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1、关于空压机、锚杆钻机产品质量的反馈情况汇报2004年11月17日上午，针对空压机、锚杆钻机售后质量反馈情况。我们与销售公司第三销售部进行了座谈，第三销售部，反映情况如下：一：锚杆钻机：1.液压钻机：. 钻机机头体上部轴承容易损坏；. 油缸与弯板连接处发生漏油现象，并且数量较多；. 钻机漏油比较严重；. 钻机个别阀体发生裂纹现象；. 钻机阀体（马达控制阀）弹簧挡圈发生脱落现象；. 钻机油缸底座发生漏油现象；. 泵站齿轮油泵输出轴，发生滚键现象；2.气动钻机：. 水阀、支腿阀旋转开关不灵活；. 支腿升降不灵活；关于空压机、锚杆钻机产品质量情况反馈及方案解决的报告针对销售公司第三销售部，2004年1
2、1月17日上午反馈的，关于空压机、锚杆钻机售后质量问题。我们根据反映情况逐条进行了认真分析，并提出了整改方案。所列如下：一： . 原因：a.解决：b.解决：.原因：a.解决：b.局部尺寸不太合理。解决：校对尺寸，增加公差要求 漏油比较严重；原因：a.密封圈质量较差。解决：提高密封圈进厂质量。加大进厂检验力度 钻机个别阀体发生裂纹现象；原因：a.外协件本身有裂纹。解决：加大外协检验力度。进行进厂压力实验。 b.用户使用中发生磕撞所至。解决：加强用户使用培训。.钻机阀体（马达控制阀）弹簧挡圈发生脱落现象；原因：a.所购弹簧垫圈质量不合格，挡圈的材质及弹性。解决：选择优质的产品，加强外构件的检验。.
3、钻机油缸底座发生漏油现象；原因：a.由于结构原因，该件为支堆、底板及缸筒三件组焊后加工，存在夹渣等焊接缺陷所至。解决：制作实验工装，油缸底座加工后必须进行焊后试压检验。 .泵站油泵输出轴，发生滚键现象；原因：a.由于电机轴、油泵输出轴和连接套为刚性连接。频繁起动必有损坏者。解决：联轴节改为柔性连接。2.气动钻机： .阀、支腿阀旋转开关不灵活； .腿升降不灵活；关于空压机、锚杆钻机产品质量情况反馈及方案解决的报告针对销售公司第三销售部，2004年11月17日上午反馈的，关于空压机、锚杆钻机售后质量问题。我们根据反映情况逐条进行了认真分析，并提出了整改方案。所列如下：一. 锚杆钻机：1.液压钻机：
4、存在问题原因分析解决方法1、钻机机头体上部轴承容易损坏；a. 钻孔时，岩粉等杂物侵入导致。b. 密封圈选取不合理。a.改进防尘皮碗。b.进行密封圈的改型及压盖槽的从新设计。2.油缸与弯板连接处发生漏油现象，并且数量较多；a.加工件精度没有保证。b.局部尺寸不太合理。a.提高加工件精度及检验要求。b.校对尺寸，增加公差要求3.漏油比较严重；a.密封圈质量较差。a.提高密封圈入库质量。加大进厂检验力度。4.钻机个别阀体发生裂纹现象；a. 外协件本身有裂纹。b. 用户使用中发生磕撞所至。a.加大外协检验力度。进行进厂压力实验。b.加强用户使用培训。5.钻机阀体（马达控制阀）弹簧挡圈发生脱落现象；a.
5、所购弹簧垫圈质量不合格，挡圈的材质及弹性较差。a.选择优质的产品，加强外构件的检验。6.钻机油缸底座发生漏油现象；a.由于结构原因，该件为支堆、底板及缸筒三件组焊后加工，存在夹渣等焊接缺陷所至。a.制作实验工装，油缸底座加工后必须进行焊后试压检验。7.泵站油泵输出轴，发生滚键现象；a.由于电机轴、油泵输出轴和连接套为刚性连接。频繁起动必有损坏者。a.联轴节改为柔性连接。2.气动钻机：存在问题原因分析解决方法1.水阀、支腿阀旋转开关不灵活；a.加工件精度没有保证。a.提高加工件精度及检验要求。2.支腿升降不灵活；a.外构件质量不合格。b.密封圈质量不合格。a.加强外构件入库检验。b.加强外构件入
6、库检验。一.液压锚杆钻机马达控制阀结构的改造：根据销售人员及售后服务人员的反映。液压锚杆钻机马达控制阀的弹簧垫圈，曾多次在使用中发生脱落现象。由于部分煤矿条件较差，致使整机停用。针对上述情况，我们对钻机原结构设计、性能、受力情况、装配关系等进行了分析。查阅了弹簧垫圈相关沟槽尺寸，进行了弹簧受力计算。进行了结构改造设计。该结构设计原则，不改变原设计性能，结构新颖可靠，小巧玲珑。并现场跟随机械加工、组装、调试。效果良好。该结构的改造为进一步提高液压锚杆钻机性能又进行了可喜的一步。二：气动锚杆钻机联接体试验装置的设计： 气动锚杆钻机联接体是锚杆钻机的关键承压部件。依据（煤矿用锚杆钻机通用技术条件）的
7、要求。钻机在额定压力的1.5倍下运转时，所有承压件应不出现异常现象。也是整机性能保证的必要条件。依据上述要求，我们设计了钻机联接体试验装置，并现场技术跟随。对现有部分联接体及钻机上联接体进行了可靠性、密封性打压、保压试验。试验结果表明，该结构设计合理，实用性强。为钻机整机组装，保证可靠的性能提供了有利的依据。三：气动锚杆钻机玻璃钢支腿试验装置的设计气动锚杆钻机玻璃钢支腿是锚杆钻机的关键部件。该部件的可靠性、密封性也是整机性能保证的关键。依据（煤矿用锚杆钻机通用技术条件）的要求。钻机在额定压力的1.5倍下运转时，所有承压件应不出现异常现象，也是整机性能保证的必要条件。依据上述要求，我们设计了钻机玻璃钢支腿试验装置，并现场技术跟随，对现有部分玻璃钢支腿进行了可靠性性、密封性打压、保压试验。试验效果表明，该结构设计合理，实用性强。为钻机整机组装，保证可靠的性能提供了有利的依据。
