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1、2013年四川职业技校数控机床编程与操作试题库十（含答案）问答题：1.简述辅助功能M00与M01的区别。答：M00是无条件程序暂停指令，也就是只要执行到此程序就暂停。M01是有条件程序暂停指令，只有当车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停，若开关未接通，程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。2.什么是数控加工程序中的程序嵌套。答：子程序可以被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其它子程序。程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程，主程序调用子程序称为一重嵌套，子程序再调用其它子程序称为双重嵌套。3.简述运行一个数控加工程序的过程。答：(1)分析零件图;(2)数控机床的选择;
2、(3)工件的装夹方法;(4)加工工艺的确定;(5)道具的选择;(6)程序的编制;(7)程序的试运行;(8)加工操作.4.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。答：根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。 开环系统的结构比较简单，容易调试、造价低廉，所以精度不高，一般精度为0.01mm。 半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反馈量，其测量元件比直线位移测量元件简单，所以其可获得较高的精度，成本比较适中，安装和调整也不困难，测量装置一般为光电脉冲编码器等。 全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统，所以其可得到很高
3、的精度，但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高，测量装置一般光栅、磁尺等。5.工件坐标系选择原则？答：工件坐标系选择原则如下：（1）工件零点应选在零件图的尺寸基准上。（2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。（3）对于对称零件工件原点应选在对称中心上。（4）对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。6.简述数控加工方法、切削用量的选择原则？答：加工方法的选择原则为：（1）保证加工表面的尺寸精度。（2）保证加工表面的形位精度。（3）保证加工表面表面粗糙度要求。2）切削用量的选择原则为：（1）粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。（2）半精加工和精加工时，应在保
4、证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本。7.简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤？答：基准刀具的对刀操作步骤如下：（1）车削毛坯外圆;（2）使CRT屏幕上的U坐标值清零;（3）车削毛坯端面;（4）使CRT屏幕上的W坐标值清零;（5）测量尺寸;（6）计算基准刀具移动的增量尺寸;（7）确定基准刀具的起始点位置。8.简要说明机加工阶段划分形式及目的？答:机加工阶段划分形式如下：（1）粗加工阶段。（2）半精加工阶段。（3）精加工阶段。（4）光整加工阶段。（5）超精密加工阶段。2）机加工阶段划分目的如下：（1）保证加工质量（2）有利于合理使用设备。（3）便于安排热处理工序。（4）便于
5、及时发现毛坯缺陷。（5）保护精加工和光整加工表面。9.用三爪卡盘夹持光轴进行车削,加工后出现锥度误差,试分析有哪些因素造成此误差?答: 可能出现锥度误差因素如下：（1）工件变形。（2）主轴变形。（3）刀具磨损。10.简述数控系统的插补概念？答：数控车床装置一般都是轮廓控制系统，在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠插补计算得出的，所谓插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点和终点的坐标进行计算，将起始点和终点之间进行“数据密化”，并将密化数据送给个坐标轴位置控制器。插部可分为之先插补和圆弧插补等。11.数控机床加工的特点？答：数控机床加工的特点如下：（1）加工精度高、加工质量稳定。（2
6、）加工生产效率高。（3）减轻劳动强度，改善劳动条件。（4）对零件加工的适应性强、灵活性好。（5）有利于生产的现代化管理。12.简述FANUC系统数控车床的多把刀的对刀过程？答：多把刀的对刀过程操作步骤如下：（1）用基准刀分别车削外圆及端面，分别记下X、Z坐标值.（2）第二把刀分别接触基准刀车削的外圆及端面，分别记下X、Z坐标值；（3）用第二把刀坐标值减去基准刀的坐标值 ，所得到的X、Z坐标差值，即为第二把刀相对于基准刀的刀补；（4）把坐标差值分别输入到相应的偏置号中；（5）其余刀具以此类推。13.什么是积屑瘤? 简述积屑瘤对车削加工有何影响?答:1）积屑瘤：用中等切削速度切削钢料或其他塑性材料
7、,有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着的小金属,这就是积屑瘤。2）积屑瘤对加工的影响:（1）保护刀具。（2）增大实际前角。（3）影响工件表面质量。14.简述数控车削加工时，进给速度的选择原则：答: 进给速度的选择原则如下：（1）当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。（2）切断、车削深孔或精车削时，宜选择较低的进给速度。（3）刀具空行程，特别是远距离回零时，可以设定尽量高的进给速度。（4）进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。15.简述精基准的选择原则？答: 精基准的选择原则如下：（1）基准重合原则。（2）基准统一原则。（3）自为基准原则。（4）互为基准原则。16
8、.何谓工件零点？数控铣削加工中选择工件零点位置时应遵循哪些原则？答:工件零点即工件坐标系的原点。工件零点应选在零件图的设计基准上。工件零点应尽量选在精度较高的表面。对于几何元素对称的零件，工件零点应设在对称中心上。对于一般零件，工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。Z轴方向上的零件一般设在工件的上表面或下表面。17.何谓加工路线？在数控铣削加工中确定加工路线应注意哪几方面的问题？答:所谓加工路线，就是指数控机床在加工过程中刀具运动的轨迹和方向。加工路线的确定应考虑以下几点：尽量减少进退刀时间和其他辅助时间。在铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣加工方式。选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入
9、和进给中停顿。先加工外轮廓，再加工内轮廓。18.何谓机床坐标系？何谓工件坐标系？以卧式加工中心为例，说明X、Y、Z坐标轴及其正方向的确定方法。答:机床坐标系是机床固有的坐标系，一般出厂时已设定。工件坐标系是编程人员为编程方便在工件上设定的坐标系。卧式加工中心的坐标轴：首先确定Z轴，水平方向并平行于主轴轴线，刀具退离工件的方向为Z轴的正方向。再确定X轴，从主轴向工件方向看时，X坐标的正方向指向右边。而Y轴可按右手定则确定，即卧式加工中心的Y轴正向朝上。19.数控机床上加工零件的切削用量包括哪几个参数？合理选择切削用量的原则是什么？ 答：数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个
10、参数。合理的选择切削用量的原则是：粗加工时一般的提高生产率为主，同时也考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本；切削用量的具体数值应根据机床说明书，切削用量手册并借经验而定。20.何谓起刀路线？在确定起刀路线时应考虑哪些问题？ 答：在数控加工中，刀具刀位相对于工件运动的轨道和为走刀路线。在确定走刀路线时应考虑：应使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量，且加工效率高；使数值计算容易，以减少编程的工作量。尽量使走刀路线最短，以减少程序段和空刀时间；根据加工余量和机床刀具刚度决定走刀次数，在切削加工中是采用顺铣还是逆铣。21.简述数控车床的
11、组成及功能？答：数控车床有主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。主机是数控车床的主要机械部件，包括底座、主轴箱、进给机构、刀架和尾座组成。数控装置是数控车床的控制核心，现在一般由一台专用计算机构成。驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动机等。辅助装置是数控车床的一些配套部件，如自动排屑部件、自动对刀部件。22.简述一次有效G代码和模态代码的区别?答: 一次有效G代码指G代码仅在指定的程序段中有效. 一次有效G代码指当G代码被编程后一直保持有效,直至被同一模态组的其他G代码所取代.23.简述刀具补偿功能. 答:刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户准确编程而设置的
12、功能.它分为两大类：刀具位置偏置补偿和刀具圆弧补偿。 刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。它可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 刀具圆弧补偿是在车锥度和圆弧时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。根据工件表面相对于刀具的位置，刀尖圆弧补偿可分为左边刀尖圆弧补偿和右边圆弧补偿。24.简述数控系统的六种工作方式（针对FANUC 0系列）。答：数控系统的六种工作方式分别为：回参考点方式（REN）、自动方式（AUTO）、手动方式（JOG）、手动输入方式（MDI）、手轮方式（HANDLE）和编辑方式（EDIT）。在回参考点方式下可实现手动返回参考
13、点，建立机床坐标系。自动方式是数控机床完成自动零件加工的工作方式。 手动方式主要用于完成机床加工零件前的辅助工作的方式，在此方式下可实现坐标轴的连续和快速进给、加工零件的加紧等功能。 手动输入方式主要用于完成数据的输入操作的方式，在此方式下可实现加工程序、刀具偏置量和系统参数等的输入。 在手轮方式下，机床操作面板上的手摇脉冲发生器，用手摇脉冲发生器可实现机床各轴的微量进给。25.什么是数控加工程序中的程序嵌套？答：子程序可被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其他子程序。程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程，主程序调用子程序称为一重嵌套，子程序在调用其它子程序成为双重嵌套。26.简述删
14、除一个数控加工程序的步骤。答：）选择编辑工作方式；）按PRGRM按钮；）按地址O；）键入要删除的程序号；）按DELET键27.简述检索一个数控加工程序的步骤。 答：）选择编辑或自动工作方式；）按PRGRM按钮；）按地址O；）键入要检索的程序号；）按CURSOR键检索结束时，相应的程序就显示在画面上28.简述运行一个数控加工程序的步骤。答：）开机，机床会参考点，建立机床坐标系；）将加工程序输入存储器中；）对加工程序中所用到的刀具进行对刀，并输入刀具补偿值；）将零件毛坯装夹到机床上；）确定工件坐标系；）在自动方式下进行零件加工程序29.简述数控车床中手动返回参考点的过程答：选择回参考点方式，然后用
15、手动向参考点方向分别移动各坐标轴，直到返回参考点指示灯亮为止30.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？ 答：顺铣与逆铣： 当工件位于铣刀进给方向的右侧时，我们称进给方向为顺时针。反之当工件位于铣刀进给方向左侧时，进给方向定义为逆时针。若铣刀主轴旋转方向与与刀具进给方向相同时；称为顺铣。若铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的摩擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具寿命，影响工件表面粗糙度，给切削带来不利。顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣力变钝较快；但刀齿切人过程中没有滑移现象。顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低515，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，
