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1、课程设计任务书设计目的：把所学化工设备机械基础及相关知识，在课程设计中综合运用，把化工工艺条件与化工设备设计有机地结合起来，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。设计要求：设计时要有较精确的设计内容和步骤，一份设计计算说明书，(设计计算说明书是图纸设计的理论依据，是设计计算的整理和总结，是审核设计的技术文件之一。主要内容有： 1 . 目录； 2 . 设计任务书； 3. 设计方案的分析和拟定； 4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算； 5. 设计小结 ； 6. 参考资料。)CAD图纸一张，用A2纸打印。设计内容：设计一张带有搅拌装置的夹套反应釜。设计人： 设计任务书设计参数要求容器内夹套内工
2、作压力 ，Mpa设计压力 ，Mpa0.70.9工作温度 ，设计温度 ，110140介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积 ，m2.5操作容积 ，m2传热面积 ，m7腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式浆式搅拌轴转速 ，r/min50轴功率 ，KW1.41 设计方案的分析和拟定 根据任务书中的要求，一个夹套反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管等一些附件构成。而搅拌容器又可以分为罐体和夹套两部分。搅拌装置分为搅拌器和搅拌轴，根据任务说明书的要求本次设计搅拌器为浆式搅拌器；考虑到机械轴封的实用性和应用的广泛性，所以轴封采用机械轴封。在阅读了设计任务书后,按以下
3、内容和步骤进行夹套反应釜的机械设计。（1）总体结构设计。根据工艺的要求，并考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式。（2）搅拌器的设计。 根据工艺参数确定各部几何尺寸； 考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料； 对罐体、夹套进行强度和稳定性计算、校核；（3）传动系统设计，包括选择电机、确定传动类型、选择联轴器等。（4）决定并选择轴封类型及有关零部件。（5）绘图，包括总图、部件图。（6）编制技术要求，提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。2. 反应釜釜体的设计反应釜是有罐体和夹套两部分构成，罐体是反应的核心，为物料完成搅拌过程提供一个空间。夹套为反应的操作温度提供保障，是一个套
4、在罐体外的密封空间容器。21罐体和夹套的结构设计罐体采用立式的圆筒形容器，有筒体和封头构成。通过支座安装在基础平台上。封头一般采用椭圆形封头。由于筒体内径Di1200mm，因此下封头与筒体的连接采用焊接连接。而为了拆卸清洗方便，上封头采用法兰与筒体连接。夹套型式与罐体大致一致。2.2 罐体几何尺寸计算2.2.1确定筒体内径 一般有工艺条件给定容积V、筒体内径Di 估算： 式中i为长径比即： ，有表4-2选取。根据题意取i=1.0，已知V=1.0,则Di =1084mm, 将Di 圆整到公称直径系列，则Di =1000(mm).2.2.2 确定封头尺寸 （1）椭圆封头选取标准件，它的内径与筒体内
5、径相同，标准椭圆封头尺寸见附表4-2.即DN=Di =1000（mm） 曲边高度 hi =250mm 直边高度h2=25mm 容积V=0.1505m3 （2）封头厚度计算 由公式 其中Pc =0.2 =113MP (由参考文献附表9查的)封头焊接采取双面焊、全焊透，局部无损伤 ，则=0.85计算S=0.71400/(21130.85-0.50.7)=5.1 mm由参考文献一 表4-9查得：负偏差 C1=0.5mm由参考文献一表4-11查得：腐蚀裕量C2=1.5mm计算名义厚度 Sn=S+C1+C2+=5.1+1.5+0.5+0.9=8mm故封头厚度取8mm（3）由于S2.5 m32.3 夹套几
6、何尺寸计算 夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构，夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。夹套的安装尺寸见图4-6，夹套内径D2可根据筒体内径D1按表4-3选取：D2 =D1+100=1500mm 夹套下封头型式同筒体封头，直径D2与夹套筒体相同。 夹套高H2有传热面积而决定，不能低于料液高，装料系数 ： y=操作容积/全容积=22.5=0.8夹套高H2 计算：H2 = （V-V封）Vim 代入数值计算得：H2 =1.04 m夹套所包围的罐体的表面积，一定要大于工艺要求的传热面积F，即： F封F筒=F 其中 F筒=H2 F1m 故 F封F筒 =2.23464.401.04=7.07=7所以
7、换热要求满足。筒体和上封头的连接采用甲型平焊法兰连接，选取凹凸密封面法兰，其尺寸见附图4-2，主要尺寸有附表4-4查的，其中：D=1530mm D1=1490mm D2=1455mm D3=1441mmD4=1438mm S=46mm d=23mm 2.4 夹套反应釜的强度计算 夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据已知的公称直径，设计压力和设计温度进行强度计算确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。24.1 强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算，均应符合GB150-1998钢制压力容器的规定。圆筒为正压外带夹套时：当圆筒的公称直径DN=600时，被夹套包围部分的圆筒分别按内压圆筒和外压圆筒计
8、算，取其中较大值，其余部分按内压圆筒设计。2.4.2 按内压对圆筒和封头进行强度计算（1）筒体强度计算已知：Tc=110 Pc=0.7Mpa = 0.85 负偏差 C2=1.5mm腐蚀裕量 C2=1.5 名义厚度 Sn=SC1C2=8(2)封头厚度计算 同理名义厚度 ： Sn=SC1C2=82.4.3 按外压对筒体和封头进行强度校核（1）筒体图算法 由于D0/Se=20 假设 Sn=14mm 令Se=Sn-2=12mmD0=Di+2Sn=1428mm 则 L/D0=14001428=0.98D0/Se=119 D020 查图5-5得 A=0.0012 查图5-7 由于Tc =pc 故筒体厚度S
9、n2取14mm由Sn1=8mm= Sn2=14mm 封头厚度确定为14mm(2)外压封头强度计算设封头的厚度 Sn=14mm 计算有效厚度Se=Sn-C=12mmR0=K1D0 式中K1 =0.9 D0 =Di+2Sn=1428mmR0 =0.91428=1285mm 计算系数A 查参考文献1中图5-8 T=pc 所以封头厚度确定 Sn=14mm2.4.4 夹套厚度计算 (1)夹套筒体部分厚度计算由 P c 2=0.9Mpa T c 2=140 =0.85 负偏差 C1=0.5mm腐蚀裕量 C2=1.5mm则 Sn2=S2C1=10mm（2）夹套封头厚度计算 同理 ： 则 Sn2=S2C1=1
10、0mm2.4.5 水压试验校核计算夹套反应釜应对罐体和夹套分别进行水压试验，并校核圆筒应力T（1） 罐体水压试验由于t 故 pT=1.25p=1.25Pc=0.875Mpa材料屈服点应力 s=235Mpa 0.9 s=179.8Mpa 0.9 s 所以罐体水压试验强度足够（2）由于t 故 pT=1.25p=1.25Pc2=1.125Mpa材料屈服点应力 s=235Mpa 0.9 s=179.8Mpa 0.9 s 所以夹套水压试验强度足够3 反应釜的搅拌装置搅拌装置由搅拌器、轴及其支撑组成。搅拌器的形式很多，根据任务说明书的要求，本次设计采用的是浆式搅拌器。其机械设计的主要内容是：确定搅拌器直径
11、、搅拌器与搅拌轴的连接结构。、进行搅拌轴的强度设计和临界转速校核、选择轴的支撑结构。由表4-4 查的D1/DJ取1.25：12：1 H0/DJ=1:12:1有实际情况取D1/DJ=1.5：1 H0/DJ=1:1则： 搅拌器直径 DJ=900mm 液面高度： H0=900mm3.1 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 桨式搅拌器结构如图4-7所示，其桨叶为两叶。轴转速为50r/min ,采用双层桨安装。搅拌器与轴的连接常用螺栓对夹。器主要尺寸有表4-5查的： dJ=900mm d=50mm螺栓：d0 :M16 数量 4 螺钉：d1 :M16 数量 1 S=16 b=90 c=150 m=11
12、0 f=45 e=5 3.2 搅拌轴设计搅拌轴的机械设计内容同一般传动轴，主要是结构设计和强度校核（1） 搅拌轴的材料：选用 Q 235-A（2） 搅拌轴的结构：用实心直轴，因是连接的为桨式搅拌器，故采用光轴即可。（3） 搅拌轴强度校核 轴扭转的强度条件是： （参考文献1.公式9-5） 对Q235-A k=1220Mpa 对实心轴 Wp=d3/16=24531mm3 T=9.55106 p/n=133700Nmm 则： 故 d=50mm 强度足够（4） 搅拌轴的形位公差和表面粗糙度的要求： 一般搅拌轴要求运转平稳，为防止轴的弯曲对轴封处的不利影响，因此轴安装和加工要控制轴的直度。 当转速 n100r/min 时直度允许误差：1000：0.15。 轴的表面粗糙度可按所配零件的标准要求选取。（5） 搅拌轴的支撑 一般搅拌轴可依靠减速器内的一对轴承支承。当搅拌轴较长时，轴的刚度条件变坏。为保证搅拌轴悬臂稳定性，轴的悬臂长L1，轴径d 和两轴承间距B应满足以下关系：L1/B45; L1/d4050 搅拌轴的支承常采用滚动轴承。安装轴承处的公差带常采用
