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1、某某水泥有限公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程 节能专篇目 录一、项目意义和必要性11.1 国内外现状11.2技术发展趋势41.3对产业发展的作用与影响51.4产业关联度分析71.5市场分析81.6与国家高技术产业化专项总体思路、原则、目标等关联情况。12二、项目技术基础142.1成果来源及知识产权情况142.2 已完成的研究开发工作及中试情况142.3项目技术特点及与现有技术比较所具有的优势162.4该重大关键技术的突破对行业技术进步的重要意义和作用20三. 建设方案233.1 项目的产能规模233.2 建设的主要内容233.3采用的工艺技术路线与技术特点253.4 设备选型及
2、主要技术经济指标253.5 建设地点323.6 建设工期和进度安排323.7项目的实施管理、人员培训35四、投资384.1项目投资规模384.2投资使用方案394.3资金筹措方案394.4贷款偿还计划39五、环境保护、资源综合利用、节能与原材料供应及外部配套条件落实情况等405.1环境保护405.2资源综合利用445.3劳动安全445.4 消防485.5节能495.6原材料供应及外部配套条件52六、项目法人基本情况556.1项目法人基本情况556.2 项目合作单位576.3项目负责人基本情况586.4主要股东概括59七、项目财务分析、风险分析及社会效益607.1财务效益计算的依据及说明607.
3、2运营成本估算607.3营业收入、营业税金及附加、利润及分配627.4财务盈利能力分析637.5清偿能力分析637.6 财务不确定分析637.7 项目风险分析687.8 项目经济效益和社会效益分析70八、项目招标方案728.1项目招标范围728.2项目招标组织形式728.3项目招标方式7227前言能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能源消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能耗较大的行业。在产品的制造过程中，耗用大量的煤炭和电力。有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗的75%左右，其消耗的
4、煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右，因此水泥行业节能降耗工作的进展，对国家节能降耗目标的实现，将起到至关重要的作用。我省现有水泥企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气候条件的影响，水泥行业能耗水平与国内先进省区和发达国家能耗水平相比有较大差距。我省水泥工业的节能途径之一，就是推广现代新型干法回转窑生产技术，以低能耗的新型水泥生产技术和设备替代高能耗、技术落后的老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生产中的节能降耗技术，从根本上解决问题。本篇章对项目的节能降耗进行研究，采取积极的措施，以期获得较好的节能效果。研究依据（1） 国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959号文印发
5、关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定的通知及附件。（2）中华人民共和国节约能源法（3）云南省节约能源条例（4） 水泥工厂设计节能设计规范GB50443-2007（5）水泥企业能耗等级定额GB/T16780-2007（6）云南省水泥工业节能降耗实施意见研究原则认真贯彻国家产业政策和行业最新的节能设计规范，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，采取积极的预防措施，使各项能耗指标达到水泥企业能耗等级定额的要求。1工程概述某某水泥有限公司，由原嵩明县水泥厂1800万元收购注册成立，是嵩明县管理水平较高，产品质量较好的私营企业，为嵩明县的经济发展作出了重要贡献。现有3.2
6、X11米及2.8X10米立窑两台，年产水泥20万吨。（两台立窑将于2012年关闭），2006年注册成立某某水泥有限公司后已建成100万吨水泥粉磨站生产线，3.2X13、3.0X9、2.4X13米水泥磨三台。主要生产PO32.5、PO42.5普通硅酸盐水泥。本工程拟在现有厂址内及周边范围新建一条5000t/d熟料新型干法生产线（新线）取代立窑生产线（老线）。老线可以利用的现有条件主要是：部分建设场地、矿山开采及运输、给排水系统、工厂现有的生活设施、辅助生产设施（如机修、化验室）等及老线的部分生产设施。1.1 工艺流程简述生产用原燃料主要有石灰石、粘土、硅质原料（砂岩）、铁粉和煤等。经过破碎的石灰
7、石、粘土、砂岩和铁粉按设定比例配料后送入生料磨进行烘干粉磨；出磨生料粉送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料；熟料经冷却、破碎后送入熟料库储存，年产熟料150万t。熟料与石膏、混合材等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成水泥。新线设计中考虑了余热发电系统（9MW），并在总图布置中预留了相应的布置位置。水泥生产工艺，即“两磨一烧”：生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨。本项目的生料粉磨系统：含原料破碎、原料预均化、原料配料、生料粉磨、生料均化；熟料煅烧系统：含煤粉制备和喷燃系统、窑尾预热与分解系统、窑中烧成系统、窑头冷却及熟料输送系统；水泥粉磨系统：含石膏破碎、混合材烘干、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化
8、及输送、水泥包装和散装。本项目全厂工艺流程，见图1-1；全厂主要工艺设备及能耗指标，见表1-2；全厂主要技术经济指标汇总，见表1-3；全厂物料平衡表，见表1-4；全厂生产车间计量设备，见表1-5。表1-1 原有立窑生产线能耗指标表立窑线主要能耗指标项目单位指标备注熟料标准煤耗kg标煤/t熟料140水泥综合电耗kWh/t水泥100表1-2 5000t/d生产线主要工艺设备及设计能耗指标表序号设备名称规格型号性能数量（台）能力（t/h）系统总装机容量（kW）1石灰石破碎机PFC-20.2027009002生料磨（立磨）ATOX50立式辊（含磨机、选粉机、风机等）140086003煤磨ZGM113G
9、立式辊14027524回转窑（含窑中、窑尾）4.872m带五级旋风预热器和分解炉15000 t/d3624.55篦式冷却机（窑头系统）TBF5000型第三代空气梁篦式冷却机15000t/d30506水泥磨4.213m带辊压机1160-17072167包装机八嘴回转式包装机490-10096.5设计能耗指标项目单位指标备注设计熟料综合煤耗kg标煤/t熟料124含熟料烧成煤耗121.5kg标煤/t和物料烘干煤耗2.5 标煤kg/t 设计熟料综合电耗kWh/t熟料70设计水泥综合电耗kWh/t水泥91 注：表1-2中的各设计能耗指标，还不是可比值，不能直接用这些值与准入值比较。可比值是考虑了熟料（水
10、泥）标号、建设单位所在地海拔高度及余热利用后，折算得到的值，详见表3-1。表1-3 全厂主要技术经济指标汇总表序号项 目单 位指标备注1工厂建设规模1.1熟料t/d5000万t/a150.01.2水泥万t/a1952生产方法窑外分解新型干法窑3主要工艺设备3.1.石灰石破碎机2台PFC20.203.2生料磨（立磨）1台ATOX50式磨3.3煤磨1台ZGM113G立磨3.4回转窑1台4.872m3.5篦式冷却机1台TBF50003.6水泥磨1台4.213m带辊压机4设备重量及装机容量4.1设备重量t4.2装机容量kW420005水电用量5.1有功计算负荷kW315005.2年生产用电量万kWh/
11、a19901055.3日用水量m3/d耗水6总平面布置指标6.1技改生产线占地面积ha22.676.2建、构筑物占地面积m2468006.3道路、停车场占地面积m2252007投资7.1技改工程建设投资万元60186.4其中建设期利息万元2145.037.2技改工程投资构成建筑工程万元15502.47设备万元29167.83安装工程万元6145.53其它费用万元3103.268定员8.1生产工人人1948.2管理人员人328.3合计人2269劳动生产率9.1全员t/人年6637熟料9.2生产工人t/人年7732熟料10能耗指标10.1单位熟料热耗kJ/kg313510.2吨熟料电耗kWh /t
12、7010.3吨水泥电耗kWh /t9111经济效益11.1财务内部收益率(税后)%17.28全部投资11.2静态投资回收期(税后)年7.23含建设期11.3投资利润率%17.8611.4投资利税率%21.4811.5年销售收入万元5850011.6年销售税金万元4374计算期平均11.7年利润万元12343计算期平均(税前)11.8单位产品成本元/吨211.18计算期平均表1-4 全厂物料平衡表 物料名称天然水份%生产损失%熟料消耗定额(t/t)物 料 平 衡 量（t）干 燥 的干 燥 的含水份的理论实际小时天年小时天年石灰石81.3121.426273.256558.01967412.8297.07128.32138492.2砂泥岩10.0.2150.23944.751074.1322225.849.71193.4358028.6砂岩60.0360.0397.55181.254348.48.0192.757817.5硫酸渣50.0160.0173.3279.723913.33.583.925171.9生料51.5791.579328.887893.02367900.3328.97893.02367900.3熟料208.335000
