的螺丝钉与 采购前置期几个月的发动机还是不一样。服务指标 服务没法直观统计。但是服务是供应商的价值的重要 一环。服务在价格上看不出，价值上却很明显。例如同样的供应商， 一个有设计能力，能对采购方的设计提出合理化建议，另一个则只能 按图加工，哪一个价值大，不言而喻。技术指标 对于技术要求高的行业，供应商增加价值的关键是因 为他们有独到的技术。供应管理部门的任务之一是协助开发部门制定 技术发展蓝图，寻找合适的供应商。这项任 务对公司几年后的成功 至关重要，应该成为供应管理部门的一项指标，定期评价。资产供应管理直接影响公司的资产管理，例如库存周转率、现 金流。供应管理部门可通过供应商管理库存(VMI)转移库存给供应商， 但更重要的是通过改善预测机制和采购流程，降低整条供应链的库 存。员工与流程 对供应管理部门来说，员工素质直接影响整个部门 的绩效，也是获得别的部门的尊重的关键。学校教育、专业培训、工 作经历、岗位轮换等都是提高员工素质的方法。相应地可建立指标， 例如100%的员工每年接受一周的专业培训、50%的员工通过专业采购 经理认证、跳槽率低于2%等。