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1、35提模升层仓库工程编制日期：2004年5月10日编制单位：目录第一卷 工程概况2第二卷 技术、安全、消防措施4第一章 一、技术措施4第二章 二、安全、消防措施4第三卷 施工部署6第一章 一、主要施工程序6第二章 二、主要工程量6第三章 三、任务分包7第四卷 施工进度控制计划8第五卷 施工准备工作10第六卷 主要施工方法11第一章 一、基础地下室工程11第二章 二、地下室钢筋混凝土工程11第三章 三、预制劲性钢柱施工12第四章 四、混凝土楼板浇筑15第五章 五、楼、电梯钢筋混凝土工程16第六章 六、升层施工17第一节 1.提升前准备工作17第二节 2.屋面板提升17第三节 3.提升楼板19第四
2、节 4.楼板就位20第五节 5.升板质量21第七章 七、后浇柱帽混凝土工程21第八章 八、屋面工程21第九章 九、装修工程22第十章 十、主要施工机具22第一卷 工程概况工程为一工厂库房车间,建筑面积地上4507m2,地下室741m2,共计5248m2。新建工程地下室为五级人防现浇钢筋混凝土整体结构,底板为无柱帽无梁地板,顶板为幕式搂盖。劲性钢柱生根于地下室墙柱顶部(-1.50m处)。上部结构为5层提模升层结构,采用劲性钢柱作支承,楼板为现浇整体钢筋混凝土无梁楼板,现场就位预制。楼梯、电梯井为现制,劲性钢柱随升层滑模浇筑混凝土。电梯、楼梯分层现浇混凝土,楼层以劲性柱为支柱,屋顶板作操作台滑模提
3、升施工。楼、电梯井为升层过程中柱子稳定铰支点和使用阶段的抗震墙。劲性钢柱分节外加工,现场拼装吊装。提升层停歇孔高度为180cm,每升1个楼层停歇两次(首层例外),围护结构2-5层为加气混凝土条板,由柱埋铁件与板连接,同楼层一起提升,首层为360mm,砖砌围墙。顶板上有预制混凝土板作女儿墙,就位安装后随顶板一次升起,完成整个主体结构施工过程。建筑物平面为54.41m14.41m,柱网轴距6000mm6500m。首层层高3.9m,2-5层层高3.6m。建筑物最高点19.80m,室内0.00为49.00m,室内外差60cm。本工程暖汽管片为明装,炉片为4柱813型落地式,供电分动力、照明,线路暗敷,
4、垂直线路敷设在现浇混凝土柱内,要求配合现场土建施工进行,地下室设有通风系统。由于现场施工场地狭小,施工过程的全部大件材料和构件由场外倒运进厂,运输由建设单位负责解决。建设单位提供变压器1台(150kVA)、上水及消火栓井、5号立式锅炉1台,另租用模板、钢筋、砖及小型构件的临时存放场地2处。砂石存放在其他工地,土方存放场地由建设单位解决。第二卷 技术、安全、消防措施一、技术措施(1)做好提升设备检修工作。提升时应注意排除接头通过吊孔的故障。(2)认真检查劲性钢柱制作质量(尺寸、垂直、焊接、停歇孔位置)和楼板浇筑质量。预埋钢柱安装就位时应抄平、对中。(3)柱帽施工时应检查钢筋绑扎尺寸,浇筑混凝土前
5、应清理、预检,模板要牢固,浇筑混凝土前应浇水冲洗。(4)混凝土配合比应按现场进料取样做试配,应认真执行配合比,严格控制加水量,混凝土试块应分部位制作,每组不少于3块,每一部位应做3组。(5)立外围护墙条板时要认真坐浆,要求满铺满挤严,安装后要用靠尺检查墙板垂直度和高度。认真检查焊接质量,随时检查焊缝长度和厚度,焊渣要及时清除,不得漏掉。加气混凝土条板不得磕碰棱角。(6)检查提升环与柱之间预留空隙和楼板吊点孔洞有无堵塞物,要用中粗砂填塞,提升时须将填砂捣净。(7)地下室混凝土工程应做好冬施准备,确保混凝土质量,回填土要采取保温措施,不得回填冻土。回填后的土方要进行保温。回填土方应过筛,灰土要过斗
6、。(8)地下室钢筋、模板要分部位作隐、预检,注意确保钢筋保护层厚度。二、安全、消防措施(1)升板结构在提升阶段不允许用作其它设施的支撑点和缆索支点。(2)雨天和有6级风时停止升板。(3)按安全要求设置安全网。(4)施工人员必须戴安全帽。(5)各种洞口应绑扎护身栏或用木板堵住。(6)非机工不得操纵控制台,控制台应搭设防雨棚,下班后上锁。(7)升板机在运转过程中不得检修。升板机不得“带病”工作。(8)提升前认真检查吊杆(光杆)、提升架等连接部位是否牢固,套筒接头是否有保险螺丝。(9)注意板缝缝隙以及吊杆与提升孔的相对位置,随时观测板的水平位移情况。(10)搬运材料工具,要通过高车架上下运送,不得随
7、意往下扔,注意保护地面。(11)板到达临时停歇孔时,应注意临时搭设的跳板,随时绑牢。(12)楼板开始提升时,应检查各种木楔是否拔掉,下班后不要忘记插入。(13)根据天气变化,必要时应将限位开关和电线插头包上塑料布,以防受雨淋。第三卷 施工部署一、主要施工程序放位置线验线、进挖土机基础挖土钎探、验槽处理地下室混凝土垫层弹轴线、绑钢筋底板混凝土养护弹墙柱线砌油毡保护墙、抹灰外部回填2:8灰土至天井窗底,内作支撑墙、柱钢筋绑扎埋设固定铁活墙、柱、顶板支模固定根部钢柱墙、柱混凝土浇筑养护顶板钢筋绑扎、根部钢柱支模顶板、柱混凝土浇筑养护天井窗制作回填基槽土及房心素土台模制作楼板钢筋绑扎楼板混凝土浇筑养护
8、、劲性钢柱进场拼装劲性钢柱吊装立高车、部分围墙板安装升层钢柱、楼电梯混凝土浇筑首层砌砖墙各层砌内隔墙、安装门窗外檐抹灰屋面防水内檐抹灰、油漆粉刷竣工。水电通风配合土建穿插施工。二、主要工程量 工 程 项 目单位数量 工 程 项 目单位数 量地下室挖土M33400上部钢柱混凝土M3129.6回填土M38001-5层钢筋混凝土楼板M3179.65C10混凝土垫层M373.3屋面防水层M3960C30钢筋混凝土底板M3371首层砌砖M3113.2C30钢筋混凝土墙顶柱M33182-5层加气混凝土墙板M3444天井砌砖M363.8女儿墙板M346电梯、楼梯混凝土M363.8M3三、任务分包水电通风设备
9、由水电队完成。劲性钢柱及升板工程由机械队完成。机械挖土、钢柱吊装由公司机械队完成。第四卷 施工进度控制计划主体工期270d,装修工期270d,共需540d。其中第2年1-3月因冬期施工供热不足和场地限制,暂停施工。施工进度计划安排见下表。施工进度计划施 工 部 位生 产 进 度第1年9月30日 第2年第3年6月30日地下室工程2月末现浇楼板工程4-5月吊装钢柱6-7月中楼层升层7-9月底内外装修工程10月4月收尾工程6月底设备安装第五卷 施工准备工作建设单位负责拆除原食堂及现场车棚等地上构筑物,并拆改上、下水管路,保证施工用水、用电及消防井的使用,提供施工人员休息工作用房7间,木板房2栋。现场
10、搭设搅拌机棚、袋装水泥库和散装水泥罐。在场外设警卫室1间,具体位置见施工总平面图。第六卷 主要施工方法一、基础地下室工程(1)基槽挖土选用履带反铲挖土机(配合汽车外运土方),人工清底,随挖随清。(2)人防通道出口只做沉降缝内工程,缝外通道待装修后期完成(因通道开挖截断场内运输干道)。(3)基底修槽完成后进行钎探(布置梅花钎),经验槽后再进行下一工序,注意基底不得扰动。(4)据勘探报告得知:丰水期(7月份)地下水位标高为41.29m,距自然地坪7m以下,基础挖槽可不考虑排水措施,如遇地下渗水,可作明沟集水井排水。(5)在检查基础线后浇筑混凝土垫层,然后再弹底板柱基线。浇筑混凝土垫层和混凝土底板时
11、,要求每边加宽25cm,以便做外油毡保护墙基础。二、地下室钢筋混凝土工程地下室、柱、顶板采用钢木组合定型模板。墙板内侧采用钢模板,外侧利用24cm厚保护墙。保护墙砌筑后,内侧先做支撑,外侧回填2:8灰土至开井窗底(即-2.45m处),上砌开井窗后再回填部分素土(可松填一部分)。钢筋混凝土底板浇筑混凝土前,应在距外墙1.5m处,每隔1m下一个20mm铁橛,以便作墙板模板支顶用。地下室混凝土柱采用钢模板,作定型箍系紧。幕式顶模采用钢木组合模板,支满堂红花架支顶固定。施工程序如下:钢筋混凝土底板砌保护砖墙、支撑、回填2:8灰土绑扎墙柱钢筋、安装预埋件支墙、柱顶模板搭道焊接钢预埋件浇筑墙柱混凝土、养护
12、绑扎顶板钢筋、安放埋件浇筑顶板上部柱根混凝土保温养护。钢筋加工在公司加工厂进行,现场绑扎,要求配筋、下料准确,顶板应放样下料,钢筋搭接、焊接、型号要严格按图纸及有关洽商施工。现浇混凝土为C30,坍落度应控制在20-40mm范围内,水灰比不大于0.6。底板混凝土采用400号矿渣水泥,以减少水化热,可不留施工缝,砂、石按质量标准要求供应使用,搅拌时间应不少于1.5min。底板浇筑应由西向东平行推进,在四周墙根处预留凸槽,作墙底施工接槎。底板墙、柱采用30-70振捣棒振捣,混凝土接槎处必须先浇5cm厚的相同成分水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。顶板采用平板振动器振捣。由于墙、柱、顶混凝土工程施工进入初冬,
13、初步决定采用蓄热法保温,如果温度过低(低于-8),可将热蒸汽管通入地下室内,用蒸汽加热,并加盖草帘。三、预制劲性钢柱施工1.钢柱拼装劲性柱每根总长度为19.80m,分3节预制。第一节为基础部分,其长度为2.90m,钢柱底部埋于地下室混凝土墙-1.50m处,按图纸要求与墙内预埋钢筋焊接,待基础钢柱找正、焊牢后,统一支木模。浇筑混凝土至+1.10m(柱子浇筑实际高度为2.60m),上口留30cm暂不浇筑,以备接上节钢柱,待柱混凝土强度达到设计强度90%后即可进行房心土回填、地面垫层混凝土和地面面层施工,为现场预制楼层板做准备。上部两节钢柱拼接后,总长度为16.90m(接头位置可视工程具体情况而定)
14、。需待5层楼板全部浇筑完成后,分段运至现场,在楼板上拼接吊装。钢柱拼接完后,一并将提升用的工具钢柱帽装接在柱顶上。安装时应注意使柱帽承重角钢方向与劲性柱承重销方向一致。钢柱拼装质量要求如下:断面误差小于5mm;就位孔、停歇孔标高误差小于3mm;侧向弯曲不应超过10mm。吊装完成后,柱底部中线与轴线偏移不得超过5mm,柱顶竖向偏差不应超过15mm。焊缝高度和长度均应满足设计要求。2.吊装前应注意的问题拼接上段柱时,要先利用接头处法兰盘将螺栓上紧,原地找直后将钢柱翻转90度再测量是否满足要求,如有变化再作调整。经检查无误后,方可进行接头焊接。焊接时应对角同时施焊,以免因受热产生不均匀变形。柱子拼接完成后,任选两面通长弹好中线,利用中线逐根测量,记录钢柱的弯曲方向,在吊装时根据记录,将各柱偏移方向相互错开(最好各柱均向建筑物中心弯曲),以免钢柱朝一个方向偏斜,给以后的楼板就位带来困难。吊装柱子前,需对基础钢柱进行水平测量,如钢柱上口有误差,应在吊上段柱时加垫铁找平,使各柱同一层承重销孔在同一水平上,以保证楼板平整就位。3.钢柱吊装本工程采用20t汽车吊吊装。待5层楼板强度均达到设计强度后,由楼板一端用枕木搭上车坡道,坡道必须支搭牢固,并注意防止吊车
