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1、纺纱工艺设计与质量控制纺纱工艺复习题名词解释：纺纱工艺：纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。开清点：开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。梳条配毛：在梳毛工序前，将几种不同的散毛合理搭配后梳理成均匀一致的毛条。混条配毛：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合牵伸达到均匀混合,满足成纱的质量要求。炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。针梳机总隔距:前后罗拉握持线之间的距离（要大于最长纤维的长度，一般不变动）前隔距:指前罗拉握持线到第一块针板之间的距离（依据所加工纤维长度不同进行调整）混条方法:指怎样将不同原料在混条机上一次或几次梳并、混合，
2、达到既保证混合比例正确，又不留剩余的目的。梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林针齿之间的距离。落棉隔距:钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面之间的距离。乌斯特公报:综合反映了全球范围内，各纺纱企业的质量排序水平。苎麻短纤纺:指利用苎麻长纤维纺纱时的精梳落麻，或者根据需要将长纤维切断，用短纤维纺纱设备进行纺纱加工。绢丝:将疵茧和废丝通过绢纺工艺加工成的各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线。落绵:绢丝加工过程中产生的下脚。纱线毛羽:暴露在纱线主干外的纤维头端或尾端。第一章1、简述开清工艺设计要点：混合方式、开松、机器排列、工艺设计要点（一）原棉的混合混和方法混和的目的（二）开松开松是保证各混棉
3、成分充分混合、清除杂质，并使纤维单纤化的必要条件。开松方法：按喂入原料接受开松状况，开松可以分为自由开松和握持开松。开松的原则 先缓后急、渐进开松、少伤少碎除杂的原则 先大后小、先多后少（三）机器排列组合开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。1、组合原则：开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。2棉箱和开清点的设置：棉箱设置 一般用2个棉箱开清点设置 根据原棉含杂设置 含杂3%时：34个 加工化纤时：23个开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通
4、常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一般情况，大杂质及含杂多应多落，一般原棉含杂率3%左右时，设置34个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，流程中设有间道装置，可根据原料含杂、内容及纤维性状调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前提下，流程尽力缩短，但也要留有一定余地。此处需要修改（2）加工棉型化纤流程2FA002FA121FA022FA106(附A045B)A0622A092AST(附A045B)2FA141。该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。（3）棉（转杯纺）FA002A圆盘式抓棉机2
5、TC-1型除杂物装置A035A混开棉机(A045B型凝棉器)A022型吸铁装置FA0226型多仓混棉机FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉器)FA101型四刺辊开棉机FA061强力除尘机A062电气配棉器FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）FA141成卷机2。（4）清梳联加工棉型化纤流程FA009往复式抓棉机FT245F型输棉风机AMP2000型金属火星二合一探除器FA029型多仓混棉机FT240F型输棉风机FA032型纤维开松机FA053型无动力凝棉器FT201B型输棉风机FT301B型连续喂给控制器119A型火星探除器（FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT024型自调匀整
6、器）8。该流程设置1个开清点（FA032）、2台棉箱机械（FA029和FA178）。（四）打手型式和速度打手型式应按加工原料品种和性能而定。例豪猪式开棉机加工棉时，采用矩形刀片；而加工棉型化纤时，采用全梳针辊筒。打手速度应根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。（五）隔距在保证供应的条件下，棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉间隔距尽可能缩小，以提高其扯松效能。开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。排大杂质时宜大；反之，宜小。豪猪式开棉机在合理排杂的同时，也要根据原棉含杂注意回收纤维，以节约用棉。棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘棒间隔宜小些。打手与给棉罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。打手与尘
7、棒间隔距，在打手室入口附近小，而出口附近大。棉卷号数大、隔距大、速度快。（六）除杂开清棉工序和梳棉工序，担负着除杂的重要作用。开清棉联合机总落棉率应控制在:总落棉率/原棉含杂率=80110（七）棉卷定量棉卷罗拉速度棉卷定量一般是按细纱特数的大小选定。化纤的定量，较同特细纱纯棉卷重些以防粘卷，一般可接近纯棉中特纱的棉卷定量（八）温湿度控制和稳定开清棉车间的温湿度，对提高除杂效率和改进产品质量是极为重要的。因此，本工序采用滤尘装备和洗涤室设备是十分必要的。2、简述开清机器排列组合原则与要求，流程。（三）机器排列组合开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流
8、程亦异。1、组合原则：开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。2棉箱和开清点的设置：棉箱设置 一般用2个棉箱开清点设置 根据原棉含杂设置 含杂3%时：34个 加工化纤时：23个开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一般情况，大杂质及含杂多应多落，一般原棉含杂率3%左右时，设置34个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，流程中设有间道装置，可根据原料含杂、内容及纤维性状调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前提下，流程尽
9、力缩短，但也要留有一定余地。此处需要修改（2）加工棉型化纤流程2FA002FA121FA022FA106(附A045B)A0622A092AST(附A045B)2FA141。该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。（3）棉（转杯纺）FA002A圆盘式抓棉机2TC-1型除杂物装置A035A混开棉机(A045B型凝棉器)A022型吸铁装置FA0226型多仓混棉机FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉器)FA101型四刺辊开棉机FA061强力除尘机A062电气配棉器FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）FA141成卷机2。（4）清梳联加工棉
10、型化纤流程FA009往复式抓棉机FT245F型输棉风机AMP2000型金属火星二合一探除器FA029型多仓混棉机FT240F型输棉风机FA032型纤维开松机FA053型无动力凝棉器FT201B型输棉风机FT301B型连续喂给控制器119A型火星探除器（FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT024型自调匀整器）8。该流程设置1个开清点（FA032）、2台棉箱机械（FA029和FA178）。3.写出主要的棉卷质量指标，棉卷结构对什么做评价，指标？此指标是半成品的企业标准，各企业的指标不尽相同。但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。（一）棉卷1、棉卷回潮率棉：中细特纱78，中粗特纱7.58.
11、5，涤：0.4 0.1。2、棉卷重量差异逐只称重，标准卷重11.5，正卷率99。3、棉卷重量不匀率与伸长率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况，同时测定棉卷的实际长度，核算棉卷伸长率，供改进生产参考；及时调正和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异，减少棉卷的外不匀率，以稳定纱线重量不匀率和重量偏差。参考指标（1）棉卷重量不匀率棉及棉型粘纤为0.8%1.2%；棉型合纤及中长化纤为0.9%1.3%；涤棉为1.4%。（2）棉卷伸长率棉为2.5%3.5%；化纤为0.5%1.5%；涤1%；台差1%。4、棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量；对照混棉成分中的原棉平均含杂率，可计算开清棉机的除杂效率，作为调整清棉、
12、梳棉工序工艺设计的参考。参考指标：棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标，一般在0.9%1.6 % 。5、棉卷结构这是定量评价棉卷结构质量指标，供改进工艺作参考。6、总除杂率、总落棉率通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少，计算其除杂效率，由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当，以提高质量、节约用棉。参考指标： 二）筵棉：主要控制结杂（棉结neps和杂质trash）、短绒(short fiber less than 16mm)的增加率。筵棉短绒率要达到不增长或负增长，最高不超过1；棉结增长率控制在80；筵棉含杂率 1。棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价。棉卷结构一般
13、包括棉卷中杂质和疵点的数量和内容、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容。4.加工化纤时打手转速、打手至尘棒隔距、尘棒间隔距与纺棉相比有何不同？有问题，需要修改加工化纤比加工同线密度原棉的转速要低，这不仅能减少纤维损伤，而且还会避免因化纤开松过度而造成纤维层的粘连。加工化纤时，由于化纤比较蓬松，且只含少量疵点，不含杂质，所以，此隔距应适当放大。加工化纤时，尘棒间隔距应减少或采用全封闭。5、高产梳棉机工艺设计要点是什么？各主要工艺参数选择依据？（见课本）生条定量的确定依据？如生条定量过轻，会有哪些问题？有多少隔距？设置原则？高产梳棉机工艺设计要点1、高产必须高速。2、高产梳棉机
14、宜适当提高道夫速度和适当增加生条定量。3、锡林与盖板间采用较紧的隔距，在锡林和刺辊间采用较大的速比和较小的隔距。4、协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾。5、清钢除杂合理分工。6、针布是梳棉机的心脏。生条定量在纺细号纱时，生条定量较轻，反之，应较重；一般若产品质量要求较高时可采用较低的生条定量，有利于提高转移率，改善锡林和盖板间的分梳作用。高产梳棉机：采取刺辊加装分梳板，锡林加装前后固定盖板，盖板反转，新型金属针布等措施，加强对棉层的分梳，弥补因定量重而造成刺辊分梳不良和分梳力不够的缺陷。定量不宜过轻。一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻。在锡林速度为45060
15、0r/min的高产梳棉机,如DK903、FA232A等上，上述定量一般可增加10%。在梳棉机上在高速高产和使用金属针布以及其他高产措施后，过轻的定量有以下缺点：（1）喂入定量轻，则在相同条件下，棉层结构不宜均匀，且由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而造成生条短片段的重量恶化。（2）生条定量轻，直接提高了道夫转移率，降低了分梳次数，在高产梳棉机转移率高、分梳次数已显著不足的情况下，必将影响分梳质量。（3）生条定量轻，为保持梳棉机一定的台时产量，势必提高道夫转速，这不利于剥棉并造成棉网飘动而增加断头，并对生条条干不利。所以生条定量不易过轻，一般在20-25g/5m之间；但也不易过重，以免影响梳理质量。梳棉机上共有30多个隔距，它们和梳棉机的分梳、转移和除杂作用有密切关系。分梳和转移的主要隔距小，梳理长度增加，针齿易抓取和握持纤维，使纤维不易游离，
