《溶解乙炔气瓶.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溶解乙炔气瓶.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、溶解乙炔气瓶GB1163889国家技术监督局19890921批准 19900601实施 本标准参照采用国际标准ISO38071977(1989年确认)溶解乙炔气瓶基本要求。1 主要内容与适用范围 本标准规定了溶解乙炔气瓶的规格系列，技术要求，试验方法，检验规则，标志、涂敷、包装、运输和贮存等。 本标准适用于基准温度15时的限定充装压力小于152MPa，最高许用温度40，公称容积1060L，内含多孔填料和溶剂，移动式、可重复充气的钢质焊接式溶解乙炔气瓶。 本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的容器。 注：本标准中的压力均指表压。2 引用标准 GB5100 钢质焊接气瓶 GB6026 工业丙酮
2、 GB6819 溶解乙炔 GB7144 气瓶颜色标记 GB8335 气瓶专用螺纹 GB8337 气瓶用易熔合金塞 GB10878 溶解乙炔气瓶阀 GB11639 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法 GB3864 工业用气态氮 GB7820 细孔球形硅胶 JJG14 移动式杠杆秤检定规程3 术语31 多孔填料(以下简称填料)：指在一定条件下，原材料在钢瓶内反应、成型，充满容腔的一种整体多孔物质，其结构能吸附“溶剂乙炔”溶液。本标准系指整体硅酸钙多孔物质。32 溶剂：通过填料吸附、用以溶解和释放乙炔的一种液体。本标准系指工业丙铜(以下简称丙酮)。33 溶解乙炔气瓶(以下简称乙炔瓶)：指装有专用瓶
3、阀、配戴专用瓶帽，带安全装置(易熔合金塞)，内含填料，注有丙酮或待注丙酮的用以贮运溶解乙炔的容器。34 限定充装压力：指乙炔瓶充气完毕后，经静置且压力达到平衡时，在一定温度下，瓶内介质的限定压力。35 乙炔瓶皮重：钢瓶、填料、附件(瓶阀、固定式专用瓶帽、易熔合金塞和检验标记环)的质量与丙酮规定充装量之和。36 批量：指采用同一设计条件，同一规格，同一填料配方、制造工艺、连续生产的乙炔瓶所限定的数量。37 液压：指乙炔瓶内有效容积被“丙酮乙炔”溶液充满，当温度继续上升时，由于溶液体积膨胀而产生的压力。4 代号 Dg乙炔瓶公称直径，mm； fA受试瓶的一次连续放气量，kg； ks受试瓶首次放气1k
4、g后的丙酮损失量，kg； ks受试瓶放气后分离瓶收集到的丙酮量，kg； mA受试瓶乙炔充装置，kg； ms丙酮规定充装量，kg； m1受试瓶的质量，kg； m1受试瓶放气后的质量，ks； m2丙酮收集装置的质量，kg； m2受试瓶首次放气1kg后丙酮收集装置的质量，kg； m3分离瓶的质量，kg； m3受试瓶放气后分离瓶的质量，kg； V钢瓶实际容积，L； Vg乙炔瓶公称容积，L； 钢瓶内填料的孔隙率，； ms丙酮充装量允许偏差，kg。5 规格系列 乙炔瓶的公称容积和公称直径如表1。表1VqL1016254060Dgmm1802002242503006 技术要求61 钢瓶611 钢瓶的设计、制
5、造、试验和检验符合GB5100及产品图样的规定，但规格、试验压力、螺纹和标志必须符合本标准的规定。612 钢瓶的水压试验压力为52MPa。613 钢瓶的气密性试验压力为30MPa。614 钢瓶阀座与易熔合金塞座上螺纹的加工和检验应符合GB8335的规定。62 填料621 性能 乙炔瓶内填料的综合性能应能使成品乙炔瓶通过823条规定的各项安全性能试验和使用性能试验。622 相容性 在任何情况下，填料与乙炔、丙酮、钢瓶、附件之间不应发生有害反应。623 外观要求 填料应为整体式，且均匀一致，不应有穿透性裂缝或溃散。624 技术要求 a孔隙率应在9092的范围内； b体积密度应小于等于270gL；
6、c抗压强度应大于等于18Nmm2； d表面孔洞的总容积不应超过20cm3，且单个孔洞的容积不应超过15cm2； e内部不应有危及乙炔瓶安全的孔洞； f：填料与瓶壁的总间隙，沿径向和轴向测量，均不应超过填料直径或长度的04，且不大于30mm。 肩部轴向间隙不应超过填料长度的03，且不大于25mm。63 附件631 瓶阀应符合GB10878的规定，如阀体材料选用铜合金时，其含铜量必须小于70。632 易熔合金塞的制造、试验和检验应符合GB8337的规定，动作温度应为1005，其数量、尺寸和位置应能防止乙炔瓶爆炸。633 瓶阀、易熔合金塞与钢瓶连接处使用的密封材料，应不与乙炔、丙酮等发生化学反应。6
7、34 检验标记环为铝制，套在瓶阀和阀座之间。635 乙炔瓶应配戴固定式专用瓶帽，其质量公差应不大于计算值的5，且不影响检验标记环的转动与检查。亦可按用户要求，配戴可卸式专用瓶帽出厂。64 乙炔瓶外观641 钢瓶表面不得有深度超过05mm的凹坑、划伤和腐蚀等缺陷，否则应进行修磨，修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算最小壁厚(钢印标记厚度s)。642 附件应完好，装配应符合产品图样的要求，检验标记环应能转动。65 气密性 充满填料的钢瓶与附件组装后，在瓶内压力为30MPa，持续时间不少于1min的条件下，应无泄漏。66 丙铜661 丙酮的品质必须符合GB6026一级品的要求。662 丙酮规定充装量按公
8、式(1)计算：ms=038V(1) 计算值保留一位小数，其余数字舍弃。663 丙酮充装量允许偏差应符合表2的规定：表2Vg/L1016254060ms/kg+0.10+0.20+0.40+0.50664 丙酮由乙炔充气单位按溶解乙炔充装规定的有关要求进行充装。67 皮重 充满填料的钢瓶与附件组装后进行质量称量，称量值加上按662条计算的丙酮规定充装量(ms)，即为乙炔瓶皮重，取三位有效数字。68 限定充装压力 乙炔瓶充气后，经静置且压力达到平衡时，瓶内介质的压力应小于按基准温度15时限定充装压力为152MPa的换算值。69 安全性能691 回火试验 乙炔瓶充人规定量的丙酮和乙炔，经回火试验(含
9、跌落处理)时，其阻止内部乙炔分解的能力应符合下列要求： a乙炔瓶不爆炸； b在点火后24h内，易熔合金塞中无气体泄出。692 水浴升温试验 乙炔瓶充人规定量的丙酮和乙炔，经水浴升温试验时，应不产生满液的液压。693 模拟火灾试验 乙炔瓶充入规定量的丙酮和乙炔，经模拟火灾试验时，乙炔瓶应符合下列要求： a易熔合金塞动作； b乙炔瓶不爆炸。610 使用性能 乙炔瓶应具有良好的连续放气能力和丙酮保持能力，当乙炔瓶在环境温度为1525范围内，以不小于2m3h的流量连续放气时，应符合下列要求： a首次放气lkg丙酮损失量不大于50g； b一次连续放气量，大于等于受试瓶乙炔充装量的60。611 安全要求
10、乙炔瓶在使用时必须配装专用的减压器、回火防止器，使用时放气压力不得超过015MPa，放气流量每瓶不应超过2m3/h。7 试验方法71 填料技术指标测定 按GBll639执行。72 乙炔瓶外观检查 目视检查乙炔瓶表面，对修磨处应用超声波测厚仪检查钢瓶壁厚，检查附件是否符合64条的规定。73 气密性试验731 充满填料的钢瓶与附件组装后进行气密性试验时，必须使用两个量程相同且为试验压力的1530倍、精度不低于15级的压力表，其校验期不得超过三个月。732 试验所用氮气应符合GB3864中类二级的要求。733 试验时，受试瓶应成组地连接在专用试验设备上，并以每5min不大于05MPa的速度平稳地升至
11、30MPa后，将受试瓶浸没于水中，静置时间不少于1min，检查有无泄漏现象。试验合格的乙炔瓶应封存005010MPa压力的氮气。734 进行气密性试验时，应采取有效的防护措施，保障操作人员的安全。74 皮重测定 测定乙炔瓶皮重时，应使用最大称量为实际称量1530倍的衡器，其允许误差应符合JJG14第17条“中准确度级”的要求。衡器应保持正确，每天至少用四等砝码校正一次，其校验期不应超过三个月。称量结果保留一位小数，其余数字舍弃。75 填料外观检查 将乙炔瓶沿直径纵向剖开，在测定填料与瓶壁的总间隙后，取出填料，目视检查填料是否符合623条的规定。76 安全性能试验 乙炔瓶安全性能试验方法按附录A
12、(补充件)进行。77 使用性能试验 乙炔瓶使用性能试验方法按附录A(补充件)进行。8 检验规则81 出厂检验811 逐只检验 凡出厂的乙炔瓶应按表3规定项目进行逐只检验。表3序号检 验 项 目试验方法出 厂 检 验型式检验判定依据逐只检验批量检验1填料肩部轴向间隙71条624f条2与瓶壁总间隙3外 观75条623条4表面孔洞71条624ae条5内部孔洞6抗压强度7体积密度8孔 隙 率9乙炔瓶外 观72条64条10附 件11气 密 性73条65条12皮 重74条67条13回火试验76条691条14水浴升温试验692条15模似火灾试验693条16使用性能试验77条610条812 批量检验8121 分批 按生产顺序，以不多于500只为一批，当填料在蒸压釜(压下简称釜)或专用加热装置(以下简称装置)内固化时，同一釜或装置内的乙炔瓶不得跨批。8122 检验项目 凡出厂的乙炔瓶，应按表3规定项目进行批量检验。8123 抽样规则 从每批乙炔瓶中随机抽取填料检测用瓶一只。8124 复验规则 a批量检验项目中，如有证据表明是操作失误或检测设备失灵导致检测失败，则应在同一填料上或从同批瓶中另抽一只进行第二次检测，如合格
