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1、电焊工安全操作规程钢筋工安全操作规程机械维修工安全操作规程气焊（割）工安全操作规程装吊工安全操作规程起重机司机安全操作规程运输车辆司机安全操作规程挖掘机安全操作规程装载机安全操作规程汽车式和轮胎式起重机安全操作规程卷扬机安全操作规程载重汽车安全操作规程混凝土搅拌输送车安全操作规程发电机安全操作规程混凝土泵车安全操作规程钢筋调直切断机安全操作规程钢筋切断机安全操作规程钢筋弯曲机安全操作规程点焊机安全操作规程焊、割设备一般安全规定气焊设备安全操作规程电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现 场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2、电
2、焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手 套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿 地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所 有的孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监 护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替 零线，所有地线接头，应连接牢固。9、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登
3、高。10、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有 隔光板。12、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩， 将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许 可后，方可施焊。17、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险 后，方可离开。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工
4、作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行 人。按调直钢筋的直径，选用适当的调百块及传动速度，经调试合格，方 可送料，送料前应将不直的料头切去。3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区 域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用于把扶， 并在外侧设置防护笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在 同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎 立柱、墙体钢筋
5、，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁 骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部 钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安 全网。绑扎时挂好安全带。9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方 准靠近，就位支撑好方可摘钩。10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉 方向成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉 场地不准站人和通行。11、冷拉钢筋要上好夹
6、具，离开后再发开车信号。12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变 更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异 常，应即停止张拉。13、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止 压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。14、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加 楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。15、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉， 第一拉至控制应力的7080 %，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力 值。16、机械运转正常方准断料。断料时
7、，手与刀口距离不得少于15cm， 活动刀片前进时禁止送料。17、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋， 要用高硬度刀件。18、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。 切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。19、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的 断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。20、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。21、钢筋调百，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转 中不得调整滚筒。22、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。23、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。2
8、4、钢筋调百，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向， 不得错开。25、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互 相配合，不得拖拉。26、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后 进行。27、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地 装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。28、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作 棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。29、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持 畅通，不得漏水和超过规定温度。30、钢筋严禁碰、触、钩、压电源
9、电线、电缆。31、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在 指定地点存放。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工 件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套； 大锤甩转方向不准有人。5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分 之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用百 立垫稳
10、。7、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或 检查，不准在车辆前方站立。8、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁 止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将 手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。9、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。10、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电 试机。11、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即 停车。气焊（割）工安全操作规程1、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可 后，方可进行。3
11、、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。4、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染 油脂。5、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔 瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用 肥皂水，严禁用明火。6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞 和剧烈震动；并防止曝晒。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、
12、登高。9、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火 措施，并有专人监护。10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。12、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完 毕应洗漱。13、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。14、压力表及安全阀应定期校验。装吊工安全操作规程一、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符
13、合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有 足够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施， 确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不 得要求司机违章起吊。7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手 指头在孔内探摸，以防挤伤。二、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时
14、，应经 操作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或 交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安 全规定。3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆 扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等 物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等 的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件
15、强度和刚度的允许值或不能保 证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm，经检查确认无异常现 象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以 免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留 在受力索具的内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号， 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到 准确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话 或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况 除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人， 不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物 件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或 斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转
