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1、附件1 矿井机电运输安全评价表（主提升系统）单位： 队负责人： 填表人： 机运区： 序号评价项目标准分评价方法及评价标准扣分原因实得分备注总计1001提升机401.1主轴装置21.1.1各零部件齐全完整，符合完好标准要求。1现场检查，不完好不得分。1.1.2轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合安装标准。主轴轴向水平度符合安装标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。0.5现场检查，一项不符合，该项不得分。1.1.3轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。0.5现场检查，一项不符合，该项不得分。1.2滚筒及驱动轮51.2.1滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不
2、松动。运转平稳，无震动、噪音。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.2滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.3驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.4摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.5多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.6滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合煤矿安全规程的规定。0.5现场检查，不符合不得分。1
3、.2.7钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.8钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.9滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.10活滚筒衬套与轴的间隙符合规程要求。0.5现场检查，不符合不得分。1.3离合器21.3.1双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.3.2离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动
4、作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.4联轴器21.4.1端面间隙及同心度符合规定要求。1现场检查，不符合要求不得分。1.4.2弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.4.3联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.5减速机31.5.1减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.5.2轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、
5、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.5.3齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.5.4减速机运行无振动无异响0.5现场检查，不符合要求不得分。1.6制动系统和润滑系统41.6.1制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。各节点销轴不松动，润滑良好。制动系统应加装电气闭锁的紧急泄油装置。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1.6.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无异常振动和噪声。0.
6、5现场检查，一项不符合不得分。1.6.3制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合煤矿安全规程规定，必须按照规定进行试验。油质按规定进行检验。泵站应定期清洗并做有记录。0.5现场检查，不符合规定不得分。1.6.4制动闸圆跳动、水平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。0.5现场检查，一项不符合不得分。1.6.5液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定要求。0.5现场检查，一项不符合不得分。1.6.6油泵运转平稳，无异常振动和异常声音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。0.5现场检查，不合格不得分。1.6.7有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开
7、车的闭锁保护。0.5现场检查，不合格不得分。1.6.8定期清管件，油路畅通，油质符合规定要求。0.5现场检查，不合格不得分。1.7操作台与深度指示器41.7.1各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.7.2操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。屏幕显示清晰正确。电气制动踏板和紧急脚蹬制动开关或手把动作灵敏可靠。1现场检查，不符合要求不得分。1.7.3车房应装有与信号工相联系的专用直通电话。有备用信号和工业监视电视，监视副井口和卸载位置。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.7.4深度指示器的螺杆、
8、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损，润滑良好、运行平稳，动作灵活，指示准确。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.7.5牌坊式深度指示器的工作行程不小于全行程的3/4，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应在250350之间。数字式深度指示器行程误差不大于100mm。0.5现场检查，一项不符合规定不得分。1.8电气系统61.8.1矿井提升机应具有双回路供电线路。矿井提升机控制回路和辅助设备有可靠的备用电源。主回路和控制回路应取之于变电所的同一段母线。2现场检查，不是双回路供电不得分；其他不符合要求一项扣1分。1.8.2电动机2.51.8.2.1提升机电动机选型、安装维修及各项技术性
9、能参数符合规定要求，运转平稳，无异常振动、无异常声音，温升符合规定。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.2电动机的运行火花等级，运行电流，定、转子间隙，绝缘电阻和接地装置符合规定要求。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.3绕线型电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.4电刷在刷摆中，上下灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.5电动机的泄漏及交、直流耐压按煤矿电气试验规程进行试验符合要求，留有记录。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1
10、.8.3高压开关柜断路器、隔离开关母线、二次回路互感器、熔断器、继电保护装置，操作机构及闭锁保护装置，接地装置符合标准要求，各部件完好。1.5现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.9安全保护装置81.9.1提升机必须具备下列保护装置：3有一项保护不合格，该项不得分。 1.防止过卷装置2.防止过速装置3.过负荷和欠电压保护装置4.限速装置5.深度指示器失效保护装置6.闸间隙保护装置7.松绳保护装置8.满仓保护装置9.减速功能保护装置10.手动卸油保护装置1.9.2提升机还应具备以下保护：3现场检查，查阅记录、试验报告，缺项、保护装置不完好不得分。1.制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁。液
11、压站超压保护。2.安全回路，换向回路中的闭锁3.压力润滑系统断油时不能开车的保护。4.高压换向器的栅栏门闭锁。5.紧急脚踏断电开关。6.错向保护并与信号闭锁。7.控制回路与信号闭锁。8.松绳后井架接受仓不能放煤的闭锁。9.卡箕斗保护，箕斗在卸载位置， 因满仓或其它原因被卡而不能顺利下放时，应能报警并使提升机自动断电。10.后备减速点，后备两米限速及后备过卷保护。1.9.3各种保护装置必须按周期进行日常检查和定期试验，留有详细记录。2现场检查，记录不符合实际，一次扣0.5分，没有记录不得分。1.10 设备技术水平41.10.1杜绝使用禁用和淘汰设备。2现场检查，不符合不得分。1.10.2设备无陈
12、旧老化、超期服役。1大型设备陈旧老化、超期服役的不得分（完成技术改造设备除外）。1.10.3设备运行实现自动化控制。1系统不能实现自动运行不得分。2钢丝绳及连接装置82.1钢丝绳62.1.1钢丝绳选型合理或符合原设计要求，产品合格证、验收证书及试验报告存档。1现场检查，缺一项扣0.5分。2.1.2新绳悬挂前试验与检查、钢丝绳的使用和保管、提升钢丝绳的定期试验和安全系数应符合规程要求。1现场检查或查阅报告，不符合要求一项扣0.5分。2.1.3提升钢丝绳的断丝，直径缩小量、磨损程度和锈蚀符合煤矿安全规程规定。2现场检查或查阅报告，一项不符合要求扣1分。2.1.4提升钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。1现场检查记录。记录不符合实际，一次扣0.5分。2.1.5提升钢丝绳的日常检查和审查签字符合规定。1现场检查记录，缺一次扣0.5分。2.2连接装置2
