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1、项目全称 ：淮化集团有限公司 18万/年合成氨改扩建工程， 130 吨/年锅炉筑炉工程施工方案（措施）会 签：批准：审定：安质部门：审核：编制：施工单位：中国化学工程第三建设公司工程概况1. 1淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉 由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为 NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度 450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa,给水温度104摄氏度。1. 2炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖 S =96mm 硬质岩棉板S =50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面S =10mm炉膛
2、斜炉顶 炉墙厚度S =340mm其中炉膛内侧微膨胀可塑料 S =70mm耐火纤维板S =20mm 无石棉硅酸钙板S =59*4=236mm四层，铁丝网抹面S =10mm平炉顶炉墙厚度S=40mm，其中炉膛高铝质浇注料S =120mn，微膨胀可塑料 S =40mm高温胶泥S =5mm硅酸铝纤维板S =45*4=180mm压紧至160mm，高硅胶泥S =5mm无石棉 硅酸铝板S =59mm铁丝网抹面S =10mm水平烟道炉墙厚度 S =395mm其中高铝 质浇注料S =115mm无石棉硅酸钙板S =69*4=276mm转向室西侧及后墙水平烟道 两侧墙板炉墙厚度S =400mm其中，高铝板浇注料S
3、=120mm轻质浇注料S =100mm 无石棉硅酸铝板S =84*2=168mm铁丝网抹面 S =10mm省煤器墙板炉墙厚度S =360mm其中高铝质浇注料S =100mm轻质浇注料 S =80mm无石棉硅酸钙板S =84*2=168mm二层，铁丝网抹面 S =10mm省煤器右侧墙板炉墙厚度 S =480mm 其中，耐火砖 S =230mm无石棉硅酸铝钙板 S =59*4=236mm铁丝网抹面 S =10mm 上级空气预热器炉墙厚度 S =150mm其中无石棉硅酸铝钙板 S =69*2=138mm铁丝 网抹面S =10mm下级空气预热器炉墙厚度 S =130mm其中无石棉硅酸铝钙板S =59*
4、2=118mm 二层，铁丝网抹面 S =10mm1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量:序号名称规格型号单位数量1粘土质耐火砖230*114*653 m62硬质陶纤板S =96mm3 m593硬质岩棉板3 m634高铝质浇注料高铝质3 m565微膨胀可塑料3 m46镀锌铁丝网40*40*3.53 m11007稀土涂料抹面S =10mm3 m11008硅酸铝纤维S =3-40mm2 m4009硅酸铝纤维3 m5510无硬质硅酸钙板，管3 m8611轻质浇注料3 m2912岩棉板3 m813岩棉管壳3 m5814铝板S 2 m13121. 4编制依据（筑炉工程施工规范及有关标准）DL/T504
5、7-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB50309-92工业炉砌筑工程技师检验评定标准99414-2-0杭锅提供的炉墙图NG9501-85杭锅提供的炉墙砌筑说明书一99414-M杭锅提供的炉墙材料清单41481G杭锅提供的炉墙金属件HGJ233-87 化工施工安全技术操作规程Q/HAS-96化三建锅炉安装质量管理手册2 施工工艺程序施工方法与技术措施2. 1施工工艺程序水冷壁安装完毕一焊接炉墙金属件一安装硬质陶纤板一安装铁丝网一抹面 炉板炉墙安装一炉顶炉墙一补浇浇铸料一烘炉一交工2. 2对上道工序的质量要求2. 2. 1炉膛四周的水冷壁管，汽包，集箱等应符合安装规范要求，水冷壁或在
6、鳍 片上焊接炉墙支撑钩，经试压合格后，安装用的临时敲诈要全部拆除。2. 2. 2护板炉墙时在浇注前，必须认真校正，检查护板的几何尺寸，对角线是否 扭曲变形等；检查门，防爆门，测温测压敢孔必须按设计要求尺寸开孔。2. 3施工方法及技术措施2. 3. 1施工准备炉墙所用的耐火材料，保温材料必须有出厂合格证及检测报告，有时效的材料应 注明有效期限。炉墙材料应按国家现行技术标准验收，保管，运输。炉墙材料放至在仓库内保管，库房内应有防潮设施，不同类型的炉墙材料 应分别堆放，并做明显标识。所有工机具配齐，水源，电源接通至现场并满足施工需要。工程技术交底， 自检记录，安全技术交底和施工图纸资料齐全。2. 3
7、. 2炉膛敷管炉墙膜式水冷壁试压前，焊接支承钩，也可焊在鳍片上，错列分部，每平米大约10-16只。安装一层96mm的硬质陶纤砖，安装二层50mm的硬质岩棉板，施工时， 同层接缝严密，第二层应与第一层错开。安装铁丝网，焊接压板时，应将硬质岩棉板厚度由100mm压紧至90mm，使铁丝网紧贴岩棉板，支承钩与压板应点焊。抹面厚度10m m,抹面结束后，敷管炉墙的固定体不应露出，抹面层应留 设膨胀缝，抹面层应压平无光。炉墙保护层采用波形板，烘炉后安装，安装时拱接量30 50mm，应自下而上施工，抽芯铝铆钉间距200mm3.施工进度计划序号安装项目施工进度计划（天）1敷管炉墙安装152炉顶浇注103水平烟
8、道54护板炉墙305大鼻弯炉墙56预热器炉墙57水力出渣浇注108补浇104. 工程质量目标及质量保证措施，质量检验标准与检查方法4. 1工程质量目标及质量保证措施：4. 1. 1全面招待公司着想用户，创满意工程；服从第一，让用户满意 的质量方针，建立质保体系，开展 QC小组活动，一次交验合格率为 100%, 争创全优工程。4. 1. 2认真实施筑炉施工工序质量控制，上道工序不合格不能进行下道 工序的施工。4. 1. 3加强质量跟踪检查力度，自检，互检，专业检查相结合。4. 1. 4炉墙材料进入现场，必须有出厂合格证或检测报告。4. 1. 5浇注耐火浇注料和轻质浇注料时，加强计量工作，施工前或
9、施工 中，留置试块，鉴定施工质量。4. 1. 6采用专用工具，进行实测实量。4. 2质量检验标准与检查方法DL/T5047-954. 2. 1GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准。4. 2. 2炉墙施工完毕，外观检查应符合下列要求：浇注料表面平整，无裂纹，不应有蜂窝麻面等缺陷。轻质浇注料，珍珠岩 保温砼捣固均匀，表面平整无裂纹。高铝浇注料的浇注密度可用小锤敲击听其 声音，如有不密实的部位应及时修补。4. 3护板炉墙质量标准及检查方法项次项目允许误差（mm）检查方法1平整度每米3靠尺检查2水平度每米5水平靠尺检查全长103垂直度每米3吊线检杳全高154厚度耐火层尺量检杳全墙04.
10、4敷管炉墙质量标准及检查方法项次项目允许误差（mm）检查方法1抹面层平整度（每米）5靠尺检查2炉墙厚度单层尺量检杳全墙占一104.5敷管炉墙保护层波形板应紧贴在抹面层的支架上， 波形板应拱接牢固, 拱接口应朝下，相邻的拱口方向应一致，拱口不得少于30mm。5. 筑炉施工平面布置图（见施工总平面布置图）6劳动力需要计划及技能要求6. 1施工管理一览表序号职责姓名职称备注1项目负责人陈根印高级工程师2项目技术负责人易晓虹工程师3材料员潘国芬经济员4机械员潘国芬经济员5安全员黄桂林工程师6施工员程春瑚技师7质量检查员黄桂林工程师6. 2劳动力组织人员一览表序号工种单位数量备注1筑炉工员102起重工员
11、2持证上岗3电工员2持证上岗4机械工员2持证上岗5木工员26电焊员17气焊员18通风员29保温员210普工员2011合计员7. 施工机具，计量器具及施工手段用料7. 1主要施工机具计划序号机具名称规格型号单位数量备注1强制搅拌机375L电动台12砼搅拌机250L电动台13卷扬机1T台34切砖机1 . 7KW台15磨砖机4. 5KW台16木圆锯机0 600台17砼震捣器台28机动翻拌机辆19小型龙门架自制台110电焊机台111咬口机台212折方机台213卷板机台114剪板机A322-3-19台115切割机Y90L-2 22KW台216配电箱台317手枪电钻把1018刀锯台107. 2计量器具计划
12、序号名称规格型号单位数量1塞尺0. 3 3mm把42水平尺长度600把43钢卷尺5m把104盘尺30m把15线锤0. 25kg个66台称台17. 3施工手段用料计划序号名称规格型号单位数量1钢脚手管0 51T202扣件个8003跳板L=3M块3004棚布10*12M块65镀锌铁丝8#KG1006彩条布M22007乳胶手套付408水灰桶个808 冬雨季施工技术措施81 当气温低于 5摄氏度时，按规范要求就属于冬季施工，为节省冬季施 工措施费用，应遵循先高层后低层，先室外后室内，先北后南的原则，合理安 排施工程序，尽量减少冬期施工面。82 冬期施工期间，应专有负责收听天气预报，掌握气温变化。83 冬期施工必须采取防寒保温措施，以确保施工部位及周围的平均温度 达到 5 摄氏度以上方可施工。84 采取蒸气养护时，轻质浇注料和水泥珍珠岩砼不得超过90 摄氏度，耐火浇注料不得超过 30 摄氏度。85 耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。86 耐火浇注料，轻质浇注料及抹面层施工完毕，尚未干燥，严禁受冻。87 施工现场应作好防滑，防水，防触电工作。88 冬期施工时，应作专门的施工记录，其中注明外面气温，工作地点和 周围的温度，暧棚内的温度，养护温度等上述温度每隔 4 小时测量一次。89 耐火浇注料搅拌时，耐火骨料不得带有冰霜并适当延长搅拌时间或用 30摄氏度左右的热水搅
