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1、石膏板质量过程控制基础理论目 录一、 石膏粉1、 二水石膏 湿二水石膏/干二水石膏2、 半水石膏二、 石膏板1、 石膏板工艺流程2、 护面纸3、 干添加剂4、 湿添加剂5、 石膏粉凝结6、 石膏板湿粘结及质量控制7、 石膏板赶在粘结及质量控制8、 石膏板烘干工艺三、 石膏板流水线质量控制体系1、 质量控制网络图2、 湿板质量控制要点3、 干板质量控制要点4、 常见疑难问题及解决办法5、 岗位培训手册（标准操作手册）另附6、 工艺标准（产品标准） 另附7、 成品质量标准（产品标准） 另附一、 石膏粉1、 湿二水石膏11化学分子式1.2石膏粉纯度/结晶水纯度是指二水石膏中很有硫酸钙百分比。杂质有氧
2、化镁和氯等。举例：a：铜陵磷石膏纯度为9294% 二水石膏结晶水为19.67% 半水石膏结晶水为5.83%b：重庆电厂脱硫石膏纯度为8990%二水石膏结晶水为18.63% 半水石膏结晶水为5.52%1.3自由水自由水不在晶体内，故化学分子式中未含自由水自由水是指晶体内无关的水分（雨水、潮气、冲洗剩水等）2、 干二水石膏湿二水石膏-（烘干）-干二水石膏（化学方程式没改变）3、 半水石膏4、 质量指标二水石膏-（煅烧）-干二水石膏 半水石膏 可溶性无水石膏 不可溶性无水石膏（极少量） 死石膏（极少量）二、 石膏板1、 石膏板生产线工艺流程图2、 护面纸增强石膏板强度标准护面纸湿一层一层叠加起来的，
3、一般为35层，最多可达七层。目前我们石膏板生产线上用的均为三层。有的护面纸内层与中间很容易撕落，也就是说内层强度很低，很容易脱落在石膏芯表面；所以，我们发现有时纸纤维浓浓地粘附在板芯上，有的既没有粘附，这是内层护面纸引起的。l 护面纸收缩与膨胀护面纸吸收水分会膨胀，脱水会收缩；护面纸如收缩不均匀，会发生波浪形。如背面纸收缩比正面纸大，侧会向上翘起，变成盆子型，用喷淋解决此问题。如喷淋水过多，侧会反向盆子型，所以喷淋大小应由湿端分切操作工掌握l 护面纸透气度透气度是指单位时间内穿透护面纸的空气量。 透气度如过小，则会引起护面纸剥落； 透气度如过大，则会引起表面波浪形。l 护面纸吸水性如吸水性太差
4、，会影响湿凝结，如湿水性过大，也不利于凝结。3、 干添加剂3.1淀粉-0.50.8%石膏板在烘干过程中，淀粉分子随水分由里向外（高温）移动，并固定在护面纸内层表面，起到土壤作用，将晶种牢牢固定于护面纸内层与芯之间。3.2硫酸钾-0.20.3%促凝剂（改变石膏浆PH=3.55）加快石膏粉凝结，即增加TRS又略增加TRS温度上升速率刀切凝结过量，会影响冷却后粘接。3.3HRA晶种0.519干二水石膏经球磨机后变细，成为促凝剂。过量，过早凝结，混合器脏，容易产生硬块。3.4硼酸硼酸使石膏板挺直，减少荡度，减少overdry用量一般在0.060.08%3.5木质素-减少水用量，使浆体表面流动性好用量一
5、般在00.1%3.63.7粉煤灰增加石膏板密度，用于防火板。4.湿添加剂4.1缓凝剂防止石膏板在混合器中过早凝结，减少硬块，也可略微调节knifeset。4.2肥皂水减少石膏板重量，在芯中填满细小气孔，但不允许又过大气泡。4.3纸浆纸纤维可增加石膏板弹性，不易变脆4.4玻璃纤维丝耐高温，高温时与石膏芯紧紧相连，增加强度，防火板用。4.5硅防水、防潮，阻止石膏芯吸收水分，用于防潮板用4.8计量水补充水，调整水膏比例用WSR 100份石膏粉配85份水5、石膏粉凝结6、石膏板湿凝结及重量控制石膏板是凝结好的标准：板 硬 分切后护面纸不被掀起 有护面纸纤维粘附在石膏芯上 TRS在75%85%（85%以
6、上为浪费）湿石膏板质量标准：凝结好，护面纸无剥离石膏芯表面和芯内无大气孔石膏板宽度符合标准（视护面纸收缩情况定）边缘胶水涂量适中、正好、无空口、无外溢石膏板表面无破浪形、须小于10丝石膏板边缘无凹槽，须小于50丝石膏板边缘垂直石膏板正面切口宽度、深度符合标准石膏板重量符合标准石膏板厚度差异小于20丝石膏板分切长度符合标准（视护面纸收缩情况定）石膏板护面纸表面（正反面）整洁、无污点石膏板无翘起、无下垂7、石膏板干粘结及质量控制：石膏板干粘接好的标准：断面最终撕裂为零 “S”Test小于50mm，见成品标准 直行撕裂小于10mm，最大处不超过30mm，见成品标准干石膏板质量标准：粘接好 外形尺寸（
7、长、宽、厚、垂直度）等符合标准 表面平整度小于10丝 边部无凹槽，须小于50丝 边缘胶水无起泡、无外溢 石膏板重量符合标准 石膏板切口宽度、深度符合标准 石膏板护面纸整洁、无污点 石膏板湿气符合标准 石膏板无过干现象，测芯子表面结晶水8、 石膏板烘干工艺8.1当石膏板进入干燥机时，湿板必须是95%以上凝结（大都为100%），因为石膏板在干燥机内进行加热时石膏粉将停止终凝，凝结大都在80左右停止。8.2在干燥过程中，板芯中过剩的水分被加热到90，并由于板芯与板面之间的压强，水会移到更热的护面纸表面（大约 ），热水把一些淀粉带到护面纸的内表面，水变成蒸汽，淀粉就留在那里，这层停留的淀粉保护了护面纸
8、内表面的二水石膏晶体不被燃烧，从而板的粘接。8.3湿石膏板进入干燥机时，必须左右前后并齐，无缝隙，从而保证干燥机内各层之间气流、温度均匀分布。8.4当石膏板从干燥机出来后，自由水的含量最大不超过0.5%，结晶水最少不低于18%。8.5开机、停机的控制方法三、石膏板流水线质量控制体系1、质量控制网络图2、湿板质量控制要点：3、干板质量控制要点：4、常见疑难问题及解决办法：分切质量差原 因解决办法凝结过慢检查并调整TRS和KnifeSet背面纸上有石膏雪花检查凝结时间石膏板太轻检查并调整Stucco用量护面纸吸水过量检查并调整喷淋水量刀具位置不正确检查并调整刀具位置刀片太钝换刀片短时间无法解决问题
9、降速或加长刀具与成型线速度不同步，过快或过慢请技术人员检查刀具速度，正常情况下刀具速度应比成型线快33.5%。湿粘结差原 因解决办法TRS太低调整硫酸钾用量在石膏粉的0.20.3%左右，并现场检查硫酸钾，调GBA用量，保证TRS在7585%左右Knifeset过长增加GBA，减少缓凝剂，并现场检查GBA石膏板重量太轻检查并调整StuccoWSR太高检查并调整WSR，使坍塌直径在8595mm左右计量水水质差检查计量水水质成型线速度过快降速短时间内无法解决减速加长硬 块原 因解决办法石膏粉凝结过快增加换凝结或减少GBA混合器针严重破损检查并调换混合器针混合器出口皮筒内结块经常清洁出口皮筒Boot边
10、缘混合器出口内结块经常清洁边缘混合器出口皮管石膏粉Stucco内含有过量二水石膏增加石膏份煅烧温度减少Stucco内的二水石膏，保证Stucco内有一定两的A(5%)石膏板表面波浪形原 因解决办法护面纸膨胀系数差异较大用较重铁板在Knifeset处压在石膏板表面，如仍达不到标准，则换背纸成型线、烫平板下方有垃圾、水渍检查并清洁成型板或烫平板下方的垃圾和水渍背面纸内水分不均匀开启LPG纸加热系统，全方位烘干背纸背面纸张力不够检查并调整背面纸张力背面纸透气度过大换纸石膏芯表面气孔原 因解决办法振动器未开或未震碎气泡检查其速度能振破气泡浆体过厚或过薄调整浆体坍塌直径至8595mm泡沫太粗糙检查泡沫比
11、重及空气压力边缘浆体吹气过小或者过大检查并调整边缘吹气量出现方角板原 因解决办法Knifeset过长调整Knifeset至正常时间（第四根烫平板处）切口皮带偏外检查并调整切口皮带喷淋水量过大检查并调整喷淋水量石膏板边丝不垂直原 因解决办法成型挡板位置不正确检查并调整成型指、成形挡板刻痕轮内外侧刻痕深浅不一致检查并调整刻痕轮，室内外刻痕深浅一致成型挡板下方有垃圾检查并清理成型挡板下方垃圾烫平板挡脚位置不正确检查并调整挡脚位置正面纸浸水受潮检查水源并清除，或开启LPG加热系统石膏板重量差异原因解决办法石膏粉Stucco流量不均匀检查Stucco皮带秤流量是否均匀水流量不均匀检查各种液体流量是否均匀
12、集尘器DC201工作不正常检查集尘器DC20石膏芯板芯分离原因解决办法底部（顶部）涂层太厚降低涂辊轮速度，减少涂层量边缘混合器混合水少调整边缘混合器混合水为120边缘浆体WSR过小减少泡沫水流量，使边缘浆体与中间浆体水膏比例WSR相接近正面纸张力过小，致使涂层量增加检查并调整正面纸张力护面纸剥落原 因解决办法石膏芯中淀粉量不够或无淀粉用碘液检查是否有淀粉，并作调整石膏芯凝结后经大块烫平板压力破坏了表面晶体调整Knifeset于最后样平板以后石膏芯未100%凝结，板软的情况下进入干燥机检查并调整TRS和Knifese，保证石膏板在进入干燥机前100%凝结石膏板重量太轻检查并调整石膏粉用量护面纸透气度太小检查护面纸，换纸石膏芯与护面纸之间有空气进入检查胶水时必须小心谨慎护面纸含水量太高检查护面纸，并开启LPG加热系统，烘干护面纸或换纸石膏芯凝结后有水加入检查喷淋，调小喷水量石膏板边缘裂缝原 因解决办法石膏板两边翘起盆子型检查石膏板外形，并用大块烫平板压平，加大喷水量护面纸强度太弱检查护面纸重量及强度或者换纸石膏干板粘结差原 因解决办法石膏板过干检查石膏芯表面结晶水并调整干燥机温度石膏板偏湿
