《某水电站拦河坝工程施工组织设计2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某水电站拦河坝工程施工组织设计2（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、某水电站拦河坝工程施工组织设计2第四章主体工程施工4.1基础开挖1 、基础土石方工程量一般石方开挖：17200m3 ；砂砾石及土方开挖：2358m3基础保护层石方开挖：2659m3排水平洞石方开挖：63m 3二道坝石方开挖：300m 32、开挖程序1 ）、先挖除开挖区的覆盖层，后进行石方开挖。2 ）、覆盖层清除后，进行具体测量放样，对照图纸的开挖要求，定出各层开挖及出碴方案。3 ）、石方开挖的总原则为自上而下逐层开挖，首先从岸坡部位开始，自上而下，至坝基河床部位，河床断流导流洞开始导流，进行基坑河床部分开挖。为增加开挖工作面，扩大钻爆效果，结合坝基基坑的排水，在基坑开挖时选择合适位置抽槽先进。
2、3 、基础开挖施工工艺流程覆盖层清除爆破参数设计测量放样现场布孔转入下一个循环风钻造孔装药起爆危岩处理石渣装运4 、开挖方法1）、场地清理人工清除开挖区域内的树木、杂草、废碴以及监理单位认为的其它有碍物，废弃的杂草树木运到弃碴场焚烧处理，废碴除可能严重污染环境的作特殊处理外，其它运到弃碴场填埋。2)、覆盖层开挖采用 1m 3 挖掘机结合人工开挖，推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运至坝址上游弃碴。3 ）、石方开挖一般石方开挖采用分层的梯段爆破方法，设计边坡轮廓面开挖采用预裂爆破或光面爆破方法，紧邻水平建基面采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法，由于本工程基坑开挖时间紧，考虑通过现场试验，
3、在紧邻水平建基面开挖过程，逐步采用有或无岩体保护层的一次爆破法进行开挖。拱座面的开挖尽量与拱的推力方向垂直，造孔采用手风钻造孔，炸药采用2# 硝铵炸药，有水部位采用乳化炸药，钻孔爆破施工前，先进行爆破设计，爆破后，根据实际情况及时调整爆破参数。（1 ）、出碴：石碴采用推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运碴至坝址上游弃碴。（2 ）、排水：在开挖轮廓外围，修好排水沟，将地表水引走，基坑排水系统见导流施工所述。4 ）、排水平洞开挖排水平洞按照设计的断面， 采用光面爆破全断面一次掘进，手风钻造孔， 采用的炸药及起爆方式同导流洞。4.2基础处理1、基础砼回填坝基开挖结束，对需要处理的破碎带，采用风镐辅以人工开
4、挖，达到设计及有关规范要求后，回填砼塞。探洞回填砼前，清除洞内残碴，高压水冲洗岩壁，验收合格后，按3-5m一段。逐段回填砼，预埋好灌浆管，砼从拌和站拌出后利用缆机运砼到洞口附近，人工入仓。2 、基础灌浆1 ）、灌浆工程量：拦河大坝固结灌浆1942M ，帷幕灌浆 3576M 。2）、灌浆材料及设备（1） 灌浆材料a. 灌浆所用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，帷幕和固结灌浆所用水泥的标号 425#, 坝体横缝灌浆所用水泥的标号 525# 。b. 灌浆使用纯水泥浆液，在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过试验论证并得到监理单位批准后采用在水泥浆液掺加掺合料、外加剂。（2 ） 制浆和灌
5、浆设备a. 制浆采用 JJS-2B型浆液搅拌机，水泥浆液的搅拌时间4min ；b. 灌浆采用 SGB6-10型三缸单作用柱塞泵，额定压力10mpa 。3 ）、基础灌浆施工程序，先固结灌浆后帷幕灌浆。固结灌浆在基岩表面有砼覆盖的条件下，并且砼达到 50% 设计强度后进行，帷幕灌浆在固结灌浆结束后。4 ）、灌浆施工工艺流程：钻孔钻孔冲洗压水试验灌浆灌浆的质量检查。(1)、钻孔固结灌浆孔采用潜孔钻或手风钻造孔（根据孔深而定），帷幕灌浆采用回转式钻机造孔，钻孔按分序加密的原则进行，布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差必须符合施工图及规范的规定，当钻进遇到裂隙、 断层、涌水等特殊地段时做好详细记录。当
6、需在钢筋砼中钻孔，采用预留孔法。(2)、钻孔冲洗孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗采用压力水冲洗， 直到回水澄清， 并延续 10min方可结束，冲洗压力采用灌浆压力的80% 。（3 ）、压水试验采用单点法，自上而下的分段进行，固结灌浆试验孔数不少于总孔数的10% ，试验的压力采用0.3mpa, 稳定标准按设计要求执行。帷幕灌浆试验孔数不少于总孔数的20% ，先导孔必须逐段进行压水试验，自试验的压力采用1mpa ，稳定标准按设计要求执行。（4 ）、灌浆：灌浆的次序按分序逐渐加密的原则进行。灌浆方法、灌浆孔的基岩段长小于6M 时，采用全孔一次灌浆法； 大于 6M 时，采用自上而下分段灌浆法，灌浆段
7、长度采用5-6M ，灌浆方式采用循环式。灌浆压力采用一次升压法，压力必须符合设计要求。灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换，浆液变换按施工规范进行，灌浆结束标准按施工规范执行，封孔方法采用压力灌浆封孔法。灌浆过程如发现冒浆、串浆、因故中断、孔口有涌水的灌浆孔段，灌注段注入量大，灌浆难于结束等特殊情况， 根据施工规范规定， 并及时制定处理措施与结果通知监理单位。（5 ）、灌浆质量检查采用检查孔压水试验的方法进行检查试验采用单点法。帷幕灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14 天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10% ，固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7 天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的 5
8、% 。4.3砼工程施工1 、砼工程量大坝工程砼 46720m 3 。2、砼浇筑关键工期控制：根据招标文件的关键控制工期的要求经详细分析了本工程施工条件后，拟提前在 2002 年 9 月底完成大坝砼施工， 2003 年 1 月 15 日完成大坝封拱灌浆，其关键工期控制如下：2002 年 3 月 31 日前，完成 235.0m高程以下坝体砼浇筑。2002 年 9 月 30 日前，完成大坝所有砼浇筑。2003 年 1 月 15 前，完成大坝封拱灌浆。3 、砼工程施工程序，以拦河大坝砼施工为重点，在不影响拦河大坝砼施工的前提下，进行二道坝砼施工， 拦河大坝的各坝段均匀上升， 相邻坝块的高差不超过 10
9、M ，二道坝由下而上进行各部位的砼施工。4、模板工程模板以钢模为主，局部异形结构辅以木模板。模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板要足够满足浇筑体对模板的要求，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。1） 、廊道、牛腿、键槽、墩头等采用专用模板，初拟廊道采用木模板，牛腿采用内拉式或外撑式模板，键槽采用特制钢模板。 溢流外坡倒坡立模详见洪二投标 04 图。2） 、墩头采用型钢模板，溢流面按轮廓线装好桁架，再组装钢模。3） 、一次立模高度根据浇筑部位的不同要求确定。5 、钢筋工程钢筋有出厂证明书或试验报告单，钢筋入库和使用前均需进行抽样检测。浇筑部位的分层、分块，砼入仓
10、方式及接头形式的不同分别下料加工。钢筋加工在左坝头钢筋加工车间内进行制作，制作完成后利用缆机吊运到坝面上采用人工绑扎，工序为：辅料划线绑扎焊接清仓，安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均符合设计及规范规定。6 、砼浇筑1） 、材料选择及配合比设计原则砼的原材料必须按设计及有关规范提供，其中坝体所用水泥要求3 天水化热不超过 251KJ/kg， 7 天水化热不超过 293KJ/kg。砼的配比原则如上：（1 ）、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。（2 ）、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。（3 ）、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密程度等情况确定，初步拟定大坝坝
11、体采用4 级配，其它结构一律采用3 级配。（4 ）、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。（5 ）、大坝砼掺用一定量的外加剂，合理减少水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。2） 、砼的拌和与运输（1 ）、砼的拌和本工程主体砼采用2 0.75m 3 拌和站生产砼供给，详见第二章“砼系统”。砼的拌和每班都要进行必要的常规试验，查验各项性能指标， 并根据实验结果及时进行砼配比，拌和等的优化和调整，满足工程设计要求。（2 ）、运输砼的水平运输：坝体采用左岸277m高程处的“ 762 ”轨道上的平板车，装 3m 3 和 1 m 3 吊罐运输。砼的垂直运输：采用 1 台 10T 和 1 台 4T
12、固定缆机起吊并直接运到仓面入仓。3） 、砼浇筑砼的浇筑工艺流程：清仓入仓辅料平仓振捣养护。（1 ）、作业准备：包括仓面清理，基础处理，施工缝处理，立模，冷却管埋设等，检验合格后方能进行砼浇筑。（2 ）、辅料：采用平层浇筑法，浇筑层采用0.3 0.6m 薄层上升法，每层间隔 2 小时左右。（3 ）、平仓振捣：人工平仓，坝体采用高频振捣器振捣。小仓面则采用相应的插入式振捣器振捣，振捣按序进行，快插慢退拔，不漏振或过振，以显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。（3 ）、砼养护：一般采用洒水养护14 天，高温天气及特殊结构则适当增加养护时间，并结合流水养护，喷水雾养护等方法。4） 、砼的分缝、分块坝体共分 9 个坝段 8 层横缝。根据设计规范，考虑到基础面（坝基或龄期超 28 天的老砼面与新浇砼允许温差。 拱坝一般分两个浇筑区， 距坝基底部 0.4L以下部位采用 1.5m厚浇筑层，以上部位采用 3m 厚浇筑层，（L 为浇筑仓长边）距老砼面 0.25L范围内的砼
