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1、 * 工 程沥青混凝土路面专项施工方案编制： 审核： 日期： 目 录第一章 工程概况11。1工程概况11。2材料组成及技术要求11。3沥青混合料21。4路面结构设计3第二章 编制依据4第三章 施工准备、总体规划和作业段划分43。1施工准备工作：43.2作业段划分：5第四章 施工方案64。1试验段落64。2主要施工工艺:64.2。1混合料的拌和64.2。2混合料的运输74.2.3混合料的摊铺84.2。4混合料的压实94.2。5接缝的处理10第五章 施工进度计划及进度计划保证措施115.1施工进度安排：115。2确保工期的措施：12第六章 工程质量、安全、环境保证措施126。1确保工程质量的措施1
2、26.2确保施工安全的措施：146。3确保环境保护的措施：15第七章 雨季、冬季施工措施157。1雨季施工措施：157。2冬季施工措施15第八章 劳动力、机械设备投入计划18第一章 工程概况1。1工程概况*位于*,西端为*,东端为*，南侧为居住用地及*，北侧规划为居住用地。为配合*区*街道的开发建设，改善沿线的投资环境和人居环境，推进城市化建设，拟以*建设工程。 *西起*路,东至*，全长m。*红线宽*m，两侧各*m绿化带，道路等级为城市次干道，*沿线与*路、*路、*路相交。1。2材料组成及技术要求沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等
3、材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。（1） 沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青，沥青标号为A级70号，其各项指标符合城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008）的表8。1。7-1“道路石油沥青技术要求”。（2）粗集料粗集料的粒径规格符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008)的表8。1。7-7中的要求.上面层选用玄武岩，软石含量不大于3，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5，其各项指标符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 12008）的表8。1。7-6中城市主干路粗集料的要求.（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,符合城镇道路工程施工
4、与质量验收规范（CJJ 12008)的表8.1。7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9的要求。(4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）的表8。1.7-11的技术要求，回收粉尘不得再使用。1.3沥青混合料（1)机动车道上面层采用4cm细粒式改性沥青混凝土（AC13C）,上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质.中面层采用6cm中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）,中面层应具有坚实、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。下面层采用6cm中粒式
5、沥青混凝土（AC20C)。下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。非机动车道上面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）,上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。下面层采用6cm中粒式沥青混凝土(AC20C）。下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。沥青混合料技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）表5.3.31中“一级公路”对应的各项要求.(2）沥青面层下面设置沥青封层，下封层采用层铺法表面处置施工，沥青封层选用
6、ES-2型稀浆封层.透层油选用乳化沥青（PC-2）, 用量采用1L/m.（3）沥青层之间施工时应设粘层,粘层沥青采用乳化沥青（PC3），用量为0.5L /m。（4)沥青面层压实度应大于96。1。4路面结构设计本路段路面设计原则为：因地制宜、合理选材、技术先进可靠、经济合理，有利于机械化施工、利于养护。根据本项目的工程特点(交通量、路基条件、平纵面线型），结合本项目沿线的气候、水文、地质条件及筑路材料等，参考本地区经验,对路面方案进行综合分析。本着因地制宜，合理选材，方便施工，利于养护，本设计车行道采用沥青混凝土路面结构.本项目沥青砼路面的设计年限为15年,路面结构方案如下：干燥、中湿路段机动车
7、道上面层：4cm细粒式沥青混凝土(AC13C） （改性沥青）中面层：6cm厚中粒式沥青混凝土（AC20C） (改性沥青)下面层：6cm厚中粒式沥青混凝土（AC20C）沥青下封层,透层油各面层之间设置沥青粘层。岩石地基路段机动车道上面层:4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C) （改性沥青)中面层：6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C) （改性沥青）下面层：6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C）沥青下封层，透层油 干燥、中湿路段非机动车道上面层：4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)下面层：6cm厚中粒式沥青混凝土(AC-20C)沥青下封层，透层油 岩石地基路段非机动车道上面层:4cm细粒式沥
8、青混凝土(AC-13C）下面层：6cm厚中粒式沥青混凝土(AC20C）沥青下封层，透层油第二章 编制依据1*工程道路施工图设计2城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）3公路沥青路面设计规范(JTG D50-2006) 4公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004）5施工现场条件和施工环境。6本公司的综合实力及类似工程施工经验。第三章 施工准备、总体规划和作业段划分3.1施工准备工作:（1）技术准备:组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见,进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为沥青混凝土路面摊铺做好充分的准备。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监
9、理工程师在场，控制各使用材料及配比。（2）机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修.并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态.（3）材料准备：摊铺前7天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关.（4)运输车辆：我部已落实运输车辆30辆,车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导,按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。（5）现场准备 在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层表面,浇洒下封层后再施工.
10、对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染,摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。3。2作业段划分:本工程现阶段受拆迁及场地限制，根据现有状况拟采用分段分层铺筑,将划分为4个段落如下：（1）K0+080-K0+520段(2）K0+630-K1+240段（3）K1+300-K2+133段（4)与各平面交叉路口处理如拆迁及场地协调工作及时处理，将对铺筑计划进行调整。第四章 施工方案4.1试验段落正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：1、验证用于施工的集料配合比;2、调试拌和时间，保证混合
11、料的均匀性；3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数；4、确定每一作业段的合适长度;4。2主要施工工艺：4.2.1混合料的拌和 （1)粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 （2）按目标配合比设计，生产配合比设计,生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后,进行大批生产。（3)每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在155165范围内,矿料加热温度为160175，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145165，不准有花白料、超温料，混合料超过195者应废弃，
12、并应保证运到施工现场的温度不低于140155。沥青混合料的施工温度()沥青加热温度：155165矿料温度:160175混合料出厂温度：正常范围145165超过195废弃混合料运输到现场:温度不低于140-155摊铺温度：不低于135150碾压温度：不低于130145碾压终了温度：不低于7080开放交通的路表面温度：不高于50（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒.（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）.（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成
13、块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。4.2.2混合料的运输（1)从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2)当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 （
14、4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程.（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。4.2。3混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）正常施工,摊铺温度不低于135150。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。(3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料,送料应均匀。（4)摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。(5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。(6)在雨天或表面存有积水、
