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1、冷轧常出缺点(20210803191457)冷轧缺点冷轧常出缺点冷轧带钢得质量指标中，带钢得尺寸误差、板形以及表面粗拙度等要求就是很主要得项目，除去产品在这些方面得缺点就是冷轧生产中质量提升得重点之一。一、表面缺点大多就是因为热轧带钢坯质量不高，酸洗不良或冷轧轧辊表面出缺点，冷轧时得工作环境不好以及操作上得不注意等原由造成得。基于表面缺点所以致得废品比重很大，特别就是要求高得产品，表面缺点必要严加控制。常有得表面缺点有：(1)结疤带钢表面呈“舌状”或“鳞状”得金属薄片，外形近似一个闭合得曲线。结疤一般有两种，一就是嵌在表面上不易零落，另一就是粘合到表面上易零落。产生原由就是：因为轧制过程中带钢
2、内部凑近表面层散布得细气泡及夹杂层在轧制中破碎变为结疤，钢锭因为浇注条件不同而产生得结疤；重皮也就是轧制带钢表面产生结疤得主要原由，别的在强烈磨损了得轧辊或出缺点(如砂眼)得轧辊上热轧，均能使带钢出现结疤；假如所轧带钢得表面上形成局部凸点等，则在轧制时因为受辗压而产生结疤状得渺小凸瘤。(2)气泡带钢表面上散布有无规则且大小不同得圆形凸包。沿凸包切断后，在大部分状况下均成分层状露出。产生原由：钢锭凝结时气体析出形成气泡，或酸洗时带钢内部孔隙进入氢原子形成气泡。(3)分层带钢截面上有局部得，显然得金属构造分别层。产生原由：钢质不良，带钢中存在非金属夹杂，主要就是三氧化二铅与二氧化矽，此外，坯料有缩
3、孔剩余或严重得松散等也能形成分层，进而使酸洗得带钢在有分层得地方形成崛起与气泡出露。1/7(4)裂纹带钢表面完好性比较严重得破碎，它就是以纵向、横向或必定角度得形式出现得裂痕。产生原由：轧制前带钢不平均加热或过热，轧制时带钢不平均延长，或带钢表面出缺点除去不完全，以及带钢上有非金属夹杂及皮下气泡，此外，冷轧时不正确地调整轧辊与不正确得设计辊型，相同会产生裂纹，再有，用落槽得轧辊轧制带钢，张力太大，化学成分不适合等也可能会出现裂纹。(4)表面夹杂带钢表面上拥有轧制方向上伸长得红棕色，淡黄色，灰白色得点状，条状与块状得非金属夹杂物。产生原由：热轧时坯料在加热过程中，炉渣或耐火资料碎块粒附在坯料上，
4、以及冶炼时造渣不好或盛钢桶不净所致。(1)麻点带钢表面缺点中较常有得一种缺点，其表面存在渺小凹坑群与局部得粗拙面。一般其形状不规则，面积也小，但数目多。产生原由：热轧时压入了氧化铁皮，酸洗未净，又经冷轧造成，或冷轧时粘在轧辊上得氧化铁皮压入带钢表面。轧辊磨损严重相同可造成带钢得麻面。冷轧时，带钢表面不洁净及粘有杂质或杂质压入带钢表面后零落，也会造成带钢得麻点。除此之外，带钢得严重锈蚀及酸洗过分都可成形麻点。(2)凹坑带钢表面存在得凹面，一般数目少，面积大。产生原由；轧制时辊面上缺点或异物(硬杂质)与氧化铁皮被轧入带钢表面零落伍成凹坑。凹坑一般只有在带钢一面，另一面则显突出。(3)金属碎末轧入带
5、钢表面粘附着金属碎末，无规则，有大有小，有块状、也有条状，压入深度亦有深浅之别。产生原由：轧辊表面不洁净或金属碎末(如铁屑、钢丝等)落于带钢表面轧入，金属碎末轧入一般也只存在表面，有时可用小刀除去去，甚至将带钢轻轻曲折便可掉落。(4)辊印带钢表面呈突出或凹陷得印痕，但没有显然得凸凹感觉，印痕部位较亮。2/7产生原由，轧辊表面硬度不够，金属碎末等硬质杂物粘在轧辊上所至。此外，带钢强度高，操作不慎及轧辊表面剥落会产生辊印，这类辊印多半就是有规则散布得。所以，如遇规则性散布，周期出现，则大概能够判断。若轧辊粘有硬质杂物，可立刻除去，若因轧辊辊面过软形成，须立刻换辊。(10)压痕带钢表面呈形状不同得，
6、大小不一得凹陷，压痕一般呈断续性出现，没有周期性。产生原由：带钢表面或轧辊表面粘附了其余资料得微粒，轧后零落所致。压痕与辊印得差别在于辊印由轧辊得损害造成。(11)划痕带钢表面呈直而细得沟痕，一般就是沿轧制方向，连续或断续地散布于带钢得全长或局部，划痕往常能够摸到。产生原由：轧机得导卫装置安装不正确，或导板等粗拙不平，有突出得锐边。此外，在轧制、卷取中，带钢与异物摩擦也可惹起划痕。(12)擦伤带钢表面呈直线或曲线状稍微得擦痕，其深度很浅，线条较短。产生原由：轧制或卷取等过程中与异物摩擦所致。(13)油渍带钢表面留有不规则得油垃圾。产生原由；所采纳得工艺润滑剂不洁(14)锈斑带钢表面体现黄色或棕
7、色得斑点。产生原由：轧制后得带钢受湿润或溅上水、酸、碱、盐等形成局部斑点。二、板形缺点主要就是因为轧制时得操作不良及辊型设计不合理所致，此外，带钢自己质量欠佳，酸洗、热办理等不妥都会产生板形缺点，常有得板形缺点有：(1)镰刀弯带钢得长度方向在水平面内向一侧边曲折。3/7产生原由：带钢两边压下量不均；带钢两边厚度差太大或硬度不均，轧辊安装不正确(上、下辊得中心线不平行或交错)；润滑剂散布不平均；带钢酸洗不均；轧辊两边热膨胀温度差太大，轧辊两边得磨损不相同以及张力与轧制线得中心线不正等。(2)波涛弓形带钢沿轧制方向得水平面呈起伏不平得波涛形曲折，且崛起(波峰)与凹下(波谷)交替有规律得散布在带钢得
8、全长或局部。产生原由：辊型凸度过大或压下量过小；辊面热膨胀太大，张力太小，工艺润滑不妥等。解决方法：采纳冷却液冷却辊面，增大张力及增大压下量，或合理使用润滑剂(对薄带钢尤其有效)。如上述成效不大，则说明辊型不适合或“落槽”严重而应予换辊。(3)浪皱翘起沿轧制方向在带钢得一侧或双侧出现起伏不平得曲折，形状似海带状，浪皱出此刻带钢一侧称为单边浪皱，出此刻双侧称为双边浪皱，出此刻中间部分称为中间浪皱。单边浪皱产生得原由：主要就是两边压下不均或辊身两头冷却不好，或轧辊有锥度及润滑不均，坯料厚度不均。防备与除去方法，控制坯料厚度，调整两边压下与润滑，保持辊身两头得冷却与润滑一致。双边浪皱产生得原由：主要
9、就是辊型凸度过小或无凸度，或辊型中间磨损严重呈凹型，以及两辊颈润滑不良与辊身两头冷却不好等。防备与除去方法：增大轧辊凸度值，实时调动磨损得轧辊，保持两辊颈润滑优秀与辊身两头冷却优秀。中间浪皱产生得原由：主要就是辊型凸度过大，或压下量过小，以及张力太小。防备方法：采纳合理得辊型凸度，适合增添张力。(4)瓢曲带钢沿横向发生弧形曲折，产生原由：主要就是压下量过小或辊型凸度过大，而使带钢在横方向产生不平均变形，或带钢中部与边部冷却条件不一致，以及坯料得厚度或硬度不平均。三、力学性能缺点4/7主要就是轧制工艺或热办理工艺得不正确所致，力学性能缺点主要为以下几个方面：(1)冷硬状态带钢得抗拉强度过高而延长
10、不足产生原由就是总压下率过高，如总压下率正确，则可能精轧前得退火不完好，使精轧前加工硬化未被除尽，或中间冷轧未按工艺进行，退火工艺不正确，以致影响退火不够完好。(2)冷硬状态得抗拉强度过低而延长超标产生原由就是总压下率不足，使加工硬化程度未达到工艺要求。此外，退火工艺不正确也会造成冷轧后抗拉程度过低延长超标。(3)抗拉强度过低，延长不足产生原由就是带钢自己材质不好，或热轧终了温度不正确、退火不正确所致。(4)力学性能不均产生原由就是退火不均或冷轧压下不正确，以致轧制压力忽大忽小，进而造成带钢各部位硬化程度不同。四、其她缺点影响要素许多，常有得缺点有：(1)压折轧后带钢表面发生局部折叠。产生原由
11、：辊型不正确而造成带钢边沿部分或波涛严重得部分金属与金属折叠。除了严重得不平均变形以致压折外，后张力过小及操作不慎又不实时纠正，都可能发生压折。(2)厚薄不均带钢在纵、横断面厚度不相同，即在同一纵断面出现头、中、尾各部位得厚度不相同(俗称同条差)，在同一横断面出现中间与两边厚度不相同(俗称三点差)。产生原由：坯料自己厚度不均，塑性不相同(热轧或热办理工艺不正确所致)；两压下螺丝调整不妥(调整过于屡次)；轧辊椭圆度太大或偏爱；酸洗不均以及辊型设计不合理；轧辊与轧辊双侧得轴瓦磨损严重等。(3)裂边俗称碎边，带钢边沿得破碎，严重者呈锯齿形并有显然得金属掉肉。5/7产生原由比较复杂，既与钢质相关，又与
12、轧制工艺等相关，主要原由大概有以下几点：坯料边沿疵病；辊型不正确，辊制工艺不妥(总压下率过大)，退火不完好而产生得软硬不均或太硬；因粗轧料严重曲折，以致进一步轧制时带钢因边沿损害而拉裂；轧制时张力过大，化学成份不适合，脆性大；或在粗、中轧时使用先轧过窄带钢并已“落槽”得轧辊去轧宽料，以致带钢两边太薄，再进一步轧制中裂边(此种裂边常常呈规律性)；或塞铁过紧、或酸洗过长、或轧制时压下率过大过小(增添道次)。(4)砂轮印带钢表面体现规律性得砂轮磨削印迹。产生原由：磨削砂轮质量不好，或磨削工艺不正确，或磨床得磨头轴松动等。(5)橘子皮带钢表面体现粗拙得、疙瘩状印迹或带钢边沿呈锯齿形得粗拙断面。产生原由
13、：退火温度过高或临界变形后再结晶惹起晶粒粗大。(6)穿孔在带钢上不连续穿透整个厚度，小至针孔，大至锯齿形孔。产生原由：重皮、气孔或大颗粒夹杂压入带钢或轧制前后对带钢得严重机械损害。(7)皱折主要产生于较薄得带钢。详细表现为不平均运动造成得金属堆集。主要原由：冷轧卸卷时张力小，加以在高速状况下忽然泊车或断带。(8)滑痕当坯料厚且质软，压下量又大时就易产生打滑而出现滑痕。产生原由：就是轧制厚而软得带钢时，压下量大会增添咬入角，后滑区轧辊与带钢之问得摩擦力便增添而使变形不稳固，当原张力稍大时就产生打滑且留有印迹。(9)斜涟漪带钢表面体现45得涟漪印迹。产生原由就是压下量大，辊型凸度过大或前张力小(主要产生于较薄得带钢)。6/7(10)断带给定得张力不适合，即带钢退火时温度过高或临界变形后再结晶引起晶粒粗大，而轧制时张力未实时调整，此外，给定得张力超出了带钢得同意抗拉强度也能造成断带。7/7
