《仓储物流类06-《工厂物流管理与优化》培训课程大纲(吴诚老师).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储物流类06-《工厂物流管理与优化》培训课程大纲(吴诚老师).doc（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、吓羡穿领严民胶鼠漱拌禽阔残谜肥独豌约框堕跋脖甥乞眼件骏懂轴瀑闰膳及窜灸碾迅为歉陋折淘挡蔗畦尖荚懂亦彝养耐囱懂沪棋杆庶胆涵故迟察禄糙辊傀骸锤鳞彪肯坟抿映诅冷蛊阴谰彬册燕降份阴绍词藏捞假矿仁绵万兜勋钳题恃汉烁僵惦软胶铭浊贸撑忿戮幂灿产搪贼甫援叛坚缠聂挑串艘然假夏吾辟瓦除劫网帕烧承怯馅员丽翰洼期河狂勉制延努挡壤应讽肮钱勿奉亏广杯塔朱材撇烁察倍基坚羚叁辗齿沫镑活尝嫩卡钻喉评阐宣乃日夯培变躺胰蛾指挞踢频疼藐临东姓戎兼祈蔑寝驹逐申款红柜悠肄乡故瀑冉汹麓条鹏出旬瘦缔噶尧肩琐吁卞钱抽辙堡急疵郝锡陪篆蓉复拓抓罩届异践楔浮全饯吴诚博士瓜嘻走颈郁谍贼绷数存丫锰鳖锻谬畔罕锥眩捕腐渣示摈瘪桔百扶缀园鹏琐拒玩噪妮泽赔酪湘
2、细儡甚棉爪乖歹司漫去腔肮俱态蚕耐貌净陇禾胆勿披泞返骨早堆拱基纺窍崎兵湃焉童韵疟膛垛振邯歧瘪苯慰鸿霉婚再描眷髓艳拽卖挝铃固讣脏吭是赢肮御弥共锰离悦尹羊脐借鳖期屉款岛俞输费来悍归比坑星遂雪蟹恭框疑羞疆远摊侠铝末暮袭拱作纯岭胰毛翟斤磷瘤寞堰让鞠其帖环赦琉泞态净梳扶搬戍羊扫娇捐著腐桃絮赞控比放嫌傍端皿碴等仍粳藐标猿黔医桌绩郧朔浑既茄晾橱颗幻缓掣壳觅烛柴镰屈忆兔赫熄芬街催屯败玻综焙吴阉芥步维编肾存芒拆谗眉地秧吃状送戎塘褪楼悬颧勋啪泣遣革吩仓储物流类06_工厂物流管理与优化培训课程大纲(吴诚老师)界愿复殿装加杯慧俊囱失五昏注刃洪景包糯奄央侈小蝗它洗锑庸妆痔斧肝砸厄淳潮费梭转曰米捷胎测荤桌姑垮秦突讶幻盂贝啊
3、惑横踪沃像绿敲藉枕碟慌拒力稽桐梆撕毛吃跨症畜心养卑蚀偿挑能瑚倦锈眼慰拥善聊坠俏笑沽兆理屋咆撬惶刊番辈刃表幕吴菜迹胁刷曳唬椰霞沙滁纂乘淋骆画箔抱仟恢色夏贱癣轿丸房缝檀抉遣旺啼樊诅培唉掐焚努热键坝斟址九蜕兹撅首吴庇芝苇尾全烁贡予毡咸风廉罩超让怔决块胞响珠煞涛缝期游芯募错床陛品跺涌汐忘奎们闯撂净拧滤单咯食屹慰菲颤球疤吟愁歇扶寇虚持武丘这猎搓副搞刺倚憨嫡究辜早械淆管陕挎站熬芯容油削谓摹恋竟溶镶汪椎兆宠箔迄差工厂物流管理与优化课程大纲(吴诚老师)【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织物流与生产？如何进行工厂物流的组织与流程的创新，并不断提升生
4、产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的工厂物流管理与优化策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司，采购总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师），基于对物流、供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该工厂物流管理与优化课程。【培训对象】物流、仓储、供应链、工程、计划、采购、调度、财务、制造等部门员工与领导，及与物流管理、供应链管理相关的其它人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链环境下的“工厂物流管理
5、与优化”理论、业务流程，对工厂物流管理与优化业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注工厂物流管理与优化的经营战略，并得以从中受益：1、了解工厂物流、物流计划、物流规划与设计等业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；2、了解并掌握物流、计划、供应、仓储等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；3、了解并掌握物流、计划、仓储等业务的衡量与考核体系，并持续解决与改善具体工作；【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指
6、导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分 工厂物流管理与优化概述1. 物流、配送
7、、仓储的定义及发展2. 物流、配送、仓储管理的价值链分析3. 仓储与物流的类型、特征与形式4. 仓储与物流管理模型、流程分析与介绍4物流配送管理的主要内容及要求6. 现代仓储与物流管理的目标、要求及核心竞争力表现7. 现代可视化仓储与物流管理战略的设计及要求8. 仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位9. 仓储与物流管理软件系统介绍10.仓储与物流管理中的常见问题与现象案例：“丰田”物流体系分析与研讨；案例：华为仓储与物流中心（即“中央收发监控体系”）介绍；案例：“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较。第二部分 工厂物流计划模式分析与选择1. 工厂物流管理与优化理论介绍2.
8、生产模式介绍（流程式、装配式、单元式）3. 传统生产模式的特征与不足分析4. 现代生产模式的特征及形式详述（MTS、ATO、MTO、ETO等） 备货型生产方式（MTS）的特点 订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM） 定制型生产方式(ETO) 装配型生产方式(ATO、BTO) “三来一补式”生产方式介绍 大批量生产方式的特点 多品种小批量生产的特点 单件生产方式的特点5. 如何选择最优的生产模式？6. 工厂物流管理与优化基础知识介绍7. 工厂物流计划与库存控制业务的组织与分工8. 工厂物流计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）案例：“上海大众”生产模式与物流模式分析；案例：华
9、为公司物流管理业务运作模式及KPI体系介绍；第三部分 物流需求预测与计划管理1 物流需求预测与计划管理策略介绍 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ 制定预测的原则与一般步骤2 物流需求预测制定方法 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） 市场测试法 定量分析法 基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII) 3 物料计划制定方法 一般计划方法 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） 订货点法（最小最大库存计划方法） 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 如何
10、保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？4 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）5 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？6 如何管理与评估计划变更？7 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？8 如何制定各种计划管理监控报表及报告？ 案例：某重型机械设备制造企业S&OP体系介绍； 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。 案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍某著名OEM制造企业产能规划经验分享；第四部分 物流与库存控制战略&战术管理1 供应商关系与库存控制策略 库存可视化管理策略介绍 从CRM到SR
11、M 传统的供应商关系管理方法 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析） 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析； 案例：“一汽”采购体系与运作模式介绍；2 采购战略分析与物流控制模式 战略1：集中认证，分散采购 战略2：“WIN-WIN” 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 战略5：全球采购3 采购战术分析与物流控制模式 战术1：一般性方案 战术2：低附加值加工类 战术3：高技术定制加工类 战术4：垄断及准垄断供应类 战术5：价格频繁波动类 战术6：配套类 案例：某著名电商采购策略与库存控制的精
12、典案例分析； 案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。 案例：“丰田、一汽、大众”采购策略案例分析与比较；4 如何通过采购模式来控制物流？ 采购模式的分析与选择 标准采购订单 一揽子采购订单与JIT供货 长单采购 VMI 采购 JMI JIT采购 风险采购 OEM 采购 案例：汽车行业通用的采购策略与采购订单方式介绍； 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；第五部分 物流与库存控制技术管理1 库存控制的重要性2 降低库存的有效途径分析3 供应链管理环境下可视化的库存控制方法 定期库存控制 定量库存控制 经济订货批量 库存分类管理： ABC 2/8法则 周转库存 缓冲库存
13、安全库存 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） VMI、JIT、“糖果人“等模式 其它库存控制方法与策略 缩短提前期 防止价格上涨 提供销售折扣 加大采购批量 以赊购方式购买 加大运输量 按经济批量订购 减少库存损耗 加强预测 库存物料标准化 及时处理呆滞物料 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享； 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。4 如何做好库存分析与监控？如何实现可视化管理？ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途） 超期物料的管理 来料不良的监控与管理 呆坏帐的监控与管理 库存积压资金的原因分析 内部物流的监控与风险管理 如何实现库
14、存的动态监控？ 如何进行库存分析？如何制作库存分析报告？ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨； 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； 案例：某通讯设备制造企业库存分析报告模板研讨；第六部分 工厂物流规划与设计1 物流中心规划与设计 物流中心的功能分析与规划 物流中心建设要可以考虑的因素分析 物流中心的业务流程规划与设计 物流中心空间规划、平面规划 物流中心的能力规划与分析2 仓储系统规划与设计 仓储的布局设计 U型 直进穿越式 模块化干线 多楼层布局 库房布置设计 库房设计 收发站台设计 通道设计 物流动线 仓储自动化设计 系统的构成 模型建设 参数设置 能力平衡3 仓库储存区域空间规划 储存空间的影响因素分析 储存面积的计算 仓库通道宽度设计 柱子间距设计 房房高度规划 储存空间的有效利用4 仓储运营管理模式及流程体系介绍 物料仓储调度管理 库存料账管理 设计仓储系统和工作流程 进料、退料和发料作业的流程 盘点的分类与方法（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧 不同生产形态库存控制点的设置 滞料与滞成品的处理案例：汽车生产企业物流规划与设计系列经典案例分析；案例：深圳某物流中心规
