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1、目录安全风险评估小组成立通知 2生产安全事故风险评估报告明编制说明 3生产安全事故风险评估报告 3一、评估目的 3二、评估原则 3三、评估组织 3四、评估过程 4五、风险评估范围 4六、危险源辨识 5七、评估结果 111、火灾 112、机械伤害 113、触电伤害 124、自然灾害 12八、预防控制措施 13九、评估结论 13XXXX有限责任公司文件关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知安（ 2018）10 号公司各单位：为了贯彻落实中华人民共和国安全生产法 、中华 人民共和国突发事件应对法保护公司员工的生命安全， 减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实 施应急救援，根据国家安
2、全生产监督管理总局发布实施的 生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第 88 号）和河南省生产安全事故应急预案管理办法实施 细则（豫安委 2009 第 15 号）、河南省突发事件应急预 案管理办法豫政办 2017141 号的相关要求，公司成立 安全风险评估及应急资源调查小组。组 长： XXX副组长： XXXXXX成 员： XXX XXX XXX XXX XXX XXX特此通知。XXXXXXXXXXX2018有限责任公司年 11 月 10 日生产安全事故风险评估报告明编制说明根据安全生产法、生产安全事故应急预案管理办法(国家 安全监管总局令第88号)和生产经营单位生产安全事故应急预案 编制
3、导则(GB/T29639-2013)等有关规定，公司根据企业生产的实 际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评 估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的 危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制 生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长 的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因 素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的 征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措 施获取详细的第一手资料。生产安全事故风险评估报告一、评估目的生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的
4、重 要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、 分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害 后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，识别和分析生 产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作 业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控 制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等 后果，在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。为此由公司风险评 价小组进行风险评估。二、评估原则坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环 节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、 可用。坚持发展性原则。评估不是目
5、的，促进应急管理工作的开展 和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主 要目标，建设性的开展工作。三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人 员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。风险评价小组名单论证组组职务部门职务姓名电话论证组组长总经理组员事业部部长办公室主任生产部部长生产部副部长开发部部长物料部主管销售部部长后勤部四、评估过程1、成立风险评估小组2、收集分析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评估4、评估汇总交公司主要负责人批准五、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系
6、统的风险级别和分析。六、危险源辨识序号作业 活动危险点/危险源危害 后果预控措施一、锯、刨床设备（圆锯机、拉锯、框锯、刨床）(1)锯床 操作 下料 生产违章操作 措施不全锯片 割伤1、应编制机器运行操作规 程，操作人员应熟悉操作规 程。2、设备必须按操作规程执 行。禁止超负荷运行。3、定期对设备进行维护、保 养。4、对于锯片经常进行检查， 及时更换带伤及有问题锯片。(2)刨床 操作 刨料 生产违章操作 设备刨刀 挖伤1、应编制机器运行操作规程， 操作人员应熟悉操作规程。2、设备必须按操作规程执行。 禁止超负荷运行。3、定期对设备进行维护、保 养。4、对于刨经常进行检查、效 正，及时更换带伤及有
7、问题刨 刀二、工具使用不当（1）砂轮 机的 使用1、使用不 当2、砂轮片 不合格机械 伤害1、砂轮机的正确旋转方向应 砂轮轴端螺帽的旋转方向相 反，并不得装倒顺开头，工作 时旋转方向禁止对着主要通 道。2、使用砂轮机时，应先 启动，达到正常转速后再接触 工件，不得在砂轮机的侧面打 磨工件。3、不得用砂轮机打磨软金属、 非金属及大工件。4、使用砂 轮机时应站在砂轮机的侧面， 并戴防护眼镜。5、砂轮片有缺损或裂纹严禁使 用，其工作转速应与砂轮机的 转速相符。6、砂轮片有效半径磨损倒原半 径的1/3时必须更换。(2)手动 工具使用不当机械 伤害1、大锤、手锤、手斧等甩打 性工具的手柄应用坚韧的木料
8、制作，锤头应用金属背楔加以 固定。打锤时握锤的手不得戴 手套，挥动方向不得对人。(3)其他 可携 式或 移动 式电 动工 具的 使用1、对设 备的性能 不熟悉2、使用 不当机械 工具 伤害1、电动工具的操作开关应置于 操作人员伸手可及的地方，休 息、下班或工作中突然停电 时，应切断电源测开关。2、电动工具在运行中不得进行 检修或调整，在检修或调整时 必须切断电源。3、移动式电 动和手持电动工具的单项电源 线必须使用三芯软橡胶电缆， 三相电源必须使用四芯软橡胶 电缆。接线时缆线护套应穿进 设备的接线盒内并予以固定。4、电动工具的绝缘电阻应定期 用500V的兆欧表进行测量， 如带电部分与外壳之间绝
9、缘电 阻达不到2MQ时必须 进行维修处 理。5、连接电动机械及工具的电气 回路应单独设开关或插座，并 装设漏电电流运行保护器，金 属外壳应接地，严禁一闸接多 台设备。6、电流型漏电保护器额定漏电 运行电流不得大于30mA动作时间不得大于；额定漏电运作电压不得大于36V。(4)钻床 的使 用使用不当人身 伤害1、使用钻床时严禁戴手套，袖 口应扎紧，钻具、工件均应固 疋牛靠。2、薄工件和小工件施钻时不得 直接用手扶持。3、钻头钻动严禁直接用手清除 钻屑或用手接触转动部分。三、防触电(1)电源 布置电源设施 布置不规 范有害 线能 量1、电源、盘、箱布置合理。2、电源、盘、箱全部检修完好 合格，符合
10、条列安全要求。3、电源、盘、箱统一着色，喷 有“有电危险”明显标识。4、各电缆、盘、箱全部配锁。5便携式电源盘等，必须按要求 装设漏电保护器。7、严禁私拉、乱接电源(2)电动 工具 的使 用1、未定期 试验2、电动工 机具外壳 手柄破损 和电缆或 软线损坏3、使用不 当有害 线能 量1、定期试验合格，并有记录。2、使用前进行外观检查，坏的 进行更换维修。3、使用前应对漏电保护装置进 行检查，确认完好。4、使用时须戴好绝缘手套或站 在绝缘垫上。5、电动工具开关应置于操作人 员伸手可及的位置。6、在使用时不得对电动工具进 行调整、擦拭。(3)电气 检修1、无措人身 伤害1、禁止非电工从事电气作 业
11、。2、电气检修必须设有监护 人。3、检修时，未经检修人员许 可，操作人员不得擅自合闸。4、操作回路检修时，必须先 将主回路隔离开关断开，并挂 上禁止合闸的标识牌。5、对已发生邦联的电气设备，必须先弄懂设备的工作原 理，方可进行检修。6、带载检修时必须特别注 意；先确认操作回路完好，方 可将主回路合闸。7、电动机具检修时，对暂无 配件而应急采用的代用品时， 应嘱咐工作人员注意运行情 况，发生异常应立即停机，以 免故障扩大。8大型机械检修时，因帮需 暂时解除或不投入安全装置， 应及时告诉工作人员，防止误 操作。9、检修完毕时，应对检修回 路进行仔细检查，确认无误后 方可合闸试运行作业前，先检查接触
12、安全部分 是否带电。10、进入配电室、电气柜、回 转机台等环境作业，特别晚上 检修，做好照明等工作后，经 检查后，方可作业。施或措施 不完善2、违章作业四、防火(1)锯沫、 刨花堆 放与管理1、电器:打火、发 :执八、2、电线火灾1、生产运行中产生的锯沫、刨 花及时清理、按要求进行储存 装袋码放。2、设备及电器周围不得堆放储短路发热3、无措存锯沫、刨花。3、所有带有电器的机器设备必 须接地。4、使用的电源线，必须符合国 标，按要求不得过载使用。5、电源线到配电箱之间不得裸 漏必须穿管，条件允许下配电 箱下线到设备端也要进行穿管 隔离处理。6、配电箱，设备开关必须暗装 或加装电器安装箱。7、每班
13、定时检查、清理电器开 关箱。8定期检查电器开关，接头发 现发热烧焦等问题及时通知电 工更换、修复。9、使用明火前必须，上报备案 做好防范设施，有条件时地面 必须洒水，周围3m范围内无 锯沫、刨花、木料等易燃物。10、使用明火工作完成后，必 须确认无起火危险后方可离 开。11、未经上报批准不得使用明 火、设立“严禁烟火”的标识 牌；配备足够的消防器材。施或措施 不完善使 用明火4、违章 使用明火(2)木料 加工锯床加工 过程当中 不当摩擦 发热火灾1、不得过载使用设备。2、每班定时定期检查锯片，发 现磨损严重或其他问题及时更 换，研磨锯片。3、生产过程当中发现设备有烟 味、冒烟等及时关停设备，查
14、 找原因，完全排除问题点后方 可恢复生产。(3)消防 管理1、使用 不符合要 求的消防 器材2、消防 通道不畅火灾1、配置适用于扑灭各种火灾的 消防器材，加强教育，提高人 员消防知识。2、加强执法，即使整改3、应成立企业（专业）业余消 防队，配备消防设备，并经常 训练五、机械加工(1)机械 设 备传 动各车间设 备机械 伤害1、机械设备各传动部位必须有 可靠防护装置。2、各机械开关布局必须合理， 必须符合两条标准：一是便于 操作者紧急停车；二是避免误 开动其他设备。3、严禁无关人员进入危险因素 大的机械作业现场，非本机械 作业人员因事必须进入的，要 先与当班机械作者取得联系， 有安全措施才可同意进入4、操作各种机械人员必须经过 专业培训，能掌握该设备性能 的基础知识，经考试合格，方 能上岗。上岗作业中，必须精 力集中，严格执行有关规章制 度，正确使用劳动防护用品。(2)零件 加工维修间机械 伤害1、安全教育，使操作者正确穿 戴个人防护用品。严禁戴手套 操作。每天对安全防护装置进 行检查，发现问题及
