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1、白龙江4#特大桥钻孔桩实施性施工组织设计一、编制依据1.1?铁路混凝土与砌体工程施工标准?TB10210-2001；1.2?铁路混凝土工程施工技术指南?TZ210-2005；1.3?客货共线铁路桥涵工程施工技术指南?TZ2032021；1.4?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设【2005】160号；1.5?铁路桥涵工程施工质量验收标准?TB104152003；1.6 兰渝铁路招标文件及施工图。二、编制范围 白龙江4#特大桥DIK356+317.4DIK357+074.55兰州台至20#墩钻孔桩根底施工。三、工程概况2.1、工程概述白龙江4#特大桥位于白龙江左岸的一级阶地上，桥址跨越白龙
2、江及依山修建的G212国道。白龙江4#特大桥起讫里程为DIK356+317.4DIK357+074.55，孔跨布置形式为221-32m+1-56m，。白龙江4#特大桥桥台采用T性桥台，桥墩采用圆端形桥墩，根底采用钻孔桩根底。G212国道与线路交与里程DK357+037，斜角55，本桥采用1-56m系杆拱跨越。据武都县气象站气象资料显示：桥址区内属半干旱大陆性气候，雨量集中，蒸发量大于降雨量，温差变化大，多风。年平均气温，极端最高温度，极端最低温度，最冷月平均；年平均降雨量，年平均蒸发量，平均相对湿度58%，最大风速19m/s，年平均八级以上大风日数天 ，最大积雪厚度11cm，最大季节冻土深度1
3、3cm。2.1、水文地质地表水系主要为白龙江，江河均为常年流水，水深数米至数十米，河水位受季节性降雨变化，雨季河水汹涌。白龙江4#特大桥地处白龙江左岸一级阶地，据水质分析，白龙江水对圬工不具侵蚀性。地质情况从地表往下依次为粉土、细圆砾土、粗圆砾土。2.1、主要工程数量白龙江4#特大桥孔跨布置形式为221-32m预应力混凝土梁+1-56m系杆拱桥。桥梁根底采用钻孔桩根底，桩径=1.25m，最长桩长34.0m，最短桩长24.0m。白龙江4#特大桥主要工程数量见下表：序号工程单位数量备注1延米42042C35混凝土m351593HRB335钢筋t2874Q235钢筋t47三、施工组织及施工方案安排3
4、.1、组织机构为了加强工程管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、平安、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程工程的意义和特点，经过全面工地现场考察，确定按照工程法施工组建中交二公局兰渝铁路工程工程经理部一分部，共设六部二室即工程部、安质部、计合部、物设部、财务部、综合管理部、试验室，征迁办公室，其中工程部下设调度室、测量队，统一管理工程进展及工程技术工作。工程组织机构见：3.2、工期方案白龙江4#特大桥钻孔桩方案于2021年06月10日开工，2021年11月10日完工，施工总历时5个月。3.3施工组织方案3.3.1、人员配置表人员数量姓名人员数量姓名队长1人王新建工班长
5、4人刘平卫、魏垂龙、吕靠振、宋志强技术主管1人李向辉领工员2人吕靠振、徐克建质检员1人苏炳云材料员1人王卫永测量工程师1人贾均发平安员1人王雷亭技术员1人王星楠试验员1人郝志平普工25人3.3.2、机械设备配置表序号机械设备名称单位数量型号及规格租赁、自有完好情况进场日期1冲击钻台545KW自有完好2汽车吊台120t自有完好3电焊机台3500型自有完好4装载机台4ZL50C自有完好5钢筋加工设备套1自有完好6柴油发电机台1120KW自有完好7泥浆泵台522KW自有完好8导管m140300mm自有完好四、施工准备4.1、材料进场及报验情况陕西略阳嘉陵电力F类二级粉煤灰进场59.01t；椒园坝碎石
6、场5-31.5mm粗集料400t；酒泉钢铁股份20带肋钢筋45.34t；西河砂场中砂180m3；酒泉钢铁股份8圆钢47.6t；天水祁连山水泥P.O42.5水泥131.68t；酒泉钢铁股份10圆钢t；凌源钢铁股份16圆钢14.502t；江苏特密斯混凝土外加剂TMS-YT外加剂6.18t。根据白龙江4#特大桥桥址所处位置，施工便道修建在正线左侧，充分利用现有的乡村道路拓宽后作为引入便道，由G212国道引入至施工现场。为保证施工材料及构件的运输畅通无阻，施工便道为双车道，宽度4.5米，路面为沙砾石填筑，压路机碾压，并结合地形情况在道路两侧设排水沟，防止雨水冲刷破坏施工便道。施工用电施工用电前期采用自
7、发电，施工后期使用接入兰渝铁路35KV专线的1#拌合站和两水隧道进口的富于电量。白龙江4#特大桥施工用电如下所示：序号工程工程名称桩号变压器总容量KVA变压器数量台备注1白龙江4#特大桥DK356+30040031#拌合站接入DK357+26012603两水隧道进口接入4.4施工用水施工现场毗邻白龙江，施工用水采用白龙江江水。白龙江水已作水质分析报告，符合要求。4.5拌和设备的准备情况白龙江4#特大桥主体工程混凝土采用1#拌和站集中拌合，混凝土灌车运输。拌和站采用电子自动计量系统，目前均已标定完毕，投入使用。混凝土砂石料场采用20cm厚的C20混凝土硬化，采用浆砌或砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂
8、、石料。混凝土搅拌站的砼供给情况见表4.2-4 “混凝土拌合站设置表。 混凝土拌和站设置表编号拌和站型号数量套设置位置供给区间内的主要结构物名称供给数量万m31-1HZS-602DK356+300左侧白龙江4#特大桥测量队已完成沿线导线点、水准点的复核，中线的恢复，其测量成果已上报驻地监理工程师复核并批准同意采用。白龙江4#特大桥施工放样及控制布设已完成。经监理工程师检查，符合设计及标准要求，满足施工精度要求，同意采用。临时导线点、水准点测设完成，成果上报监理工程师，同意采用。测量用仪器水准仪、全站仪已送相关单位检校，各项指标合格，能满足施工放样精度要求。在施工前对测量人员进行上岗前的培训，并
9、进行了施工技术交底。五、钻孔桩施工及施工工艺采用整套冲击钻机设备，防止使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度到达2.5MA前方可开钻。5.1施工准备 钻孔场地应去除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须巩固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能平安进、出场。孔位中心以精测队现场放样为准，埋设钢护筒、成孔及钢筋笼均以此点做对中控制点，根据桩位中心点拉“十字线引出四个控制护桩，每个方向两个,并对护桩做
10、好保护工作，确保施工过程中不被破坏或移位。5.2埋设钢护筒钢护筒采用=8mm钢板卷制，高度3.0m，护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面或地下水位以上1.5-。根据本桥的地质资料，相当一局部桩孔位置的表层存在厚砂砾层，埋设护筒时需要对护筒加固处理，才能开孔钻进，在正式施钻前对护筒有关要求如下：护筒采用钢护筒，用厚度不小于8mm的钢
11、板卷制，护筒顶端设15cm宽的钢板条加劲箍和吊环，护筒内径比桩径大40cm为宜，高度不小于3.0m；水中筑岛施工时护筒埋入河床以下1.0m或埋入不透水层，并有足够导向设备控制护筒位置。根据护筒的直径和埋置深度，人工开挖至要求深度后，用钻机或吊车将护筒吊起慢慢放入孔内，护筒下沉可采用锤击、加压或振动的方式护筒外侧的的空间用灰土回填夯实。在护筒就位的过程中，中心偏差通过“十字护桩进行控制，即下护筒的过程中，随时测量护桩到护筒边缘距离的变化，根据事先计算的结果进行尺量调整，将护筒中心与桩中心调整到标准允许之内，同时用水平尺调整护筒的竖直度满足验收标准要求。护筒就位后，应保持护筒顶面高出地面50cm为
12、宜, 并用灰土将护筒周围回填夯实，以防孔口坍塌和地表水流入孔内。护筒埋设回填密实后，沿十字护桩进行挂线，在与护筒相交处作好标记，量测出十字交点钻孔桩中心至护筒标记点的距离，并认真填写护筒偏位记录，护筒偏位不满足要求那么重新下沉。护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。5.3开挖泥浆池并造浆选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。开挖砌筑泥浆池、沉淀池，因根据施工图纸及现场地形地貌情况灵活布置。地表存在大面积的厚砂层时，需对底部和四周采取用厚彩条布封闭处理，彩条布接口处要采取措施牢固连接，并且铺出泥浆池边沿
13、1m以外，在边沿处的彩条布用水泥袋装土压实，水泥袋要沿着泥浆池边挨个放置一排。每4个墩位为一个单元在中部设置两个泥浆池，其大小宜为10m5m2m，泥浆池的长边垂直于桥向布置，相邻处设置沉淀池，沉淀池大小宜为12m5m2m，沉淀池和泥浆池在中间隔墙顶面下1m高度处联通，联通断面为1m1m，以便泥浆循环使用和保证泥浆质量。四周用48mm钢管做成平安围护栏，围护栏水平分两层，离地面高度分别为40cm和100cm，立杆每3m一根，平杆和立杆用钢管卡子进行牢固连接，所有钢管用红和白色油漆进行50cm相间涂刷，以防人员误入池内，造成危险因素。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3
14、，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于。5.4钻孔A、安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。B、钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有巩固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管型钻头。钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充，保证孔内水头高于护筒底部0.5m或高于地下水位1.5m2.0m。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣
