《车间设备润滑管理制度4篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间设备润滑管理制度4篇.docx（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、车间设备润滑管理制度4篇【第1篇】硫磺车间设备润滑管理制度（二） 四、润滑油（脂）储存和保管 1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁 2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温 3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示 4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、入库时间，并作好分类、分组保管。 五、润滑器具管理与过滤标准 1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂
2、桶、油脂铲、油脂枪等。 2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。 3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接 4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网 5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。 6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油
3、、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。 六、润滑油使用 1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录a(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行 2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。 3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。 4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。 5 新安装设备
4、第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。 6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。 8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油 9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。 【第2篇】生产车间
5、设备润滑管理制度 生产车间设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。 (一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。 (二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到: 1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过
6、滤”,具体内容如下。 “五定” (1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 (2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。 (3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 (4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。 (5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。 “三级过滤” (1)领油大桶到固定贮油箱。 (2)贮油箱到油壶。 (3)油壶到润滑部位。 2.滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机
7、械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。 3.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。 4.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。 5.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。 (三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。 (四)车间应有专人负责润滑
8、油品、润滑油品、润滑器具的管理。 (五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。 (六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。 (七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。 【第3篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三） 七、设备润滑加油（脂）标准 1 油润滑 加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。 1.1 循环润滑 正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
9、1.2 油环带油润滑 1.2.1 油环内径d=2540mm时，油位高度应浸没油环d/4。 1.2.2 油环内径d=4560mm时，油位高度应浸没油环d/5。 1.2.3 油环内径d=70130mm时，油位高度应浸没油环d/6。 1.3 浸油润滑 1.3.1 滚动轴承的浸油润滑 a. n 3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。 b. n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。 c. n 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 1.3.2 变速机的浸油润滑 a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮
10、副低速齿轮齿高的23倍。 b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。 1.4 强制润滑 应按有关技术要求或实际标准确定。 2 脂润滑 2.1 n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。 2.2 n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。 八、废油品回收 1 废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。 2 车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，
11、废油用于螺栓等保养。 【第4篇】硫磺车间设备润滑管理制度（一） 一、目的 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。 三、职责 1、车间职责 1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。 1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作
12、人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。 1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。 1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。 1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。 1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人
13、员的设备润滑管理水平。 2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。 2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。 3、操作人员职责 3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。 3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。1
