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1、荆州市创业职业中专教案 首页课 次十七课 型实训章节加工钳工教学目的划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的一种操作。其作用是确定工件上各加工面的加工位置，作为加工工件或安装工件的依据；在单件或小批生产中，借划线来检查毛坯的尺寸，合理分配各加工表面的余量。划线可分为平面划线，即在工件的一个平面上划线；立体划线，亦即在长、宽、高3个方向上划线教学重 点划线平板 划线的基准工具是划线平板，。方箱、 用于夹持较小的工件，方箱上各相邻的两面均互相垂直，在乎板上翻转方箱，便可以在工件表面上划出互相垂直的线。教学难 点划线平板 划线的基准工具是划线平板，。方箱、 用于夹持较小的工件，方箱上各相邻
2、的两面均互相垂直，在乎板上翻转方箱，便可以在工件表面上划出互相垂直的线。教学方 法现场实物教学教 具挂 图钳台以及常用工具安全事项授 课班 级授 课日 期相 关素 材钳工实训指导书荆州市创业职业中专教案 续页教学过程1划线工具及其用法常用的划线工具及其用途如下。划线平板 划线的基准工具是划线平板，。方箱、 用于夹持较小的工件，方箱上各相邻的两面均互相垂直，在乎板上翻转方箱，便可以在工件表面上划出互相垂直的线。V型架 用在平板上支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行。千斤顶 是在乎板上支承较大及不规则工件用的。划针 是用来在工件表面上划线的。划卡 主要是用来确定轴和孔的中心位置的。划规 是平面划线
3、作图的主要工具。样冲 用来在工件的划线上打出样冲眼，以备所划的线模糊后，仍能找到原线位置；在划圆及钻孔前，也应在其中心打定中心样冲眼。划线盘 用于立体划线的主要工具。还可用划线盘对工件进行找平。高度游标尺 高度游标尺是由高度尺和划线盘组合而成。它是精密工具，用于半成品(光坯)划线，不允许用它划毛坯。要防止碰坏硬质合金划线头。量具 划线常用的量具有钢尺、高度尺及直角尺。高度尺是由钢直尺与高度尺架等组成，2划线基准用划线盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。一般选重要孔的中心线为划线基准，或选零件图上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加
4、工过，则应以加工过的平面为划线基准。3划线步骤划线包括平面划线和立体划线。立体划线相对复杂，主要包括以下步骤。研究图纸，确定划线基准。检查毛坯是否合格。清理毛坯上的疤痕和毛刺等。在划线部分涂上涂料，铸、锻件用大白浆，已加工面用紫色(龙胆紫加胶和酒精)或绿色(孔雀绿加虫胶和酒精)涂料。用铅块或木块堵孔，以确定孔的中心位置。支承及找正工件，划出划线基准，再划出其他水平线。翻转工件，找正，划出互相垂直的线。检查划出的线是否正确，最后打样冲眼。划线操作时应注意以下事项。工件支承要稳妥，以防滑倒或移动。在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。应正确使用划针、划针盘、高度游标尺
5、以及直角尺等划线工具，以免产生误差。二、锯削（重点）锯削是用手锯锯断金属材料或在工件上切槽的操作。1、锯削工具及其选用手锯由锯弓和锯条两部分组成。1)锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。由于可调式锯弓的前段可套在后段内自由伸缩，因此，可安装不同长度规格的锯条，应用广泛。锯条安放在固定夹头和活动夹头的圆销上，旋紧活动夹头上的翼形螺母，就可以调整锯条的松紧。2)锯条及其选择锯条由碳素工具钢(常用牌号为T12A制成，经热处理后其切削部分硬度达62HRC以上，锯条两端的装夹部分硬度可低些，使其韧性较好，装夹时不致卡裂；锯条也可用渗碳软钢冷轧而成。锯条规格以其两端安装孔间距表示，一
6、般长300毫米，宽1025毫米，厚0.61.25毫米。常用的规格为长300毫米，宽12毫米，厚0.8毫米。(1)锯齿角度锯条的切削部分均匀排列着锯齿，每一锯齿相当于一把割断刀(车刀)。目前使用的锯条，每齿的后角为400，楔角为500，前角为零。(2)锯路锯齿的排列形式有交错形(交叉形)和波浪形，在锯削时形成的锯缝叫锯路。要使锯缝宽度大于锯条厚度，以形成适当的锯路。锯路的作用是减小锯条与工件的摩擦，防止锯条卡在锯路中，并使锯削省力，排屑容易，从而能起有效的切削作用，提高切削效率。(3)齿距相邻两锯齿的间距称为齿距。根据齿距的大小，可将锯条分为粗齿(齿距为1.6毫米)、中齿(齿距为1.2毫米)和细
7、齿(齿距为0.8毫米)三种。(4)锯条的选择根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。一般应用为：粗齿锯条适于锯铜、铝等软金属及厚的工件：细齿锯条适于锯硬钢、板料及薄壁管子等：加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件多用中齿锯条。2、锯削的基本操作1)根据工件材料及厚度选择合适的锯条。2)将锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，用两个手指的力旋紧锯条，使锯条的松紧合适，否则锯削时易折断锯条。锯条安装好后，应检查是否有歪斜扭曲，如有则要纠正。3)工件应尽可能
8、夹在虎钳左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出要短，否则锯削时会颤动。工件必须夹牢靠，防止锯削时因工件移位使锯条折断。防止夹坏工件，特别是管料和软金属。夹持已加工的工件表面，应使用衬垫。4)锯削姿势应使全身不易疲劳，以便于用力。要稳定地站在虎钳的近旁，通常是左前右后。左脚向前半步，约一锤柄长，两脚距离为锯弓之长。腿不要过分用力，膝盖稍微弯曲，保持自然。右脚稍微朝后，站稳伸直，作为主要支点。两脚站成“V”形。头部不要探前或后仰，面向工作，目视锯条。握锯时，要舒展自然，右手握稳锯柄，左手轻扶在弓架前端的弯头处。锯弓的运动主要由右手掌握力的大小，左手协助扶持手锯。在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，
9、当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程。回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置，再准备第二次的往复。在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时借正。5)起锯起锯分为近起锯和远起锯。远起锯是从工件远离自己的一端起锯，其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯齿卡在棱边而崩缺；近起锯是从工件靠近自己的一端起锯，此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。无论用哪一种起锯方法，起锯角度应小于150，太大则锯齿会钩住工件的棱边而产生崩齿，太小或平锯，又使锯齿不容易切入材料，或因锯齿打滑而拉毛工件表面。为了平稳地起锯，应以左手拇指靠住锯条，使之在所需的位置上起锯，
10、刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，锯条要与工件表面垂直，当锯到槽深2-3毫米时，放开靠锯条的手，将锯弓改至水平方向正常的锯削。6)压力、速度、往复长度锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，防止打滑。锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象；锯削速度以每分钟2040次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些。速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高；锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。7)快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂。8)锯钢料时应加机油润滑。铸铁中因有石墨起润滑作用可免。3
11、、锯齿崩裂后的处理锯齿崩裂(即使是一个齿崩裂)，不能继续使用，否则后面的锯齿也会迅速崩裂。为了恢复锯齿崩裂后的锯削能力，可以在砂轮上将崩齿的地方小心磨光，并把邻近的锯齿斜磨两三个。断齿从工件的锯缝中取出后，即可用修复的锯条继续锯削。4、锯削安全技术1)锯条松紧要适当，不能装得过松或过紧。2)锯削时对手锯的压力不能太大，否则会使锯条折断。3)工件将要锯完时，应用手扶着被锯下的部分，防止切下部分砸在脚上。三、锉削（重点）用锉刀从工件表面上锉掉一层金属，使其达到图纸技术要求的形状、尺寸、精度和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削能达到的尺寸公差等级为IT7IT8，表面粗糙度Ra为1.60.8微米。锉
12、削工作范围广，可以加工各种内外表面、曲面及特形面；常用于样板、模具制造和机器的装配、调整和维修。因此，锉削是钳工的主要操作之一，也是较难掌握的一项技能。1、锉刀及其选用1)锉刀的材料锉削多为手动操作，切削速度低，要求硬度高，且以刀齿锋利为主，因此，锉刀刚高级碳素工具钢T12A、T13A等制造，并经热处理，硬度可达6267HRC，耐磨性好，但韧性差，热硬性低，性脆易折，锉削速度过快时易钝化。2)锉刀的构造锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉齿和木柄等部分组成。即锉刀由工作部分和锉柄组成，锉刀的大小以工作部分的长度米表示。(1)锉刀面它是锉刀的主要工作面。在纵长方向上呈凸弧形，其目的是防止热处理变形后
13、，不致于使某一锉刀面变凹，以及抵消锉削时因锉刀上下摆动而产生工件中凸现象，保证工件能锉得平整。(2)锉刀边指锉刀的两侧面，一边有齿，一边没齿，无齿的边叫安全或光边。(3)锉刀舌指锉刀尾的锥部，用以插入木柄中，锉削时便于握持及传递推力。(4)锉齿在锉削过程，直接担负切削工作的是锉刀的切削齿，它同工件产生磨擦，并把切屑从工件上切下来。锉齿通常由剁齿机剁成，它的切削角大于900，即前角为负值，工作时锉齿近似于在刮削。另一种锉齿是用铣齿机制成，它的切削角小于900，前角为正值，工作时锉齿在起切削作用，但这种形式由于成本高，没有广泛的被采用。锉刀的锉纹多制成双纹，以便锉削时省力，锉面不易堵塞。3)锉刀的
14、种类及选用锉刀根据形状不同，可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉等。其中平锉应用最多。锉刀按每10毫米长的锉面上锉齿的齿数来划分，有粗锉刀(412齿)，齿间大，不易堵塞，适于粗加工或锉铜、铝等软金属；细锉刀(1324齿)，适于锉钢和铸铁等；光锉刀(3040齿)，又称油光锉，只用于最后修光表面。锉刀愈细，锉出工件的表面愈光洁，但生产率也愈低。2、锉刀的使用方法和保养为延长锉刀的使用寿命，应注意以下几点。1)不可锉削毛坯件表面的硬皮、氧化皮，以及未经退火的硬钢件；2)锉刀先使用一面，当该面用钝后再使用另一面；3)锉刀要分别放置，不可堆迭，以免损坯锉齿；4)锉削时不能洒水、沾油或用手去楷模锉刀面，
15、以免引起锈蚀和锉削时打滑；5)锉削过程应及时用钢丝刷顺纹清除锉齿槽内的积屑；6)切不可用锉刀当撬棒用，以防折断。3、锉削的操作1)锉刀的握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量。应根据锉刀的大小和形状，采用不同的握持方法。(1)较大锉刀的握法用右手握锉刀柄，柄端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄的侧上方，其余的手指由下而上握着锉刀柄。如用左手握锉，最通用的方法是：左手手掌横放在锉刀的前部上方，拇指根部白的手掌轻压在锉刀头上，其余手指自然弯向掌心。(2)中、小型锉刀的握法由于锉刀尺寸小，本身强度不高，锉削时所施加的力不大，因此其握法与大锉刀柄上，其余四指则从下面拖着并用力紧握着锉刀柄：左手持锉位置则根据锉削锉削用力轻重而异，重锉时，左手大拇指的根部恰好放在锉尖上，其余四指弯放在下面；细锉时，右手握锉刀柄，左手除大拇指外将其余四指压在锉刀面上，
