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1、车间岗位安全技术操作规程辽宁银恒镀锌彩涂钢板有限公司生产车间岗位操作规程明细为圆满完毕公司制定年度生间筹划、规范生产，保证质量，针对本线实际状况，特制定如下操作规程。普通来说，整条流水线可以分为上卷段、预解决、工艺段、下卷段、质检、电修。入口段重要工作就是在前一卷生产完毕后，再进行下一卷续接，以保证生产顺利进行，其操作程序为：上卷、运营、逢合、换卷。一、 上卷在上卷前，咱们一方面要仔细检查基板外观质量，其中涉及基板实际重量、厚度以及有无毛刺、浪边、锌层不匀、包装、锌花大小等，并做好记录，对损伤严重，影响质量卷应及时做好恰当解决，如解决不掉问题，要及时上报生产部，禁止将次品卷上机运营，对带头带尾
2、存在问题基板要做到及时剪切，使隐患消灭在萌芽之中，并对剪切基板长度以及剪切因素，在入口生产记录上要做好登记，同步及时 地告知下一道工序，在上卷前一方面将要运营基板，用吊车放在相应小车卷座上，然后将溢流打沫，把钢卷送到开卷机正前方，使钢卷内径（508毫米）与涨卷机胀径基本同一水平线上，同步打开小车运营开关，将钢卷送到开卷机上，在拟定钢卷在开卷机预定位置后，将小车降下退回，并将开卷机涨开。此时完毕上卷动作，机组开始运营。二、 运营 在设备进入正常运营时，操作手要及时观测设备运营状况，其中涉及张力设备有无异常，钢卷在运营中有无异常变化状况，对发现状况要及时与下一道工序做好沟通，在全线进入联动运营状态
3、时若张力不稳定，要及时告知工艺段操作手做好调节，其详细状况如下：1、若在全线联动状态下，活套处在继续上升状态，则阐明此时入口活套张力过大，操作手在及时地将入口张力稍微减少，或将开卷张力加大一点。2、若在全线联动状态下，活套处在继续下降状态，则阐明此时入口活套张力过小，操作手要及时在将入口张力加大一点或将开卷张力减小上点。3、若浮现活套上升或下降调节张力电位器不起作用时，则阐明系统程序浮现了故障或活套配重不够平衡。4、在检测全线张力与否适中时，上卷段可在全线稳定运营时将选取开关打到“段联动”位置，调节速度电位器旋钮，使上卷速度调节到线速度时，若活套处在上升状态，则阐明活套系统张力过大，反之则阐明
4、活套系统张力过小。5、普通来说系统张力只相对联动和段联动而言，就上卷而言，1张力辊正冲，反冲只在单动状态下起作用，缝合机升降也只有在单动状况下而言，涨卷机选取如开卷选取时，相应正冲、反冲在单动和全线联动状况下均起作用。2、3、4张力机在全线处在联动时正冲，反冲均不起作用，而1、5和收入卷正冲、反冲则例外，与此同步，在全线处在联动状况下，由上下卷速电位器旋钮只有上下卷打到段联动时才起作用。缝合、换卷 在上一卷即将运营结束时，上卷段要把下一卷运营基板放在另一放卷位置做好缝合前准备，在缝合时一方面溢流阀打开，将一号张力机下压到恰当位置（普通张力辊与压辊距1公分以内）防止带尾跑完时，由于张力辊下降较慢
5、而使钢卷滑落掉，当带尾跑到剪切刀位置时，将开关由联动打到单动，打转换开关，不可将联动直接迅速打到单动，在由联动到段联动再到单动有短时间停顿时间。缝合完毕后，更换选取开关，将即运营放卷机打到反冲或将单动打到段联动，加大张力与速度将钢板拉直，然后将开关打到联动，当带头运营到毛压机压下，将缝合接头压平，并抬起1张力机压辊，当带头跑过活套时，把开关由联动打到段联动，而后将速度电度电位器归零，此时全线换卷动作完毕 。逢合规定，带边距逢合边距离应不不不大于2厘米，两带头连接相对误差角度应不大于2度。当带头进入预解决段时，由于基板上都附有防锈油，矿物油，植物油或机械油等油脂，这些油脂普通以混合形态附着在基材
6、表面上，形成一种油膜，因此把这些油膜去除掉是很困难，咱们所采用脱脂就是除去这些指办法。本线生产工艺是通过三道脱冼也叫碱洗、二道水洗，其水洗目是为了去除基板上出碱洗池带有碱液，使之变为中性。普通说来，第一水槽碱度PH质就不不不大于7.5，第二水槽碱度PH值原则上为中性，实际应用上应不不不大于7.2。脱脂液点数普通由一号槽到三号槽逐渐递减，普通点数范畴在20：18之间较为适当。就本线所用脱脂剂而言，其基本配比浓度为23%30%之间，其脱脂液点数测量办法为：1、配制0.1NHcl溶液，即500ML去离子水4.2MLHcl溶液。2、将配制好0.1NHcl溶液加入酸式滴定管中，调节好零位，此时零位要去液
7、面底侧相切。3、用移液管精准将解决液装到30ml烧杯或锥形瓶中。4、加入23滴酞批示剂，此时溶液时呈粉红色。5、将烧杯或锥形瓶置于酸式滴定管下，右手晃动烧杯或锥形瓶，左手同步旋转滴定管旋钮，使Hcl溶液由快变漫滴下，同步仔细观测滴烧杯或锥形瓶中溶液颜色,当颜色变为无色时,关掉滴定按钮,滴定结束.此时所消耗Hcl溶液毫升数即为碱度，也叫该解决点数。以上是脱脂点数测算，当点数达到规定后来，咱们要对碱洗以及水洗温度予以设定和控制，实践证明，脱脂槽温度普通在60度至70度之间，其中洗槽温度可以略高某些，但不应超过75度，否则脱脂将失去自身性能，普通3号槽碱液温度定在60度左右，水温普通设定在55度至6
8、0度之间，由于本线采用喷淋式清洗，故清洗压力不同，因此在线上咱们采用在槽之间采用了挤干辊，并在1号槽与2号槽之间设立了二组毛刷辊，其作用为防止基板在运营过程中将上一槽碱液带到下一号槽，从而导致串槽，这样轻者会导致碱液点数难以控制，严重时会导致由于基板出预解决段显碱性，而通过下一道工序时与显弱酸性钝化液反映，从而使钝化液失去作用，在涂装后使基板与油漆间丧失附着力，从而影响产品质量。在使用刷辊时，咱们普通采用逆刷，在刷辊自身高速运转状况下，采用逆辊相称于加快刷辊速度，从而达到洗刷效果。要生产前，咱们在预解决段进行升温时候，要一方面将疏水阀打开，相称于将蒸气流通，这样蒸气可以及时补充，从而达到迅速加
9、热效果，当温度达到设定温度后，要及时地将蒸气阀和疏水阀关掉，同步每隔12小时 要及时地测量水温和碱液碱度，同步做到及时合理调节。由于预解决段采用气压控制挤干，而不是自然垂挂，因此咱们在调节系统压力时不适当设定过大，普通系统压力设定在24Mpa,为了防止带头出预解决段压力大小而导致带出一小某些水液，咱们在最后一道挤干辊压力可稍微加大某些，但普通不要不不大于5个压，如果系统压力过大，会导致由于基材较软，较薄，或由于浪边带头通过时，由于压力过大，基板与辊子之间没有相对可滑动间隙，从而轻者形成柳痕，重者会导致设备跑偏，这样会在导致损失同步，并且影响到正常生产，对设备导致一定磨损，咱们对系统压力调节是通
10、过气动调节旋钮来实现，气动三原件由除尘过滤器、油雾器和气压表三部份构成，除尘过滤器作用是除去空气中具有水份和杂质，油雾化器中加是抗磨液压油，其作用是润滑气缸使用寿命，本地时间系统压力调节到设定压力时，将调压旋钮按下锁住，这样可以保持系统压力，在调节系统压力时，顺时针旋转调节阀为增长压力，逆时针旋转调节阀为减小系统压力，使用全动三原件要做到及时保养，普通持续生产每星期要加一次抗磨液压油，同步将除尘过滤器中杂质排掉。在基板出预解决挤干辊后，由于基板上存有水份，没有烤干，故设定了一干燥炉其目为钝化做好准备，普通说来，咱们对于干燥炉设定温度在75度至85度之间，在进入钝化时，温度不适当过高，否则由于钝
11、化辊为胶辊，温度过高，基板以过钝化时会冒出黑烟，从而污染胶辊，导致色差和麻点。在进入涂装之前，要对基板进行钝化，其钝化目是：提高油漆与板材之间附着力和增强板材抗腐蚀力，钝化浓度不是一成不变，它点数和配比浓度和自身溶液当中具有Cr3和Cr6自身含量关于，本线采用钝化液点数普通控制在1520之间，其浓度普通为1：41：5之间，钝化液点数测量办法为：1、 用刻度移液管精确在移取1ml待测液，移至300ml去离子水稀释。2、 加入2g固体KI，振荡，使其充份溶解。3、 加入10ml1：1Hcl溶液，振荡摇匀后加盖。放置大概1分钟，此时槽液显暗褐色。4、 加入浓度为1%可溶性淀粉溶液35滴，此时槽液显暗
12、紫色。5、 配备0.1Na2s2o3原则液，并将配制好原则液注入碱式滴定管中，并记下数值。6、 将锥形瓶置于碱式滴定管下，右手摇动锥形瓶同步，左手挤压橡皮管，先快后慢，使原则液滴下，同步仔细观测颜色，直到原则由暗紫色变为淡绿色时，滴定结束。7、 在滴定过程中消耗0.1Na2s2o3溶液总体积毫升数，即为钝化液点数。办法二为：取10ml钝化液，加入90ml去离子水，再加入1gKI,振荡溶解，而后加入35滴酚酞，再加入5滴淀粉溶液3，此时溶液是红褐色，最后用0.1mo1/LNa2s2o3溶液滴定,直至溶液变为绿色，此时消耗Na2s2o3毫升数即为该钝化液点数。化验员在测量溶液或待测液碱时，要注意如
13、下安全事项：1、 必要采用安全保护用品，如胶引皮手套、口罩等。2、 不要用手直接去触摸药物。3、 做实验时，要小心谨慎，不要弄坏实验仪器。4、 实验结束后，必要要将手洗干净。5、 如在实验过程中发生异常状况及时在报告负责人。6、 在实验此前，化验员必要熟悉药物和等测基本物理性能，特别是要及时精确在理解其毒性和腐蚀性。钝化好坏，直接影响到产品性能，本线钝化涂装方式是采用胶辊传递挤压式顺涂，因而涂装膜厚比较薄，普通漆膜厚不大于1u，因而膜厚很难控制，对涂辊精度规定也比较高，涂辊稍有不均匀就可导致色差，从而影响涂装质量，因而在调节涂辊压力和涂装膜厚时要掌握尺度，普通说来，涂辊压力不适当过大，否则会因
14、压力过大而导致色差，同步对涂辊损伤也比较大。在涂上膜厚均匀钝化后来，要把涂上钝化液进行烘干，其温度普通控制在7585之间，固然这温度不是绝对，温度设定高低重要与线速度和板材厚度以及室内外环境关于，由于板材在运营过程中自身吸取一部份热量，故实际收到板材上钝化温度普通为4560，钝化液温度设定要恰当，过低会影响其硬度和附着力，设定过高会使钝化过脆从而使涂完漆后，在检测其成品物理性能时，T弯和反冲击能力做不住，从直观上看也可以观测钝化温度后板面，若钝化过后板面上钝化液颜色与原钝化液颜色一致且擦拭不腿色，则阐明此时钝化温度较为适中，若擦拭掉色且钝化液较黑则阐明钝化温度较高，操作手要做到及时调节。预解决
15、段在掌握以上专业理论知识同步，还要做到仔细观测钢板状况，如基板有无损坏，有无毛剌、浪边等状况，同步对发现状况及时解决，并告知工艺段做好应急解决，同步在带头过来时在及时精确掌握好涂辊停靠时间，在节约同步做到恰到好处。关于工艺段基本操作规程工艺段整条流水线中心，工艺段操作手在上岗之前，一方面要检查好，设备与否具备生产，其详细内容涉及：1、 检查设备与否具备安全隐患。2、 做好基本交接手续。3、 检查纠偏、气泵等与否打开。4、 依照炉温设定状况和配套物资准备状况，掌握好开机时间。5、 在生产运营前，检查设备与否稳定 。工艺段每位员工要需要对各家油漆基本性能做到纯熟掌握，普通说来,原漆外观分散均匀，无
16、结块，粘度普通为9030,密度普通为1.11.46之间，基本板温规定与油漆自身关于，普通为216232度之间，因此操作手在设定期，一定要做到一方面理解油漆基本性能，同步在启动油漆之前要仔细观测有无沙粒以及漂浮物等影响生产因素。同步还要纯熟地掌握温度对油漆影响，普通油漆储存温度为030度之间，普通在冬季，气温比较低，油漆粘度也会随之变化，在生产过程中调漆手要做到每隔12小时要对油漆粘度予以测量一次，保证工艺参数不失控，经验证明：油漆粘度冬季为：面漆：7072秒 背漆：6062秒 底漆：5052秒夏季为：面漆：6065秒 背漆：5055秒 底漆：4045秒春秋二季为：面漆：6570秒 背漆：5560秒 底漆
