《年产16000万块煤矸石烧结空心砖项目能评报告表.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产16000万块煤矸石烧结空心砖项目能评报告表.doc（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 项目编号：_固定资产投资项目节能评估报告表项目名称： 年产16000万块煤矸石烧结空心砖项目 建设单位：xxxxxxxx公司 编制单位：xxxxxxxxxxxx公司 项目名称 年产16000万块煤矸石烧结空心砖项目建设单位 xxxxx公司法人代表 xxxx联系人xxxx通讯地址 xxxxxxxxx联系电话 xxxxxx传真xxxxxx邮政编码xxxxx建设地点 xxxxxxxx项目投资管理类别 审批核准备案项目所属行业建材建设性质 新建 改建 扩建项目总投资（万元）6493.1工程建设内容及规模该项目年生产煤矸石烧结砖16000万块，具体有：KP1承重多孔砖9600万块，模数多孔砖4800万
2、块，实心砖1600万块。项目主要耗能品种及耗能量该项目消耗的主要能源有水、电和柴油。年用电量为850.7万千瓦时，由砖厂10KV供电线路直供；年用水量为7.68万m，由厂区自打井供应；年运输过程中消耗柴油量为12.8吨，由社会石油销售商提供。注：项目所用原料煤矸石，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，热值低于2000kcal，低于能耗计算标准，因此不在能耗计算范围内。本项目采用的煤矸石工业分析如下表：节能评估依据节能评估依据相关标准与规范等企业节能量计量方法 GB/T 13234-2009 工业余热术语、分类、等级及余
3、热资源量计算方法GB/T 1028-2008 工业企业能源管理导则GB/T 15587-2008 用能设备能量平衡通则GB/T 2587-2009 综合能耗计算通则GB/T 2589-2008 企业能量平衡通则GB/T 3484-2009 用电设备电能平衡通则GB/T 8222-2008 评价企业合理用电技术导则GB/T 3485-1998评价企业合理用热技术导则GB/T 3486-1993用能单位能耗计量与测试导则GB/T 6422-2008采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2007）国务院关于发布促进实施产业结构调整暂行规定的决定（国发200540号）节能中长期专项规划（发改环资
4、20042505号）中国节能技术政策大纲（2006年修订）行业与区域规划、产业政策等 1、行业和区域规划符合性项目选用当地煤矿废弃煤矸石为原料生产新型墙体材料煤矸石烧结空心砖，符合国家、省、市等部门关于煤矸石综合利用的管理办法的通知，使工业废渣得到综合利用。“十二五”时期，韩城市以发展循环经济为主线，调整优化工业结构，拓宽发展领域，提升工业总体实力，力争到“十二五”末，全市工业总产值达到1300亿元。“十二五”期间，煤炭工业仍然是韩城市的支柱产业，随着煤炭工业发展，煤炭需求量增加，煤矸石的合理利用成为发展循环经济亟待解决的问题，项目建成之后，可大量消耗当地煤矿排放的废弃煤矸石，不但可以解决当地
5、部分人员的就业问题，还能解决煤矸石堆放自燃及污染环境问题。其产品具有很强的竞争力，因此，项目建设是符合当地“十二五”总体规划需求的，得到政府的支持和鼓励。2、项目政策符合性该项目属于建材行业，符合中华人民共和国国家发展和改革委员会2011年第9号令产业结构调整指导目录中鼓励类第十二项“建材”中第3条“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”和第11条“废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用”的政策规定，该项目利用煤矸石生产烧结空心砖，不仅减少环境污染，合理利用资源，而且利用煤矸石生产烧结空心砖可减轻建筑物自重，增加建筑物的抗震能力。节能且效果好，合理利用固体废弃物，使资
6、源利用最大化，达到循环经济的成效，符合国家产业政策的要求。能源供应情况分析评估 能源供应情况分析评估项目建设地概况及能源消费情况项目所在地为陕西省韩城市，位于陕西省渭南市渭北东部，面积1621平方千米，辖10镇2办，人口40万，是渭南市农业、煤炭基地。“十一五”期间，GDP增幅连续四年超过20亿元，2010年达到145亿元，是“十五”末的2.7倍。地方财政收入达到6.98亿元，比“十一五”确定的4亿元目标超2.98亿元。市域经济连续七年入围西部百强，成为西部最具投资潜力百强县市。“十一五”期间以龙钢为首的一批骨干企业成功转型，韩城成为陕西最大的钢铁基地和重要的煤化工基地。全市工业总产值达到33
7、0亿元，是2005年的3倍多。韩城市为响应国家号召“淘汰落后工艺技术及设备，实施污染治理与节能减排工作”。先后关停小洗煤、小砖厂、小灰厂和小石厂64个，实施减排项目81个，淘汰焦炭、钢铁、水泥、造纸等落后产能873万吨，减排二氧化硫（S02）4万吨，减排化学需氧量（COD）717吨，万元GDP能耗下降20%，达到国家 “十一五”节能减排目标要求。“十二五”时期，是当地加快转变经济发展方式、推进科学发展的攻坚时期。这一时期韩城市总体目标是：实现经济社会发展大跨越，基础设施、生态环境大改善，经济总量、财政收入、城乡居民收入和固定资产投资翻一番，把韩城建设成为陕西东部经济强市，力争跻身西部县域经济百
8、强中上游行列。以发展循环经济为主线，做大做强现代工业；要大力发展循环经济，调整优化工业结构，拓宽发展领域，提升工业总体实力，力争到“十二五”末，全市工业总产值达到1300亿元。项目所在地能源资源供应条件 该项目选址位于陕西省渭南市韩城市xxxx地区，该地矿产资源、水资源等资源丰富，交通位置优越。项目生产所用煤矸石为当地xxx煤矿煤矸石，该地区经过数十年的开采、生产，留下了堆积如山的煤矿开采附属物煤矸石。据不完全统计，截止2010年底，xxx、xxx煤矿历年堆积的煤矸石总量约达300万吨。随着该矿开采的继续，现在每年新排放的煤矸石30多万吨。项目年生产16000万块空心砖需30多万吨煤矸石，该地
9、区煤矸石能充分满足项目所需。项目电源采用10kV高压架空进线，经二台1000kVA变压器将为380/220V三相四线后，由低压配电柜送到车间各控制箱。供电安全可靠，供电容量大，能够满足项目用电的需求。项目水源取自深水井，设置泵房一座，水压大于0.25MPa，满足生活和消防用水的需求。项目对当地能源消费的影响项目充分享受到当地资源、能源供应充足的优势，能够合理设计使用当地矿产废弃资源，非常有利于企业的可持续发展。项目投产不会因为当地能源短缺造成项目中止或制约其目标实现；也不会因为项目建设导致能源供应紧张，造成当地能源破坏和无序竞争等恶劣影响。因此，从产能供能角度分析，项目建设是实现双赢的可行项目
10、。项目用能情况分析项目用能情况分析项目用能情况分析项目用能情况分析项目用能情况分析项目用能情况分析工艺流程与技术方案 1、技术方案（1）工艺流程图（2）生产工艺简述原料处理原料堆场的煤矸石原料，用装载机供入板式给料机受料斗。在装载机装运前，由人工对矸石中的大块砂岩、高硫矸石进行剔除，以确保产品质量，并利用储料棚为雨季储存一定量的干原料。经鄂、锤式破碎机破碎的料用滚动筛进行筛分，筛下料进入下一道工序，筛上料再次进入可逆锤式破碎机破碎。总之，破碎以后的原料，其中最大颗料的粒径不能大于2毫米，且粒径间形成较合理的级配，符合成型对原料的要求。原料陈化煤矸石搅拌后，经皮带输送机运到陈化库中堆放均化。均化
11、是非常必要的，它利于煤矸石颗粒充分水化和进行离子交换，使一些硅酸盐矿物与水接触，水解成为胶结物质，从而提高原料的塑性;它可以发生一些氧化还原反应，导致微生物繁殖，使原料松软均匀，进而达到增加塑性、提高流动性和粘接性，使成型坯体表面光滑平整;它可以增加腐殖酸类物质含量，改善原料成型性能。陈化时间要求72小时以上，陈化温度不低于100C。经陈化后的原料表面和内部的性能更加均匀，塑性进一步提高。成型陈化后的混合料进入箱式给料机，由箱式给料机均匀地将料供给搅拌挤出机，用双级真空挤出机挤出成型。在真空挤出机上级搅拌处，设置加水管，根据需要调节成型含水量。挤出的泥条，经自动切条机、自切切坯机切割成所要求的
12、尺寸，送入编组、码、运系统。挤出机是整个生产线上的关键设备，挤出机采用高真空度，大挤出压力的双级真空挤出机，以保证成型质量，而且对坯体干燥、烧成十分有利。自动切、码、运系统一次码烧工艺过程中，使用自动切、码、运系统，用机械化、自动化代替了人工码窑，大大降低了劳动强度，改善了劳动环境，提高了生产过程的机械化、自动化水平，提高了生产效率，同时消除了人为因素对码坯质量、干燥质量、烧质量的影响。湿坯干燥一次码烧工艺生产时，采用大断面平顶结构隧道干燥室干燥口干燥室为砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑冷却热及高温烟热。为保护环境、减少腐蚀，有利于工人操作，不采用中低温烟热。热介质通过外部管路系统
13、供给干燥室。干燥室设有循环系统，排潮系统及检测调节系统。在干燥室前设置码有砖坯的窑车贮存段，用于贮存夜班进干燥室的窑车。烧成使用一次码烧工艺生产时，烧成采用大断面、平吊顶装配式隧道窑，烧成方式为全内燃烧成，不需外投煤。实践证明这种窑产量大，断面温差小，保温性能好。窑炉设置自动控制系统，用来稳定窑炉烧成的热工参数，保证烧成质量。焙烧隧道窑内宽9.2米，有效高度1.26米，长157.4米，可容34辆窑车，设有排烟系统、余热利用系统、冷却系统和车底压力平衡系统。2、主要能耗设备该项目主要耗能设备包括原料处理过程动力设备，成型过程动力设备，干燥、烧成过程动力设备，检测与试验开发设备，及其他设备。其选型
14、如下：本项目主要耗能设备装机容量为2923.7kW，计算负荷为1074.74kW，用电设备同步系数为0.9，项目耗能设备实际负荷=1074.74*0.9/0.99=976.36kW。主要耗能工序 项目生产耗能工序有原料处理工序、原料陈化工序、成型工序、自动切码运工序、湿坯干燥工序及烧成工序。其工序用能状况如下：项目生产工序主要耗能为电力，年用电量77.3万kWh，电力按当量折标系数：1.229tce/万kWh计算；项目年用水量5.28万m。耗能工质消耗的能源也属于综合能耗计算种类，耗能工质在用能单位内部储存、转换及分配供应中的损耗，也应计入综合能耗，但是，项目取水设备水泵消耗电量在设备耗电处计算，报告中不再重复计算耗能工质水所消耗的电能。项目生产工序年能耗=77.31.229=950.31tce。辅助生产和附属生产设施能耗附属系统能耗统计表序号名称用能品种单位年用量1照明系统电kWh6196942通风空调系统电kWh1549243
