《化工设备安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工设备安装方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、化工设备安装方案集团标准化小组：VVOPPTJOPP28JPPTL98LOPPNN#生产加工、仓储项目设备安装方案编制：审核：批准：# （天津）项目部二零一二年九月二十四日目录1. 概述32. 编制依据33. 设备一览表44. 施工工艺55. 施工方法56. 安全技术措施121.概述本方案是针对#工业有限公司润滑油生产加工仓储项U罐区一（100号）、罐 区二（200号）、生产车间（300号）、公用工程站（400号）和导热油系统（500号） 等装置的设备安装工程编制，以指导各装置设备的安装。2. 编制依据本项目设计文件；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011石油化工机器
2、设备安装工程施工及验收通用规范SHT3538-2006石油化工换热设备施丄及验收规范SHT3532-2005石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-2011工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126-20083. 设备一览表序号装置代号位号名称数量备注1100P100/P101/P103/P104/P106基础油输送泵55. 1 施工准备1）技术人员在审图后参加设汁交底，针对存在的问题提请设计解决。2）编制施工方案，报审批后指导施工。3）施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方 法、工艺要求、检验标准等内容。4）按照施工要求做好现场临设、准备好
3、机具与措施用料。5. 2 开箱检验及保管1）开箱前应查明设备型号、位号和箱号；2）开箱前最好将设备搬运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运工作；3）开箱后，对设备上的精加工表面应进行保护，对零部件和附件不得直接放在地面上， 精密的零部件和附件最好放在木板架上，并采取保护措施，对暂时不安装的设备及附 件应标明位号4）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等 技术文件。5. 3 入库保管1）开箱后，应由安装施工人员对设备进行检查。重点是设备有无损坏，零部件、附件有 无短缺；2）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。3）设备开箱检验应在TCC、监理
4、的共同参加下进行。检验时对照装箱单及图纸，检查并 清点，并认真填写设备开箱记录5.4二次罐浆1）设备调整后，各组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查;2）检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好设备垫铁隐蔽记录。3）进行二次罐浆。灌浆完待浆层强度达75%设讣强度时方可进行管道的配管工作。工艺配管结束，应复查管线对泵附加的应力。5. 5动设备安装方法机器安装一般应按下述程序进行乳基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。怖1:浴各开箱齡f基础齡收及处设备就付找正一次灌浆-复查水平一次灌浆设备检查5.联轴节找同爲设备配同心度复查电机单1）基础验收b.基础各部分尺寸
5、及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，如下表:项次偏差名材；允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0 _203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸30-20+204基础上平面的水平度（包括地平上需安装设备的 部分）每米全长5105坚向偏差：每米全高5106预埋地脚螺栓标咼（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 - 027预留地脚螺栓孔： 中心位置深度孔壁的铅垂度（全长）10+20 - 0+10项次偏差名材；允许偏差值（mm）8带锚板的预埋活动地脚螺栓1 A 兰工 标咼中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+2005
6、522）基础处理a. 与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。b. 清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的朵物，以免影响安装质量。c. 对混凝土基础，应铲出麻面，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允许偏 差不应大于0. 5mm./m与垫铁的接触面积不应小于50%o5. 5. 2设备验收1）设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名 称，类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。2）交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技 术文件。a）在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及 时通报TCC,
7、确认处理意见。5. 5. 3垫铁布置1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。2）相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。4）斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4,与平垫铁组成垫铁组时，一般不超 过四层。5）设备找正完成后，垫铁组应点焊固定。5. 5. 4设备就位、找平及找正1）设备就位：根据现场实际情况2）机器上作为定位基础的面、线和点对安装基础线的平面位置及标高的允许偏差，一般 应符合下列要求：项目允许偏差（mm）标高5中心线位置53) 机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合机器
8、技术文件的规定。一般 横向水平度的允许偏差为0. 10mm/m,安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0. 05mm/m,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。4) 机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：a) 机器的加工平面，支承滑动部件的导向面。b) 转动部件的轴颈或外露轴的表面，联轴器的端面及外圈周圉，机器上加工精度 较高的表面。5) 泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求和相关规 范要求。6) 联轴器对中及水平度再确认指联轴节的对中与调整确认，以及带底架的设备在底架安装后对设备的水平度确 认和调整。现场组装的设备，根据机器找正精度要求不同，
9、可分别采用以下测量仪器和方法 进行联轴器对中找正：百分表双向(径向、轴向)对中找正法；联轴器两轴的对 中允许偏差及端面间隙，应符合机器的技术文件要求；若无要求，应符合下列规 定。凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大 于 0. 03mm。滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差值应符 合下表联轴器外径(迦对中偏差端面间隙(mm径向位移(mm)轴向倾斜W1900.050. 3/10000.250-3300. 10i1/100012齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙s应符合下表规定:联轴器外径(mm)对中偏差端面间隙S不小于(nxn)
10、径向位移轴向倾斜170-1850.050. 3/10002.5220-2500. 08290-4300. 100. 5/10005.0弹性套柱销联轴器两轴的对中佩差及联轴器的端ihi间隙s应符合下表规定：联轴器外径 D (mm)端面间隙S (mm)对中偏差联轴器 外径D(mm)端面间 隙S(mm)对中偏差径向位移(mm)轴向倾斜径向位移(imn)轴向倾斜7130. 040. 2/100022450. 050. 2/100080250953150.0810640013040. 050. 2/100047560.080. 2/10001606000. 10190弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器
11、的端面间隙s.应符合下表规定:联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对中偏差径向位移(mm)轴向倾斜90-1602. 50. 050. 2/1000195-1203280-32040. 08360-410518060. 1054076307) 联轴器找正方法简述a) 联轴器的端面间隙较小的一般使用塞尺检查，端面间隙较大的使用内径千分尺检 查。b) 如设备安装说明书要求使用其他方法找正，应按说明书的要求。5.5.5泵类设备安装1) 泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。2) 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有机器连接时，应以 中间机器轴线为基准找正。3)
12、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管 道。4) 管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。5）试运转时，滑动轴承的温度不应大于70C；滚动轴承的温度不应大于80C；特殊轴 承的温度应符合设备技术文件的规定。6）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合设 备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.6静止设备安装方法5. 6. 1基础验收1）基础验收资料：设备平面布置图、设备土建基础图和基础施工单位的基础测量记 录、厂区标高基准点、定位轴线点等，有沉降要求的基础，应有沉降观测点。2
13、）基础施工质量：根据安装基准线复测检查，如有超差不符合要求的，应及时提出， 山基础施工单位进行返修：a）外观质量：外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷。b）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。5. 6. 1设备试压本项U需要进行试压的设备，主要是罐类设备。现场安装完毕后，需要进行整体试 压。5. 6. 2设备就位初平1）设备就位的通用原则R设备就位遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则。b）厂房内的设备，采取吊车将设备吊至设备基础。c）对于室外的设备,可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，一般情况 下可直接将钢丝绳栓在设备吊耳上。2）放线：设备吊装就位前按施工图和土建给定的轴线和标高基准线，划定安装基准线。3）清理：清理、检查地脚螺栓孔内不得有杂物。5. 6. 3 次灌浆设备就位按要求初平后，即可进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应注意保持地脚螺栓垂直度，灌浆料标号应高于基础混凝土标号，灌注时应捣实，一台设备不得分次浇灌。5. 6. 4设备精平找正1）地脚螺栓灌浆后，其养生强度达7概以上既可进行设备精平找正。2）设备精平找正：按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。3）设备找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。4) 设备的找正找平，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等 方法调整。5. 6. 5二次灌
