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1、归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！1.总则1.1任务的由来及编制依据1.1.1任务的由来包头市固阳县盛镕冶炼厂原名包头市固阳县新建冶炼厂，始建于1993年，厂址位于固阳县新建乡，原有两台小高炉，均为13m3，由于设备陈旧、工艺落后、污染严重且已不符合国家产业政策，同时为了充分利用固阳县本地区的铁矿资源优势，延伸产业链，增加附加值，提高企业的竞争力，抓住机遇使企业更好的发展，企业在淘汰原有两台小高炉的基础上，技改、扩建为108m3高炉一座，并配以烧结生产线，使企业达到年生产烧结矿15万t，年产生铁6万t的生产规模。根据中华人民共和国国务院第253号令关于建设项目环境保护管理条例及有关规定，
2、该技改、扩建项目须进行环境影响评价，为此包头市固阳县盛镕冶炼厂委托包头市环境科学研究院完成该项目的环境影响评价工作。1.1.2编制依据（1）建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）；（2）环境影响评价技术导则HJ/T2.1-2.3-93；（3）环境影响评价技术导则声环境HJ/T2.4-95；（4）中华人民共和国清洁生产促进法；（5）建设项目环境影响评价委托书；（6）该项目有关文件；（7）包头市固阳县环境保护局编制建设项目环境影响报告书（表）通知书。1.2评价目的通过大气现状环境质量调查和评价，说明项目所在地周围区域空气环境存在的主要问题，并对项目实施后的大气环境质量进行预测评价，论证分析
3、项目实施前后空气环境质量的变化，为项目的建设、管理、审批提供理论依据。1.3评价内容和评价重点1.3.1评价内容本次评价充分利用现有资料，并进行必要的监测。具体评价内容包括：现状监测与评价、工程分析、总量控制、污染物治理措施的可行性分析、清洁生产分析、废气、废水、噪声、固体废物对环境的影响分析与评价、施工期环境影响分析、经济、环境、社会效益分析、公众参与等。1.3.2评价重点 本评价在加强工程分析的基础上，确定评价重点为：废气对环境空气的影响分析、污染物治理措施的可行性分析、总量控制。废水、固体废弃物、噪声对环境的影响及其它评价内容进行一般性分析。1.4评价工作等级根据“环境影响评价技术导则”
4、中关于环境影响评价等级划分规定，本评价各专题评价工作等级确定如下：1.4.1环境空气评价工作等级（1）等标排放量计算根据对建设项目的初步工程分析，选择主要污染物烟（粉）尘、SO2，计算它们的等标排放量。计算公式如下：Pi=Qi/Coi109式中：Pi等标排放量，m3/h； Qi单位时间排放量，t/h； Coi环境空气质量标准，mg/m3。上式中的SO2选用环境空气质量标准（GB3095-1996）中的一次采样浓度允许值，为0.5mg/m3，TSP选用参考标准为1.0mg/m3。经计算SO2的等标排放量最大，为0.86108m3/h，其Pi2.5108m3/h，因此，环境空气评价工作等级确定为三
5、级。1.4.2噪声评价工作等级根据环境影响评价技术导则中关于环境影响评价等级划分规定，本评价中噪声评价工作等级确定为三级。1.5评价范围及保护目标1.5.1大气 （1）大气评价范围根据大气评价级别，大气评价范围为以厂址为中心，东西、南北边长各4km，评价范围为16km2的区域内，大气评价范围见附图1。 (2)保护目标保护目标为该项目周围空气环境质量不因该项目所排大气污染物而受到明显污染。1.5.2地下水 因该项目不外排废水，因此本评价不做地表水及地下水环境影响评价，只对地下水现状进行评价。1.5.3噪声（1）噪声评价范围以厂界噪声为噪声评价范围。（2）保护目标厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准（
6、GB12348-90）中二类区要求。1.6评价因子1.6.1大气评价因子（1）现状评价因子：TSP、SO2。（2）影响评价因子： 正常生产：TSP、SO2。事故排放：TSP、SO2、CO。1.6.2地下水评价因子现状评价因子：PH、硫酸盐、CL-、Zn、Cu、Pb、Cr6+。1.6.3噪声评价因子等效连续A声级。1.7评价标准（1）环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，标准见表1-1。表1-1 环境空气质量标准（GB3095-1996） 单位：mg/m3污染物标准值TSPSO2CO年均值0.200.06日均值0.300.1540小时平均值0.5010.0（2）工业炉窑大气污染物
7、排放标准（GB9078-1996）中二级标准，标准见表1-2。表1-2 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准级别炉窑类别烟（粉）尘(mg/m3)SO2（mg/m3）二级高炉及高炉出铁场1002000烧结机100（3）炼铁厂卫生防护距离标准（GB11660-89），标准见表1-3。（4）烧结厂卫生防护距离标准（GB11662-89），标准见表1-4。表1-3 炼铁厂卫生防护距离（GB11660-89）风速（m/s）距离（m）备注41000表1-4 烧结厂卫生防护距离（GB11662-89）风速（m/s）距离（m）备注4400(5)工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中二
8、类区标准要求，昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。(6)地下水质量标准（GB/T1484893）中类区标准，标准见表15。 表15 地下水质量标准 单位：mg/l（PH值除外）污染物PHCuZnPbCr6+氯化物硫酸盐标准值6.5-8.51.01.00.050.05250250(7)农田灌溉水质标准(GB504892)（旱作）标准见表16。 表16 农田灌溉水质标准（旱作） 单位：mg/l（PH值除外）污染物PHCODBODSS氨氮标准值5.5-8.530015020030(8)污水综合排放标准（GB897896）中二级标准，标准见表17。 表17污水综合排放标准 单位：mg/l（PH值除
9、外）污染物PHCODBODSS氨氮标准值6-91503015025(9)保护农作物的大气污染物最高允许浓度（GB913788），见表18。表18 保护农作物的大气污染物最高允许浓度 单位：mg/m3污染物SO2作物敏感程度生产季平均浓度日平均浓度任何一次敏感作物0.050.150.5中等敏感作物0.080.250.7抗性作物0.120.300.82.建设项目概况2.1建设项目名称、地点及建设规模、投资2.1.1建设项目名称 包头市固阳县盛镕冶炼厂年产6万t生铁技改、扩建工程。2.1.2建设地点 该项目厂址位于固阳县新建乡，北至学田会村约1.5km，东至新建乡乡政府约2.5km，南邻公路，具体地
10、理位置见附图1。2.1.3建设规模、投资 该项目生产规模为年产生铁6万t。预计固定资产投资为1500万元，流动资金1500万元。2.2职工人数、工作制、厂区布置 该项目职工人数初步定员为300人，其中管理人员60人，生产工人240人，全年工作日为300天，实行二十四小时三班倒工作制。该项目总占地面积为4万m2，主要包括盘式烧结机及1座108m3高炉及相关配套设施占地，厂区平面布置及噪声监测点布置见附图2。3.工程分析3.1生产工艺根据该公司技术人员介绍，由于该项目是选用合格粒径的原料进厂，因此原料进厂后不需再破碎。烧结生产首先是将合格原料铁精矿粉、石灰石、焦炭粉及返矿粉按一定的配比进行配料，然
11、后送入混合机进行一次和二次混料，然后经皮带机送至盘式烧结机进行铺料，用点火器点火，靠自然熔融成固体烧结矿，烧结时点火器不动，盘式烧结机转动。点火器点火使用高炉煤气。烧结矿由运矿车拉走送至料场，采用对辊破碎机进行破碎，经振动筛筛分后合格粒径用于高炉炼铁，小于5mm的烧结矿作为返矿粉返回烧结工序作原料用。高炉炼铁生产是将原料烧结矿、球团矿、焦炭和石灰石按预先确定的炉料组成及配比进行配料后经上料系统由送料车送至高炉，在炉内进行高温熔炼反应，经过一定时间炉内反应后，矿中的氧化铁被焦炭还原为铁水，为保证出铁质量，先由渣口进行排渣，渣排入渣池经水冷却成为水渣；待排渣结束后约一个小时由出铁口出铁，铁水出炉后
12、极少部分附着于铁水表面的渣经撇渣槽仍流入水渣池，铁水根据需要由铸铁机铸成成形铁。高炉产生的含一氧化碳的烟气经重力除尘器和布袋除尘器两级除尘后约40%进入热风炉，约10%供烧结机使用，剩余煤气则进行发电，送到约10t/h废气锅炉燃烧，产生的蒸汽动力可带动1100KW汽轮机组发电，每小时发电量约为1600度。整个生产工艺及排污流程见图3-1。该项目制砖工序是将高炉炼铁产生的水渣进行综合利用，即将水渣、高炉除尘灰及少量粘结剂按比例加入少量水在混料机上进行混料，混合好的原料送至碾子进行破碎碾压，然后在免烧制砖机上压制成砖，经7天养护后即为成品砖。生产工艺流程简图见图32。图32 压砖工序生产工艺流程简
13、图 压砖机混料机球磨机水渣、高炉除尘灰、粘结剂 养护7天 成品砖。3.2主要生产设备情况该项目原有及技改、扩建后主要生产设备情况分别见表3-1和表3-2。表31 原有生产设备情况设备名称数量型号高炉2台13m3热风炉5台布袋除尘器2台5箱体和4箱体各1台重力除尘器2台助燃风机2台11kw鼓风机3台（2用1备）200m3/分鼓风机2台（1用1备）160m3/分表3-2 技改、扩建工程主要生产设备情况表生产工序设备名称数量型号烧结工序盘式烧结机1台24m2煤气点火器1台上料皮带机3台宽度600mm混料机2台4m8m引风机1台振动筛1台1m2m旋风除尘器2台重力除尘器1台对辊破碎机1台400800炼铁工序高炉1座108m3热风炉3台助燃风机2台30kw鼓风机1台风量400m3/分重力除尘器1台布袋除尘器8箱体循环水泵3台6寸（2用1备）废气锅炉1台10t/h汽轮机组1台1100kw制砖工序混料机1台10t/h碾子1台4t免烧压砖机1台2000块/h,压力60t3.3主要原辅材料及能源消耗情况 该项目生产中主要原辅材料消耗情况见表3-3。 生产中能源消耗主要为水和电，其中耗电量为1440万度/a，用水量为
