150挤铅机使用说明书

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1、、 产品综述本机组用于电缆包复铅护层或供橡胶管包铅硫化。挤包铅层的外 径为巾10巾110mm，由两套模座来完成：一套模座挤出铅层的外径 为巾10巾80mm,另一套为巾40巾110mm,用户可按使用要求进行 选购。本机组是以螺杆旋转方式输送铅料从而实现连续挤出，使铅层厚 度在铅管纵向能保证均匀。又因能严格控制各部位温度，使挤出压力 与温度得以保持恒定，从而保证铅层厚度的误差值能控制在最小范围。 这样，和间歇式压铅机比较，耗铅量可节约 10%左右。由于熔炉、净化保温炉和铅液输送均采用密封系统，大大减少了 铅蒸气的扩散，基本上消除了环境污染。本机组操作方便，操作技术要求不高，整台设备配备两名操作人

2、员即可。本机组还具有重量轻，占地面积小，操作强度低等优点。1. 根据生产要求和内容的不同，以下各独立辅机可供用户 选用（由用户另行订购）：铅锭输送机铅片输送机H 型立式剥铅切片机 固定式放线架（或行走式放线架） 固定式收排线架（或行走式收排线架）2. 机组的组成无论用于电缆包复铅层或供橡胶管作包铅硫化的生产工艺性特 点，应予配备的主要设备有：挤铅机主机外热式箱形 18t 熔铅炉外热式箱形 10t 净化保温炉 铅锭输送机（由用户另行订购） 橡胶行业还可配置（用户另行订购） H 型立式剥铅切片机铅片输送机 放线架和收线架，用户可按使用的线盘规格选购不同系列的定型 设备。3. 机组的工作对象：连续挤

3、压纯铅或合金铅。合金铅的理想配合比：铅锑合金含锑量%铅锡锑合金含锡量%含锑量%铅碲铜合金含碲量%含铜量%铅锡镉合金含锡量%含镉量%4.机组的挤出能力：铅的成份 纯铅 软合金铅 硬合金铅螺杆转速(r/min )51251059挤出量 (kg/min)3035202214 165. 机组的生产工艺特点恒温：铅液现象的挤出过程温差越大，铅管厚度的变化越大，一般 每差10C就能使铅层厚度产生误差。本机组自铅炉内的铅液经输铅管进 入挤压筒直至由模座挤出为铅管，整个流程内各区域的温度均能保持在预 先设定的恒定数值，其温差变化能控制在w土C的范围内。恒压：由于螺杆转速恒定，铅液的温度恒定，故挤出过程中的压力

4、 也是恒定的，从而保证了铅层厚度的均匀。恒速：由于螺杆转速恒定，使机组具有恒温、恒压、恒速的良好生 产条件，故而不但能生产出厚度均匀的铅层，也可使铅层厚度调整到最小 值，大大节约了耗铅量。6. 机组各主要单机的简介外热式箱形 18t 熔铅炉: 炉体为钢板焊接，炉膛内用钢板作垂直方向间隔为熔化、搅拌、 保温净化三室。熔化室铅液通过自净化管作垂直方向进入搅拌室，搅拌室 的铅液再通过溢流管作垂直方向进入保温净化室。为使合金元素分布更为均匀，搅拌室内装有搅拌器。炉子顶部设 有三个启闭方便的蓋子，便于检查铅液和清除铅渣。炉子顶部还设有液位 控制指示及信号装置、测温装置、输铅阀、放铅阀、加料口及辊道等以及

5、 排气口。本熔铅炉采用管状加热器作外热式电加热，加热总功率为140kw，使用温度为360380C。外热式箱形 10t 净化保温炉：和18t熔铅炉性能相同，炉膛内由钢板作垂直方向间隔成两室。 一般情况下应配置18t熔铅炉和10t净化保温炉各一只。根据生产量的不 同，10t净化保温炉亦可单独作熔铅炉使用。本净化保温炉采用管状加热器作外热式电加热。加热总功率为100kw，使用温度为360380C。输铅管：用于熔铅炉与净化保温炉之间和净化保温炉与主机之间连接输送铅液。输铅管由金属管构成，设计成“Q”形状，能适应受热膨胀变形。 本输铅管采用板式加热器作外热式电加热。加热器外面敷有厚度 达 140mm 的

6、绝热层，可保证个别加热器失效后对输铅管的加热、保温不 致影响过大。加热总功率为kw，使用温度为340360Co挤铅机：用于包复铅护层和橡胶管包铅硫化，主要由模座、机身、传动机 构、主电机、底座及水箱等组成。底座及水箱：为钢板焊接件，内部有一个能存放硬度W45dh软化 水的彳水箱，闭路循环，供机身各段冷却用：有液位测量仪保证冷却水水 位的规定值。有水温调节系统，保证水温W35C。底座上面装有主电机，齿轮箱，油和水的热交换器以及油和水的管 路等。主电机：采用 Z4-250-11 型,DC440V，他激 180V, 110KW, 1000 转 /分直流电机为传动机构的动力源。动力由该电机输出后，通过

7、弹性联轴 器和盘式机械过载安全装置后输入齿轮箱。齿轮箱：由一对螺旋伞齿轮和两对园柱齿轮构成。经减速后传递到 机身的螺杆。挤压纯铅时出轴的转速W 15r/min;挤压合金铅时出轴的转速 W12r/min。齿轮箱内配有超重型滚子推力轴承及双列球面滚子轴承。齿轮箱内 的油润滑系统为强制式内循环，配有专用齿轮油泵，过滤器，热交换器， 保证油温W60C。机身：主要由挤压筒和螺杆组成； 挤压筒：由双金属内外筒体组成。外筒体设有密闭式冷却用水道和电 热元件定位槽。内筒体的挤压孔呈锥形，根部直径为巾150mm。孔内沿壁 设有 24 条等距等宽上下不等深的凹槽，以确保铅液能顺利作由下至上的 垂直方向流动。挤压筒

8、分上、下两个热区，设有 5 个测温点分别控制、调节各区域 的温度。加热元件为管状圈形加热器作外热式电加热。加热用总功率为 24 kw，使用温度为300330C。挤压螺杆：为实体等距不等深型，直径为巾150mm，自下至上成锥 形。外敷硬铬镀层，根部镶有特殊材料做成的轴套。机身外部专门装有隔热防护罩。模座:作水平方向挤出。挤出成形规格有巾10巾80mm和巾40巾 110mm两种模座,任用户选定。模座设有手动液压调模装置调整铅层厚度及更换模蓋模芯。铅管 壁厚可通过四枚对称螺栓进行微调至最小误差。模座出口端装有特殊水冷 却装置，当铅管挤出时能作出即时喷水冷却，保证铅管有良好结晶。模座 一侧装有液压过载

9、安全保护装置，能防止设备损坏。上部装有简易手动起 吊装置，模座进口处设有手动液压推力器，用于推顶调换模蓋模芯。模座分上下两个区域加热，设有 3 个测温点分别控制、调节各区域 的温度。加热元件为管状电加热器作埋入式加热。加热用总功率为：大模 座30 kw,小模座24 kw,使用温度为290300C。7. H 型立式剥铅切片机筒介（由用户另行订购）： 专门用于经硫化后的橡胶管剥除其外包铅管並将剥落的铅层切成 片状重新熔化使用。所剥除的铅层厚度W mm，剥铅的线速度W90 m/min。 机上装有水平方向左右对称可作各自进行微调的剥铅刀两件。上下装有两 对园柱形槽轮，借助气缸的压力传动把铅管上下两半时

10、对称剥离。随着槽 轮的转动，可同时达到牵引铅管和将“形铅管压平。已压平的铅管 经上下两对带刀辊的转动，可将压平的铅条切割成专约 80mm 的铅块以便 输送。铅块通过下料口进入贮料箱储存或通过输送带的配合送进熔铅炉。8. 循环水冷却系统：由冷却水泵，循环水泵，液位控制器，温度控制器，板式热交换器， 管路及阀体等组成，专供随机冷却系统，后冷却装置和外部冷却系统使 用。9. 电气系统包括主操纵台，电气控制箱，配电柜三部份组成。由车间变电所供 电：50HZ,380V,三相，零线加接地保护线五线制。各点温控方式为断续 式PID调节，温控误差WC。10. 设备水、电耗用量及挤铅机所用电动机组：耗水量（可循

11、环使用） h 主要用于模口，模座出口端部，铅管的冷却及油和水的热交换器。电的装机容量：挤铅机主机及加热145 kw外热式箱形 18 t 熔铅炉141 kw外热式箱形 10t 净化保温炉子101kw电动机组名称型号 功率（kw）转速（r/min）电压（v）电流（A）18t 熔化炉搅拌机用电动机Y905-4140038010t 净化保温炉 搅拌机用电动机Y905-41400380挤铅机用 直流主电动机Z4-250-111101000DC440281鼓风电动机Y100L-232880380测速发电机齿轮油ZYS-100A1000DC100泵电机Y100L1-414303805冷却水泵电机Y112M-

12、22890380循环水泵电机Y100L-22880380地下排水泵电机Y905-22840380二、 连续挤铅机1 用 途本机用于对电缆包复铅护层和橡胶管包铅硫化2 主要结构组成本机主要由模座、机身、传动机构、主电机、底座及水箱组成。模座：本机有两种规格的模座，一种挤出规格为巾1080mm，种为 巾40110m m,用户可任意选购一套。设有液压调模装置，藉手动油泵之推力达到极方便地调整铅层厚度及 更换模盖模芯。模座装有管状埋入式电热元件，能使模座温度达到290C左右，从而 保证铅液的正常挤出。模座出口端设有水冷却环，以便保护“O”型密封圈，使其能正常工 作。铅管壁厚误差由四只调整螺栓进行微调。

13、模口出口端装有一特殊水冷却装置，当铅管压出时立即通水冷却，以 保证铅管有良好的结晶。当模座内铅液压力超过额定值时，装在模座侧面的安全装置即起保护 作用，以防设备损坏。模座上部装有简易起吊装置，用于调换模芯、模盖，以减轻劳动强度。 模座进口处设有液压推力器，藉手动油泵之作用可将模芯从导流模芯 中顶出。模座共设有三个测温点，以便测量、控制、调节模座温度。 机身：主要有挤压筒和螺杆组成。挤压筒由双金属套筒组成。外套设有密闭式冷却水槽和电热元件定位 凹槽；内套内孔成锥形，根部直径为巾150mm，并设有24条凹槽，确保铅 液能顺利挤出。还设有五个测温点用以控制、调节机身各区温度。挤压螺杆是实心的，直径为

14、巾150mm的等距不等深螺杆，外径呈锥形, 表面镀硬铬，底部套有特殊材料做成的轴套。机身外部装有绝热防护罩。传动机构： 传动机构设置在整体的齿轮箱内，由一对螺旋伞齿轮付和二对齿轮付 减速传至螺杆。一般胶管厂挤压纯铅时最高螺杆转速为15r/mi n，电缆厂挤 压合金铅时螺杆最高转速为12r/mi n,具体由用户按要求选用。齿轮箱内配 有一个超重型滚子推力轴承，所有传动轴处均配有双列球面滚子轴承。齿轮箱内设有闭路循环润滑系统，由一台专用油泵、过滤器、热交换 器等组成。润滑油通过油泵注入各润滑点，再通过热交换器使油温不超过 60 C的使用要求。主电机：采用一台Z4-250-11型直流电机，功率110

15、kw，电压DC440V，电流 281A， 1000转/分。齿轮箱的动力源由电机输出后通过弹性联轴节和盘式机 械过载安全机构，然后输入齿轮箱的进轴。底座及水箱：底座是由厚钢板焊接成的箱形结构，上面安装齿轮箱，主 电机、油、水热交换器、油路系统等。箱体内设有一个水箱，水箱内装软 化水，闭路循环，供机身各段冷却用，其水温不超过 35C。3 连续挤铅机启动和操作规程。开机前下列各部位应达到的温度：模座2RT1295 C2RT2290 C挤铅筒2RT3300320C（纯铅310C）2RT4320330C（纯铅 330C）输铅管2RT6、2RT5340380C18t熔铅炉和10t净化保温炉360380C 检查机头冷却系统水流是否畅通，以免模座密封圈受热损坏。检查二台铅炉的液面是否达到规定值，否则不准开车。二铅炉的搅拌器 应运转正常，随时