《煤粉质量对煅烧的影响.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤粉质量对煅烧的影响.doc（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、煤粉质量对煅烧的影响一、生产中经常遇到的问题1.出磨煤粉水分难以控制，合格率90，虽然提高出磨温度至6575(原来5565，出磨水分就很容易控制在10以下)，水分有时仍高达50，烧成带温度低且难以控制，窑况不易稳定，副窑皮忽长忽消，造成熟料中黄块较多。2.黑火头长，窑内发浑，二次风温比原来(110050) 低50左右，造成煤粉燃烧不好，CO浓度高。3.结后圈、结球，黄心料增多。4.窑台时产量降低，标准煤耗大幅上升。二、原因分析在煤品种的改变时，虽然煤粉的灰分、挥发分和发热量变化不大，但Mad会有较大差别，有的达到80左右，有时甚至更高，给煅烧带来较大困难。煤粉中保持l015的水分可以促进燃烧，
2、但过量的水分会阻碍煤粉燃烧。煤粉水分每增加10，火焰温度约降低l020，煤粉水分对火焰温度的影响比灰分约大一倍。三、采取措施1. 加强原煤管理，稳定入磨原煤质量1)原煤最好能定点供应，矿点越少越好，不能过勤更换。2)加强进厂原煤的监控力度，严格按照公司下达的指标控制进厂原煤质量，尤其是内水含量高的。应按产地分批、分堆存放，加强原煤化验，为原煤均化提供合理搭配依据。 3)搭建原煤堆棚，做好防雨措施，降低入磨原煤水分，减轻煤磨负担，为降低出磨煤粉水分创造条件。4)加强原煤均化。2. 加强煤磨操作，降低煤粉细度和水分当煤粉水分较高时，必须用更低的煤粉细度来弥补高水分对火焰燃烧速度带来的影响。特别是煤
3、粉水分高达8.0左右时，会对煅烧影响很大，必须将入磨温度适当提高，并适当调小细度控制参数（这两项调整均应保证安全和煤粉正常供给）。3. 加快煤粉燃烧速度、提高火焰温度3.1提高并稳定二次风温，兼顾二次风量。 1)篦冷机料层太厚时，冷却风很难吹透料层，严重时会造成返风，高温风量减少，冷风漏入量相应增大，二次风温难以提高。大多说企业都是满负荷生产，熟料冷却能力不够，篦冷机冷却风机应全开，通过调节篦床速度(二段为一段的l4倍)来控制窑头罩压力在-10-30Pa，从而稳定二次风量和二次风温。 2)调整燃烧器位置，热态下将燃烧器调整离窑口200mm处。其一是烧成带前移，有利于提高二次风温。其二是因为距燃
4、烧器喷口较近的窑断面上（03d处，d为窑的直径）射流区域内，轴向速度峰值与二次风之间的速度差最大，一次风卷吸二次风的能力也最强，有利于提高火焰燃烧速度，缩短黑火头。 3)减少系统漏风，特别是加强窑头、窑尾、窑门、篦冷机和三次风管的密封。 4)C1出口O2在1835，CO015，在不塌料的情况下，尽可能关小系统拉风，减少二次风量，压缩火焰长度，提高二次风温。 5)适当加大窑头喂煤量，提高煅烧温度，从而提高二次风温。3.2调整燃烧器参数，提高燃烧速度 在煤粉水分较大时，可以保持一次风压不变，但将内风阀门开到100，根据煤质外风调整在50l00之间，煤风管端部与外风管喷嘴端部平齐，将一次风截面积调至
5、最小，一次风量最小，加大高温二次风的用量，提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度。33 改变配料方案，改善生料的易烧性 大多企业熟料三率值控制指标为：KH=0.890.02、SM=2.60.1、IM=1.6+01，窑煅烧较为正常。当煤质水分偏高时，烧成带温度上不去，fCaO会一直居高不下，加大窑头煤用量CO会偏高，降产量后二次风温也上不去。应适当降低熟料SM和IM，改善生料的易烧性，窑况会明显好转。34 加大通风量，改善煤粉燃烧环境 由于喂煤量加大，O2含量明显不足，CO会报警频繁，为改变这种局面，可以在大修时提高篦冷机部分风机的能力、适当扩大分解炉缩口直径、清理分解炉出口弯管及三次风管积料等方法增加系统通风量，为加大煤粉用量提供足够的风量。35 加强操作意识，提高操作水平 因为高水分煤粉起火慢，所以更应该精心操作，保持高而稳定的煅烧温度。要做到这一点，必须勤和相关人员联系，力求“五稳保一稳”(用入窑生料化学成分及喂料量、入窑煤粉化学成分及喂煤量、燃烧器位置及参数、篦床上料层厚度以及设备运转率的稳定来保证热工制度的稳定)的操作制度得以落实。调整上采取少调微调，先动煤、风，再动窑速和喂料的操作原则，稳定热工制度。 2011年1月15日3
