煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施

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1、煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施一、工程概况轨 道大巷延伸已施工至P3测点前44. 5m根据生产需要需变更支护方 式为4. 6m锚网索支护为保证掘进期间施工安全特编制本安全技术 措施。附图1:轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求（一）掘进期间不再采用4. 2m“M5钢带”由4. 6m“T140II高凸 强力T型钢带代替原钢带进行顶部支护。（二）T140II高凸强力T型钢带”规格为:钢带长度4. 6m 钢带厚度10mm孔径32mm孔距800mmo（三）钢带使用时“凹槽”面向正顶巷道断面由4.2m变更为4. 6m变更后以巷道前进方向右帮齐左帮扩刷0.4m

2、。三、永久支护及临时支护（一）原支护形式：巷道顶部采 用4. 2mM5钢带+金属网+ 22mmXL2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树 脂锚杆支护；帮部采用20mmXL2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+ 金属网+塑编网支护锚杆间排距为800mmX800mm；锚固剂使用2卷 外侧1卷用MSZ2350 （中速）锚固剂里侧1卷用MSK2350 （快速） 锚固剂。金属网采用14# （或12#）铁丝连接扭结不少于3圈铁丝扭结 头外露不超过30mm朝向内侧连网间距300mm；塑编网搭接lOOmm 并用连网绳扎好铺设平整平整度误差不得超过30mmo（二）变更后支护形式：巷道顶部采用4. 6mT140H高凸强力T

3、 型钢带+金属网+ 022mmXL2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支 护；帮部采用0 2OmmXL22OOmm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑 编网支护锚杆间排距为800mmX800mm；锚固剂使用2卷外侧1卷 用MSZ2350 （中速）锚固剂里侧1卷用MSK2350 （快速）锚固剂。金属网采用14# （或12#）铁丝连接扭结不少于3圈铁丝扭结 头外露不超过30mm朝向内侧连网间距300mm；塑编网搭接lOOnnn 并用连网绳扎好铺设平整平整度误差不得超过30mm。附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷 延伸支护变更后断面图（三）临时支护1、采用吊环式前探梁 临时支护前探梁

4、为4根管径不小于2吋长度4. 0m的无缝钢管管壁 厚度不小于4mni；吊环采用钢板（宽70mm、厚4mni）焊制成长 400mm的可上下调节的长方体吊环（吊环内径为60mm）上焊M22 螺母加工而成吊环间排距8001600mm背板使用规格为：长X宽 X厚=1200mmX150mmX30mm的木板；吊环安装从巷道上帮侧第2 根锚杆开始往下帮侧依次吊挂在顶部锚杆上。附图4：轨道大巷延伸临时支护图（四）支护工艺1、锚杆 及锚固剂：顶部釆用0）22mmXL2400mm左旋无纵肋锚杆每根采用1 根MSZ2350型树脂锚固剂（外侧）和1根MSK2350树脂锚固剂（里侧）；帮部釆用（D20mmXL2200m

5、m右旋等强螺纹钢式树脂锚 杆每根釆用1根MSZ2350型树脂锚固剂（外侧）和1根MSK2350 树脂锚固剂（里侧）；采用150mmX 150mm正方形配套托盘。2、巷道顶部及帮部采用6. 5mm钢筋网铁丝采用14#镀锌铁 丝（或12#）连网时应在“丁 “字筋或“十“字筋的交叉处钢筋网 四周均搭接2100mm双边“三花”搭接间距300mm扭结朝内不少 于3圈扭结外露W30nini连网使用8#圆钢加工成的专用工具长度为 200mmo3、锚索：顶板两侧锚索规格为：021.6niniXL8300mm正中锚 索规格为：cD21.6mmXL10000mm每根锚索采用1卷MSK2350和3 卷MSZ2350

6、型树脂锚固剂采用配套锁具及锚索托盘锚索托盘规格 为：长 300mmX 宽 300mmX 厚 16mni。锚索间排距：2. OmX 1. 6mo4、塑编网：采用1000mmX 1400mm塑编网。5、锚网段巷道两侧帮部打设两排锚索+钢筋梯进行加固上帮 排距1.5m、下帮排距1.0m上、下帮锚索间距1.6m两帮上排锚索 按照仰角20。25打设两帮下排锚索垂直巷道壁打设。钢筋梯 长度1. 65m互相搭接搭接长度120mm锚索打设位置在搭接眼孔 内。6、帮部锚索型号21. 6XL4000mm每根锚索使用4卷锚固剂 里侧1卷用MSK2350型树脂锚固剂外侧3卷用MSZ2350型树脂锚 固剂。7、锚索托盘

7、采用废旧36U型钢压扁加工而成每根锚索共配备 大小两个托盘分别为：规格长300mmX宽3001価 厚16mm锚索托 盘和规格长150mniX宽150mm锚杆托盘锚索托盘在里侧、锚杆托盘 在外侧安装后要求相互平行且与巷道前进方向保持一致锚索上托 盘用锁具锁紧后锚索绳外露长度为150mm250mm锚索必须成排打 设点好眼位后方可施工上下偏差不超过20mm由验收员亲自拉线点 眼位。四、安全技术措施（一）顶板1、工作面严禁空顶作业 坚持“敲帮问顶”制度及时用专用工具捣掉活石危岩排除隐患确 保施工安全。2、每次使用前探梁前必须检查各部件是否完好有问题时要 及时更换前探梁必须按要求规范使用。3、经常观察巷

8、道及顶板离层仪的变化情况如有顶板破碎严 重及离层仪数值变化较大的地方必须及时打设锚杆或锚索加强支 护。4、工作面接近破碎带时须做到一次成巷尽量缩短围岩暴露 时间提高顶板的稳定性必须打设超前支护控制顶帮支架间铺网应 孔孔相连严防有网兜或漏顶现象。5、日常监护好巷道支护情况发现支护严重变形、围岩异常 等现象要立即停止掘进及时汇报给生产科、调度室以及有关领导 确保安全施工。6、凡遇顶板松软段或顶板发生冒落时严禁在没有控制好顶 的情况下大出煤以防扩大冒顶范围。7、预防片帮、冒顶措施（1）严格执行敲帮问顶制度必须 指定有经验的工人进行。敲帮问顶时要站在安全地点用手镐或钢 钎由轻而重地敲击顶板和两帮如有空

9、声或嗡嗡声要马上用专用工 具把悬空的歼石、煤块撬下来。(2) 巷道顶、帮必须背严背实不得出现漏顶、空顶、空帮现 象出现空顶空帮时可采用编织袋装煤歼或使用半圆木背实。(3) 临时支护要支设到位支护距离符合规定并规范使用前探 涎o(4) 严格控制巷道超挖尺寸超挖部位及时用半圆木或煤歼装 袋充填严实。(5) 顶、帮松动易冒落时必须先采用白蜡杆或钢钎进行超前 支护顶、帮并使用好迎面墙防护网。(6) 每班安排有经验的老工人对巷道进行全面检查发现顶板 掉磴有响动、裂隙扩张或压紧、网兜；巷道变形、两帮片帮严重 脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道在I采 区煤柱2段轨皮联巷车场口设置警戒并及时向

10、队值班室、调度 室、生产科等相关部门汇报待险情处理完毕后方可继续作业。8、当巷道片帮范围较小片帮一侧稍有冒顶、煤歼挤入巷道 时先清理煤歼然后用编织袋装煤歼或采用半圆木背设严实。9、冒顶的处理措施(1)当冒落范围较小时先用钢钎和半 圆木横挡在煤歼堆前防止煤砰继续滚动然后用白腊杆或钢钎打撞 楔由最前方支架顶梁上侧向上倾斜用铁锤打进冒落的煤歼堆里随 打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大歼石并在撞楔间用木板或荆芭 充填严实。(2) 当冒落范围较大时可采取木垛法处理。待冒落空洞以上 顶板岩石基本稳定且冒落区瓦斯浓度低于0.5%时方可进行绞架搭 木垛。处理时应先加固冒顶区附近5ni范围内的支护在冒落区出口 处并

11、排架设两架支架使其稳固不动在顺巷道方向至少架设两根穿 杆若歼石堆松软在穿杆下还要加打点柱穿杆上要铺以横半圆木或 荆芭然后在穿杆上架木垛。第一层横在穿杆上；第二层与第一层 垂直依次由下而上直到撑住顶板并靠住帮时为止。靠顶板处要背 一层荆芭并用木楔背紧。同时在最上层用长穿梁护顶为架设第二 个木垛做好安全保护工作。(3) 冒顶处绞架时瓦检员必须首先检查高冒区瓦斯若瓦斯超 过0.5%时要用风障引风将冒顶区瓦斯吹散后，方可进行绞架一旦 瓦斯超限应立即停止作业撤出人员进行处理。(4) 冒顶处理完毕后要将冒落的煤歼及时清理外运。(二) 通风、瓦斯及其他有毒有害气体管理1、加强通风设 备和设施的管理确保工作面

12、通风系统的稳定和通风设施的正常可 靠。2、风筒吊挂必须平直一条线逢环必挂接风筒时要采用双反 压边接头平缓不花接(异径风筒要有过渡节)不逆接严密不漏风 风筒无破口；巷道曲线段风筒需设置弯头不准拐急弯；放炮期间 迎头不准回撤风筒。3、甲烷便携仪的吊挂位置由当班跟班队长负责吊挂在迎头 5m范围内距顶板不大于300mm距帮不小于200mm且该处顶板坚固 无淋水。4、瓦斯检查工除正常的气体检查汇报外要巡视风筒状况发 现问题及时汇报、督促处理；瓦斯超限或停风撤人后巷道口打设 栅栏设置警示牌。5、日常加强对作业人员的培训教育工作作业人员要掌握二 氧化碳(C02)、硫化氢(II2S)、二氧化硫(S02)等气体

13、性质提高作 业人员的安全意识施工过程中作业人员感到气闷、头晕或闻到有 臭鸡蛋或刺鼻气味时要立即停止作业撤出人员进行汇报然后由通 风队瓦检员使用多功能气体检测仪配合气体鉴定管对作业现场气 体进行检查(二氧化碳浓度不得超过1.0%、硫化氢不得超过 0.00066%、二氧化硫浓度不得超过0.0005%)当气体超过规定浓度 时必须制定措施进行处理检测确认无异常情况进行汇报后方可正 常掘进。(三) 使用风镐的注意事项1、风镐施工前必须进行“敲帮 问顶”工作及时找尽顶板和墙体的危岩活歼并密切注意活歼状态 防止风镐施工中脱落的砰石顺着风镐伤人。2、使用风镐时装上镐钎握住手柄向冲击力方向施力使风镐进 行工作。

14、3、风镐工作时每隔23小时加润滑油一次注油时卸掉气管 接头斜置气镐按压镐柄由连接管处注入。4、在软岩层工作时勿使镐钎全部插入岩层以防空击。镐钎卡 在岩缝中不可猛力摇动风镐以免缸体和连接套螺纹部分受损。5、如滤网被污物堵塞应及时排除不得取掉滤网。6、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况间隙不得过大、 过小以防镐钎偏歪和卡死。7、气镐在使用期间每星期至少拆卸两次用清洁的柴油洗净吹 干并涂润滑油再装配和检验发现有易损严重、磨损或失灵应及时 调换。8、风镐和风管必须连接牢固拧紧拧牢并用铁丝二次紧固以防 脱落伤人。9、使用风镐时应经常停镐检查风镐风嘴、风绳及其连接的可 靠性严防使用过程中风嘴或风绳断开伤

15、人使用风镐时应一人操作 一人观察顶帮发现不安全因素及时停止处理。（四）其他1、严禁空顶作业对顶帮进行支护或其他作业时 应站在顶帮支护良好、无片帮掉歼危险、后路畅通的安全地点作 业严禁在后路不畅通处、无有效支护的煤帮及顶板下作业若顶板 冒落或片帮时首先撤离现场工作人员观察冒落和片帮的面积、厚 度并预测冒落的方向和方位处理人员选择顶板完好、浮砰的落地2. Om以外的地点站立。2、施工期间手镐、风镐无法满足掘进要求时采用放松动炮 形式掘进作业爆破前必须对迎头已施工的两架U型钢棚用5根撑 杆支撑顶部1根两帮各2根防止爆破过程中U型钢棚腿倾斜。3、架棚完成后及时对施工完成的U型钢棚采用塑编网对卡 缆位置

16、做好卡缆螺丝防崩的覆盖性防护。4、电工每班要对工作面所有电气设备进行一次全面防爆检 查发现问题立即处理杜绝电器失爆。5、机电设备和设施在爆破、瓦斯超限期间断电停用。在恢 复运转前必须检查这些设备设滋附近的瓦斯只有当瓦斯浓度不超 过0. 5%时方可送电恢复运转。6、每位职工必须掌握和熟悉事故预兆及避灾路线以便发生 危险时安全撤离。五、避灾路线（一）轨道大巷延伸避火灾、瓦斯、煤尘爆 炸路线（遵循“迎着新鲜风流走或尽快进入新鲜风流”的原 则）:施工地点一轨道大巷一副井底一地面（应急情况下进入I 采区避难砺室）。（二）轨道大巷延伸避水灾路线（遵循“水往低处流人往高 处走”的原则）：施工地点一轨道大巷一副井底一地面。附图5：轨道大巷延伸避灾路线图其他未尽事宜严格按煤