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1、一、调试前的准备与检查1、调试注水，试电前检查各系统管道和附属部件，冲水试验报验后，目前的状态，电机、电气箱盘内接线是否受损，重新摇测绝缘，机械电气的设备运行此前将进行复检，设备的运行和试车记录将作为存档资料，各部位的单机设备，调试已通过各方检查并已报验。2、为保证本工程调试工作的顺利进行，成立调试领导小组：组长为：李金义副组长为：周国涛、高云磊成员有：陈九生、谢华清、查金富、李占军、管工10人、电工10人、通风工8人。3、参加系统调试人员联系清单单位姓名手机号码备注建设单位赵红岩1380126629062554092建设单位赖世清1368115083862551385监理单位许绍泳13651
2、257307监理单位杨绍庚1361124695262047788-28958施工单位李金义13801254596总指挥高云磊13621175492水暖通风周国涛13911173615电气陈九生13910743642水暖谢华清13910079844通风查金富13910636872电气李占军13910283269消防螺杆式冷水机组刘春城1390136110765264120转4126双轮水泵张锐13910570712恩菲软化水张恰13601106403新风机组王兵琨13501087886水箱庄和俊13601083637卫生洁具阉永泉13701066817冷却塔王爱民13511053032风阀、风机
3、黄华毅13911059841二、调试设备部位1、调试设备：空调机组、风机、新风机组、水泵、照明、动力配电箱2、设备部位见下表：设备名称设备部位设备数量备注给水变频水泵地下室给水泵房3台主泵和稳压系统1套远程压力表带变频控制柜控制压力排水污水泵地下室集水坑共计10台液位控制螺杆式冷水机组地下室暖通泵房2台冷冻水泵地下室暖通泵房4台冷却水泵地下室暖通泵房4台冷却塔屋顶4台新风机组二层至十二层各一台十三层南北各一台地下室人防一台14台消防排烟风机屋顶2台控制见消防调试方案送风机屋顶3台地下室1台4台控制见消防调试方案照明、动力配电箱地下室、强电竖井133台调试见电气施工方案三、设备调试前具备的条件及
4、要素1、管道专业：系统压力试验、系统冲洗已全部完成，正是水源接进生活水箱，空调软化水设备已能正常运行，达到向系统注水的条件。 2、电气专业：调试前重新对设备进行总体的外观检查，所有设备必须进入自动状态，机械结构应完整无损，其可动部分的传动状况应良好，裸露带电体对地的距离应符合规范规定，单台设备应在各部分的元件检查合格，通过部分的一、二次回路连接正确、可靠，以及回路的绝缘达到规定要求的条件下进行。再次对任何电气设备进行绝缘电阻的摇测，对任何一次供电都要进行绝缘摇测，读取（5秒）和60秒的吸收代数值，电阻测量时，应采用500V1000V并经过本年度检查过的表进行测试。四、空调系统调试工艺准 备 工
5、 作通风空调运转前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能较验通风空调系统的风量测试与调整通风空调运转前的检查空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制、交工调试报告五、系统调试1、单机试运转一、水泵（一）启动前的检查1电机和控制柜的接线应正确压实，电压应正常符合电机铭牌上所标注的电压。2水泵和管连接应严密，无漏水现象。3水泵口应干净无杂物。定期检查液位传感器是否有效。4.水泵运行前进行盘车实验，并向轴承内加注润滑油。（二）操作程序1先将开关打到手动，再起动水泵。2检查电流表启动电流应为额定电流的4-7倍，正常运行满负荷电流应是
6、额定电流的90%。3系统的流量应符合水泵额定的流量。（三）设备的维护1要经常检查电机在运行状态下的温升，应符合电机铭牌上的节制。2经常清理电机表面灰土。3定期检查水泵和电机轴承套的磨损状况。（四）注意事项1水泵禁止缺水，长时间空载，多极泵如长时间空载，内部器件发热将导致水泵产生间隙漏水和轴承发热损坏。2操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员启动设备。二、新风机组和风机盘管（一）设备启动前的检查1水系统应无漏水现象。2电源线接线应正确，并紧固接口，电压应符合风机铭牌上标注的电压。3所有机房阀门均作了标识，运行前检查阀门的开启状态，开启顺序。4通风系统应干净无杂物。5风机的转向应正确，盘车无不良阻碍
7、。6机组的结构是按操作压力设计的，启动时要注意机组进出口调节阀的位置，调节风速和风压时禁止出现高压吸入压力，使机组结构受损。7机组供水时应先将盘管内空气排净。（二）设备操作程序1开机前检查电压是否正常，机组控制柜附近不得存放杂物，影响操作。系统启动后须定时检测电机温度、噪音、电压、电流等情况。2启动后观察设备前后的压差，当出现大于2压时，应立即停机检查，系统管道是否缺水控制阀门是否有故障。3查看电流指示是否正常运行，启动电流应为运行电流的一倍，如超过机组电机额定电流应立即停机。（三）机组的维护1机组运行要经常检查风机运行状态是否良好，经常检查皮带的松紧度和轴承状况。2空气过滤的阻力达到初阻力的
8、两倍时，应用清洁剂将过滤器清洗干净，或更换新的，如用水清洗过，应等过滤器晾干后，方可安装。3新风机组运行前要拆除风机的固定支架。 （四）注意事项1机组送风温度不应超过80（加热）；2本楼设计空调机组冬季采用85/60的热水，夏季采用7/12的冷水；风机盘管为单管制，夏季采用7/12的冷水。进风加热采用85/60热水。3禁止大流量区域运行造成电机过载现象。4机房内除检修人员和操作人员，其它人禁止入内。5冷却塔由于采取两地控制，随时启动，为了安全，没有项目部许可，任何人禁止上塔，以免造成伤害。6非专业人员，禁止操作任何设备。7操作人员必须持证上岗。8.对设备的运行状态做好填表记录，值班人员交接班时
9、应认真履行记录资料的交接手续，接班人员应认真检查，确认设备状态完好方可进行设备持续运转。三、风机（一）风机设备启动前的检查1电机和控制柜的接线应正确，压实，电压应正常符合电机铭牌上所标注的电压。2检查风机进出口风阀开关量，应避免启动后压差太大。3检查风机内应干净清洁，清除杂物。4对风机检查后确保无误，才能启动风机。5控制柜内热继电器所调的电流值应略小于风机铭牌上的额定电流。（二）操作程序1离心风机启动前就应先将风阀关闭，转动后才慢慢打开达到规定的风量为止。2先将开关打开到手动位置时起动风机。3功率大的风机启动时，检查风机的启动电流，应为额定电流的4-7倍，全部运行时电流应为额定电流的90%为最
10、佳。4启动后应听风机的运行音量是否正常。(三）风机的维护1经常检查风机在运行中有无异常，如发现振动和噪音应立即停机修理。2要定期清除风管内和风机上的杂物。3任何修理作业都必须有停机状态下才能进行。4风机如检修过，再启动时要注意风机各部位是否正常。5离心风机要经常检查两轴同轴度误差应不超过0.05mm,联轴承器误差不应超过0.1mm。(四)注意事项：1 操作人员应持证上岗。2非专业人员严禁动用控制设备3每一次检修都要给风机机械转动部分填润滑油，定期加润滑油。4在风机操作运行的各个状态下，如发现不正常的声音要立即停机。5启动风机时任何人不要接近风机。2、空调水系统一、系统充水正式水源接至软化水装置
11、，软化水装置运转（软化水装置调试由厂家进行）向软化水箱充水，由软化水补水泵向冷冻水、冷却水系统灌水，使系统内充满水后系统方能试运转。二、软化水装置、冷却塔冷和水机组厂家调试，由厂商组织对现场操作人员进行培训和交底。三、空调水系统带负荷联合运转当冷冻水、冷却水系统充满水后，冷水机组、冷却塔、循环泵厂家全部到位，冷却水系统启动循环冷却水泵和冷却塔使系统运行，冷却水泵运行时注意进出口的压力和温度变化；冷冻水系统运行前先由厂家检查机组安装情况，确认无误后才能启动冷水机组，参数的控制由厂家完成，再启动冷冻循环泵，冷冻水泵和冷水机组运行时注意进出口的压力和温度变化，系统运行时先立管后逐层打开各层的分户阀，
12、逐台打开空调末端的风机盘管，打开风机盘管的手动放气阀，排静内部空气，调节平衡阀，使系统热量平衡，期间检查风机盘管凝结水的排放情况，最后使系统达到正常运转；新风机组系统运行时，逐层打开新风机组，如发现机组供回水压力偏差和温度偏差过大时，急时停机检查，最后使系统达到正常运转。3、空调系统风量测定与调整 （一）空调系统无负荷联合运转试验调整： 单体设备试运转合格后，进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、速度能否达到设计要求。 试调的主要项目和程序： a.空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试:通风试调人员进入现场后由电气调试人员配合，对电气设备及其主
13、回路进行检查与测定。b.风机性能的测定和系统风量的测定与调整：空调设备试运转后，先测定风机性能，后对送、回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量，送、回风口风量符合设计要求。 c.风机性能的测定分两步：第一步：将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全打开的情况下，所测得的风量是风机的最大风量，目的是考核该通风机所提供的最大风量和风压。 第二步：是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下，通风机的风量和风压、转数。风量的测定：根据风管系统的实际安装情况，参考设计图纸绘制出系统单线图供测试时使用，在草图上标明风管尺寸
14、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明设计风量、风速、风口的外框面积。首先进行风管内风量、风速的测定和计算之后进行送（回）风口风量、风速的测定和计算。 系统风量的调整：空调系统风量的调整，即风量平衡，是调试的一个重要环节，对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和（即有效风量）近似等于风机出口的总风量，其有效风量与总风量之间允许有正负的误差。对于回风系统，回风总管吸入的总风量应等于新风、回风风量之和，系统风量的测定和调整按下列步骤进行。第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送回风口的风量。 第二步：按设计要求调整空调机的风量。第三步：在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满足空调系统的要求。 第四步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，此时使用红漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。 d.送回风系统风量的测定和调整： 采用流量等比分配法，从系统的最远管段，即最不利的
