1. 工程技术方案1.1 生产工艺1.1.1 设计依据1.1.1.1 建设规模、生产方法本项目建设一条年产60万t矿渣（S90、S95）粉磨站，年运转310天1.1.1.2 建设范围矿渣进厂至矿渣微粉储存、发运的工艺生产线1.1.1.3 产品运输方式矿渣微粉全部散装，成品采用汽车运输出厂1.1.1.4 原燃料的物理性能物料名称粒度(mm)堆积密度（t/m3）水份(%)矿渣<50.915原煤<1000.9101.1.1.5 设计原则和装备水平1) 工艺系统生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经济效益2) 合理布置生产线，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑3) 采用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放的含尘量达到环保标准要求4) 设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备1.1.2 物料平衡表物料平衡表见下表物料平衡表物料名称天然水分(%)干基配合比(%)物 料 平 衡 量干基物料（t）天然水分物料（t）每小时每 年每小时每 年矿渣15100.00108.00600000127713012.5烘干用煤104.826666.6注：.煤的热值按应用基5000 kcal/kg煤计算。
1.1.3 各种物料储存方式、储存量及储存期各种物料储存方式、储存量及储存期表序号堆场名称储存物料规格(m)储存量(t)储存期(d)1矿渣堆棚长型堆棚30×150140004.62储存库圆 库2-Φ15×452×48003.73原煤堆棚长型30×20110012.21.1.4 主要生产车间设备、生产能力及工作制度 主要生产车间设备、生产能力及工作制度序号车间名称主机名称能力(t/h)数量日运转时数(h)工作制度d/w×h/d年运转率(%)1矿渣粉磨辊压机，球磨机矿渣微粉比表面积：4500cm2/g110118.27×2462.32 煤破碎环锤式破碎机型号：喂料粒度＜100mm出料粒度≤10mm20110.57×10.515.53矿渣微粉散装机20047×81.1.5 工艺方案流程简述1.1.5.1 矿渣储存及输送矿渣由汽车运输进厂，送至矿渣堆棚内，由装载机送入矿渣粉磨磨头仓1.1.5.2 矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用一套由预粉碎设备（辊压机）球磨机及高效选粉机组成的闭路循环粉磨系统，当比表面积：4500cm2/g时，系统产量110t/h1.1.5.3 矿渣微粉储存及输送设置二座Φ15×45m矿渣微粉库，总储量为2×4800t。
来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经斗式提升机、空气输送斜槽送入矿渣微粉库内考虑生产的灵活性，粉磨后的矿渣可进入任何一个库，确保入库矿渣不混料矿渣库采用TP型，卸空率高每个库下设置两套矿渣微粉散装头，每个散装头能力200t/h矿渣微粉库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气1.1.5.4 煤破碎及输送原煤由汽车运输进厂，储存于煤堆棚内，经装载机入卸车坑，由板式喂料机送至锤式细碎机，破碎后储存于原煤仓仓下由定量给料机送入矿渣粉磨的热风炉1.1.5.5 空气压缩机站设置一空气压缩机站，选用3台螺杆式空压机，能力15m3/min，压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源1.1.6 环境保护本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求对产生较大噪音的设备和地点，均采取消音或封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康1.2 总图运输1.2.1 总平面布置本工程原料及成品均由公路运输由于受到场地地形及厂址周围环境的影响，在本总平面布置的设计中，需要着重考虑以下几个方面：（1）应充分利用地形等有利条件，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离。
2）厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷； （3）注重环境保护本工程为建设一条60万t/a矿渣微粉磨系统，从原料进厂到矿渣微粉成品出厂为止，根据以上原则和外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本工程总平面布置主生产线包括：矿渣堆棚、矿渣卸车坑、磨房、矿渣微粉库等生产车间，同时在主生产线附近还布置有空压机站、电力室、联合泵站等辅助生产设施在厂前区新建浴室、水塔及污水处理等生活设施工厂仍利用原有大门，不再新建在物流大门附近设置两台100t汽车衡，供原料进厂及成品出厂计量使用1.2.2 竖向设计及雨水排除厂区内地势较为平坦，新建厂房标高沿用已有厂房标高厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板雨水明沟设置于道路的一侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘厂内经雨水沟汇集后最终排至厂外1.2.3 交通运输本项目建成后所有的原燃料进厂及成品出厂均由汽车运输公路运输进厂的矿渣运量每年71.3万t；燃煤运量每年： 26.7万t；运出超细矿渣粉每年60万t工厂物料的总运输量 物料名称年运量（t/a）最大日运量（t/d）日需最大车辆数运输方式矿渣7130132530.0127公路运输燃煤26.7861.343公路运输矿渣粉6000002129.0107公路运输注：（1）按照年运输工作日310天计算 （2）不均匀系数按1.1考虑。
（3）汽车载重按20t计1.2.4 道路设计为满足原燃料运输及检修、消防要求和厂区各区域的联系进行道路设计在对工厂总图进行整体规划的前提下进行厂区道路布置，新建道路设计成环形，并将厂区不同标高的各区域连接起来采用市郊型道路，水泥混凝土路面，路面宽度按功能分为12m、6m、4m三种，在人流较多的干道一侧或两侧设人行道，道路基层采用碎石灰土人行道宽为1.5m，材料为水泥预制方砖在原料卸车等处设置调车场，满足汽车卸车作业1.2.5 绿化设计针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件、绿化树种，合理进行绿化设计在厂区综合办公楼等地进行重点绿化，在空地铺设草坪、建设花坛和绿化小品道路两侧、围墙内侧，种植行道树；在主要生产车间周围等处，结合种植乔、灌木、草坪和绿篱，以便改变环境条件，美化工厂；在整个厂区内和进出口大门两侧的区域，因地制宜地进行绿化1.2.6 总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积m2208472建构筑物、堆场占地面积m275563道路及广场占地面积m250004建筑系数%36.25绿地率%156绿化面积m231271.3 电气及生产过程自动化1.3.1 电气1.3.1.1 电源湖北武汉盛大材料公司矿渣微粉工程 ,其供电电源引自厂区附近的区域变电站，由电缆向本工程矿渣粉磨配电站供电，供电电压10kV，电源是可靠的。
1.3.1.2 供配电系统矿渣粉磨系统工程设10kV配电站一座,由区域的变电站以单回路电受电，10kV单母线不分段运行矿渣粉磨配电站采用一级放射式配电 即以10kV向车间各高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电 配电站设于矿渣粉磨磨房右侧电控楼的底层配电站采用综合保护器,与计算机综合自动化系统联网通讯1.3.1.3 电力室的设置矿渣粉磨系统工程的生产线设置：矿渣粉磨电力室、矿渣散装控制室矿渣粉磨电力室与配电站共用同一建筑物，并设在二层 矿渣粉磨电力室的配电范围是：矿渣粉磨调配及输送、矿渣粉磨、矿渣储存库等1.3.1.4 电压等级高压配电电压 10.5kV高压电动机电压 10kV低压配电电压 400/230V低压电动机电压 380V直流操作电源电压 220V DC照明电压 220V检修照明电压 36/12V1.3.1.5 全厂用电负荷及电耗矿渣粉磨站总装机容量 5705kW 其中 高压电动机 5105kW 有功计算负荷 3600kW年耗电量约 2040×104kWh矿渣粉单位综合电耗 70 kWh/t （以60万 t/a矿渣粉计）1.3.1.6 功率因数补偿在工厂配电站10.5kV母线侧,根据本工程增容需要,增设高压电容器补偿装置。
矿渣粉磨电力室另设低压电容器自动补偿屏在矿渣粉磨大型电机旁,设原地补偿装置, 随机投入或切除；高低压补偿电容器均选用干式电容器通过这些补偿措施，最终使工厂配电10.3kV母线侧的功率因数达0.92以上1.3.1.7 电动机选型及起动方式功率在200kW及以上的电动机采用10kV高压电动机，功率在200kW以下的电动机采用380V低压电动机，电动机根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机绕线型电动机采用液体变阻器起动装置，鼠笼型电动机采用全压直接起动方式1.3.1.8 低压回路保护电动机的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护；三相热继电器作为过负荷保护；接触器线圈作为失压保护配电线路的保护：采用低压断路器的复式脱扣器作为短路和过负荷保护1.3.1.9 控制方式及控制水平本项目主工艺流程生产线的设备采用计算机控制系统集中控制，根据工艺流程及生产特点，矿渣粉磨系统的计算机操作站设于中央控制室内，矿渣粉磨系统的操作站实现从矿渣调配，经矿渣粉磨系统至矿渣粉散装的主工艺生产流程的计算机监控矿渣粉库下汽车散装等，采用车间或机旁控制，并与中控室计算机通过信号联络 1.3.1.10 控制方式及控制水平主要工艺流程的设备采用DCS系统进行控制。
由DCS控制的设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，配有带统一钥匙的控制方式选择开关，进行控制方式选择有“集中”、“断开”和“机旁”三种控制方式当选择集中控制方式时，在控制室根据工艺流程及设备保护的要求，对电动机组及用电设备，按预先编制的程序进行成组开停控制，用电设备的备妥、运行、故障等状态可在中央控制室的操作站CRT上显示各种故障及各工艺参数可由打印机打印出报表在机旁控制方式时，可在机旁进行单机的开停，以满足单机试车的要求在断开方式时，集中控制和机旁控制均无效，以保证检修人员的人身安全在故障时，控制室和机旁均可进行紧急停车1.3.1.11。