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1、H型钢构件的制作工艺1 组立前期准备.核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈。.检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报维修。.检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨。.焊接所用的焊条、焊剂等材料应按工艺要求进行烘干。.根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm。.按要求切割焊接坡口，H型钢构件主体焊缝坡口采用半自动火焰切割机进行加工，坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm范围进行打磨，清除氧化渣及氧化皮等杂物。2H型
2、钢主体制作工艺流程：3 H型钢的组立：.根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，胎架示意图如下所示：H型钢组立机H型钢组立的允许偏差应符合表下表的规定：项 目允许偏差图 例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t161.5焊接组装构件端部偏差3.0钢尺截面高度hh20001.0（考虑焊接收缩量后）钢尺h20002.0（考虑焊接收缩量后）截面宽度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于2.0直角尺腹板局部平面度t10003.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm斜交牛腿的夹角偏差2腹板局部平面度f/m2腹板t143.0腹板t
3、142.0腹板中心偏移e接合部位1.5翼缘板垂直度连接处1.5其它处b/100且不大于4.0柱端连接处的倾斜度1.5h/1000柱脚底板平面度4.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a2.5H型钢梁装配控制允许偏差（以mm为计量单位）：项 目允许偏差（mm）图 例测量工具梁的长度L端部有凸缘支座板0-0.5钢尺其他形式L/250010.0截面高度hh20002.0h20003.0截面宽度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺钢尺其它部位b/100且不大于3.0H钢梁旁弯SL/2000且不大于10.0拉线钢尺H钢梁拱度C设计要求起拱L/5000
4、注:吊车梁不允许下挠设计未要求起拱-5.010.0且L/1000梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0拉线吊线钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.0梁两端孔间的距离=0+2.0钢尺. 对于H钢构件，当附件较多时，并且附件的焊接会造成构件长度及孔间距的较大变化时，优先采用先定长度基准线，然后以该基准线为基准装配附件并焊接，待附件焊接完毕并校正合格后，再进行两端孔加工及两端的定长下料，尺寸精度比较有保证。当采取先钻孔后装配附件的流程时应当注意：在进行构件的端头下料时，零部件的焊接产生的接收缩量。在焊接收缩的影响下，构件的总长会产生不同的变化，因此，在零件装配过程中，应预先考虑该收缩量对主体尺寸精度的影响，在下料前预留焊缝收缩余量，通常H钢截面尺寸在1米以下，每对加劲板对主体长度的影响考虑0.3mm，火工校正对主体长度的影响考虑5mm。焊接收缩余量的确定主要根据构件截面高度、板厚及加劲板的数量等因素而定。 收缩余量的加放原则如下表所示：焊接收缩余量加放原则焊件特征和板厚焊缝收缩余量四条纵缝每米收缩余量（mm）每对加劲板焊缝梁长度收缩余量（mm）焊透梁高收缩余量（mm）断面高1000mm且板厚25mm0.60.31.0断面高1000mm且板厚25mm1.40.71.0断面高1000mm的各种板厚0.20.51.0
