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1、第 2 页 共 16 页 技师评审论文专业：加工中心 浅谈加工中心的螺纹铣削 姓 名：吴恒健 班 级：094201 学 号：:38 指导老师：周清卿 (单 位:江苏省盐城技师院224000） 2012-3-15加工中心的螺纹铣削【摘 要】作为一种新型加工工艺，螺纹铣削与的传统的螺纹加工方法有着独特的天然优势。它是使用三轴数控机床进行加工。螺纹铣削首先在西方国家产生，而后随着技术的流通，逐渐在中国各个工厂普及。【关键词】 数控加工 螺纹 铣削 一 螺纹铣削的优点 1.加工效率高 我们都知道，在以往的传统螺纹加工中，有丝锥，板牙，车削等方式。车削的螺纹受实际生产制约较大，无论是大口径的螺纹，还是细
2、长轴上的螺纹，车削都很难实现很好的加工。而丝锥在攻丝的过程中，由于受应力大，速度较低，而且还必须反向退刀，大大降低生产效率。至于板牙，生产效率更低，而且浪费人力物力。而借助三轴数控机床铣削螺纹，它的加工线速度可达80M-200M/MIN,而且不受材料的影响，同一把螺纹铣刀又可以加工不同旋向的内外螺纹！ 2.表面质量好 由于在螺纹铣削的过程中，背吃刀量小，主轴转速高，螺纹铣刀刀刃锋利，铣削所产生的力及铁屑可以飞离工件表面，故可以获得很高的表面质量。根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。 3.加工范围广，成本低 同一把螺纹铣刀，可以加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹，可
3、以加工内螺纹，也可以加工外螺纹。而采用丝锥板牙攻丝，对于不同直径的相同螺距螺纹，则需要相应直径大小的丝锥板牙！螺纹铣削受力小，刀具材料好，所以在使用中刀具磨损小，这样对于同一把刀，可以大批量生产，使用成本低。 4.尺寸精度易保证 在螺纹铣削的过程中，每一把刀都有相应的刀具半径补偿值。理论上讲，对于一件需要加工的螺纹，可以一次加工完成，但是为了更好的控制尺寸精度，我们可以分级修改刀具补偿值，直至达到零件尺寸要求。二 螺纹铣削的注意事项 1.合理选择刀具或刀片的大小。 2.在加工前，首先确定合理的走刀次数，并计算出每次走刀的合理背吃刀量。 3.在确保一次性加工完成的情况下，刀具伸出长度不宜过长，以
4、免造成刀具刚性不足，产生振动，甚至刀具损坏！ 4.选择合理的冷却方法，降低刀具因摩擦受热而损坏的几率。 5.要避免刀具在加工过程中出现夹持松动。 6.在铣削螺纹之前，要将螺纹底孔加工好，一般对于小孔径采用钻头加工，而大孔径采用立铣刀铣削或镗刀镗孔。 7.在铣削螺纹过程中，刀具沿X.Y轴作一个圆周插补时，刀具在Z方向下降一个螺距（P）（对于梳刀下降n*P,n为梳刀齿数）。三 螺纹的分类 ; v! Y3 k, ? |, k/ t# z1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：三角形螺纹，, p3 H6 h0 4 a7 r* w0 n梯形螺纹，矩形螺纹，锯齿形螺纹等； 3.按旋入方向分左旋
5、螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M301.5LH 4.444 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 说明：由于国内在螺纹规格的选用上，大都采用单线，右旋的圆柱螺纹，因此其应用范围相对较广，也具有一定的代表性。故本文着重小议单线右旋圆柱螺纹的铣削。四螺纹刀具的分类 螺纹铣刀大致可分为机夹式和整体式两类 1.机夹又可以分为单齿机夹和多齿机夹螺纹铣刀 （1）单齿机夹：结构像内螺纹车刀。刀片与车刀通用。仅有一个螺纹加工齿，刀具每螺旋运动一周只能加工一齿，相应的在Z轴方向下降一个螺距。效率相
6、对于多齿机夹螺纹铣刀较低。 （2）多齿机夹：刀刃上有多个螺纹加工齿。刀具螺旋运动一周，在Z轴下降相应齿数的螺距便可以加工出多个螺纹齿，加工效率高。刀片更换方便且价可低廉。 2.整体式：刀刃上也有多个螺纹加工齿，是一种固定螺距螺纹铣刀。刀具由整体硬质合金制成，刚性好，能有较高的切削速度和进给速度，加工范围很广。结构紧凑,能加工中小直径的内螺纹。但其价较贵，对于校方学习，培训，中小企业使用较少。五典型范例 以加工M301.5的内螺纹和M273的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。加工准备: 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。 刀具清单序号刀具编号刀具名称/
7、编号加工内容刀具半径高速钢1T0112mm立铣刀铣削M301.5的螺纹底孔6mm硬质合金2T0214单齿螺纹铣刀(P=3mm)铣削M301.5内螺纹7mm硬质合金3T0315的9齿螺纹梳刀（P=1.5mm）铣削M301.5内螺纹7.5mm硬质合金4T0414单齿螺纹铣刀（P=3mm）M271.5外螺纹7mm硬质合金5T0515的6齿螺纹梳刀（P=3mm）M271.5外螺纹7.5mm硬质合金6T0632倒角钻头倒角16mm硬质合金 1.内螺纹的铣削 如零件图1 加工零件图几何中心的M301.5的内螺纹 零件图 1 加工条件 工件材料：45钢正火，模锻。90mm90mm20mm 加工要求：螺纹表面
8、粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。 加工中心操作系统：FANUC 0I 刀 具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 说明：在用螺纹铣刀铣削螺纹之前 ，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。 计算螺纹M301.5的底孔直径：公称直径 - 1.08P = 30- 1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001 （程序名）M06 T01 （使用1号刀）G54 G
9、90 G40 M03 S1200 (程序初始化)G00 X0 Y0 Z100 （刀具快速定位）Z5 G01 Z0 F40 (刀具工进到工件表面)#1=-4 （将-4赋值于局部变量#1）N10 G01 Z#1 F100 （刀具工进到Z-4）G41 D01 G01 X14.25 F120 （固定循环，刀具半径补偿）G03 I-14.25 J0 （逆时针铣圆一周）G40 G01 X0 （取消刀具半径补偿）#1=#1-4 （将#1-4赋值于局部变量#1）IF #1 GE -20 GOTO （条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工）G00 Z100 （快速抬刀）Y150M05 （主轴停
10、止）M30 （程序结束） （1）确认底孔加工完成，并用32倒角钻倒C1.5mm的角以后（如图-2），选择14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：O0002 （程序名） M06 T02 （换2号刀）G54 G90 G40 M03 S1200 (程序初始化）G0 X0 Y0 Z100Z5 （刀具快速移动到定位点）G01 Z0 F40 （刀具工进到工件表面）#1=0 （将0赋值于局部变量#1）N10 #2 = #1 - 1.5 （将#1-1.5赋值于局部变量#2）G42 D02 G01 X14,.19 G02 Z#2 I -14.19 （圆弧导入半
11、径）#1 = #1 - 1.5IF #1 GE -21 GOTO 10 （条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序）G40 G01 X0 （取消刀具半径补偿）G00 Z100 （快速抬刀）Y150MO5 （主轴停止）M30 （程序结束） s（2）选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。如图-3所示，应用实例编程如下： 图-3 O0003 （程序名） M06 T03 (换3号刀) G54 G90 G40 M3
12、S1200 （程序初始化） G00 X0 Y0 Z100 Z5 （刀具快速定位） G01 Z0 F40 (工进到工件表面) #1 = -12 （将-12赋值于局部变量#1） N10 G01 Z#1 F120 G42 D01 X14.25 （刀具半径补偿） G02 Z#1 - 1.5 I-14.25 （圆弧切入，） G40 G01 X0 （取消刀补） #1 = #1 -13.5 （将#1 -13.5赋值于局部变量#1） IF #1 GE -22.5 GOTO 10 （条件判别语句，如果#1大于-22.5，则跳转至N10继续执行程序） GOO Z100 Y150 （快速抬刀） M05 (主轴停止) M3O （程序结束） 2.外螺纹的铣削 螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹！如图-4，以加工M273的外螺纹为例。 O0004 （程序名） M06 T04 (换4号刀) G54 G90 G40 M03 S1200 （程序初始化） G00 X35 Y0 Z100 （ 刀具快速定位） Z5 G01 Z0 F50 （刀具工进到工件表面） G41 G01 X13.5 F120 （刀具半径补偿） #1 = 0
