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1、游客地道施工方案1、编制依照及原则编制依照赣州至龙岩铁路扩能改造工程瑞金站改建游客地道施工图及其余有关设计文件。新建时速 200 公里客货共线铁路工程施工质量查收暂行标准铁路混凝土工程施工质量查收标准TB10424-2010铁路桥涵工程施工质量查收标准TB10415-2003客货共线铁路桥涵施工技术指南编制原则以知足赣龙铁路GL-2 标段总工期对本单位工程要求为前提，突出要点分部工程和要点工序，整个工程兼顾组织，超前计划，合理安排工序连接。坚持专业化作业与综合管理相联合。质量创优、安全无事故，保证质量第一，保证施工人员人身健康安全。保证水土保持、 确实保护建设单位及地方民众利益的原则，文明施工
2、，珍惜土地。2、工程概略结构形式瑞金站站场工程有一个游客进出站通道，地道中内心程为DK127+ ，通道长，净宽，净高，墙厚60cm，洞身底板厚65cm、顶板厚 65cm。设 4 对游客进出口。地道主洞身装饰层厚度200mm，路面横坡不小于3， 路面双侧各做一宽20cm 的侧沟；框架内底板设适合排水纵坡，洞内设集水竖井。地道为明挖基槽现浇钢筋混凝土框架施工，地道主洞身正线范围内基坑采纳级配碎石掺5%水泥回填，设置过渡段，形式等同于框架涵。当地道铁路等级为级。地震动峰值加快度为。主要资料1）地道结构采纳C40 防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级不小于P8。2）地道底部采纳200mm 厚 C20 混凝
3、土垫层。3）防水：采纳3mm 厚单面自粘防水卷材。4）钢筋：主钢筋采纳HRB335 钢筋，结构钢筋采纳HPB300 钢筋。3、工期安排 / 计划动工日期 2013 年 4 月 18 日，竣工日期 2013 年 9 月 30 日。依照瑞金站改要求，线路换边行进行三、四站台进出口、楼梯及此间的通道施工，待换边达成后将该部分通道开通，一、二、三站台间用暂时天桥过渡直至通道达成。4、人员配置地道施工计划投入现场负责人1 人、技术负责人 1 人、现场技术员1 人、丈量人员 2 人、质检工程师 1 人、安全员 1 人、试验人员 1 人、施工人员 30 人。5、施工机械配置主要机械设备序号机械名称规格型号单
4、位数目1发掘机EX220台12自卸汽车15T辆53混凝土运输车JC6A辆24钢筋切断机GQ40台25钢筋曲折机GW40台26钢筋调直机GX6-12mm 型台27沟通弧焊机BX1-500台28插入振动棒 50根49发电机150KW台110对焊机UN1-100台110防水施工机具套111抽水机台36、施工工艺丈量放线由丈量人员依据图纸设计，实地放样，定出地道的轴线，用白灰撒出地道基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。经监理工程师查验认同后，方可进行基坑开挖工作。基坑开挖基坑开挖前，已对施工范围内的管线予以检查，改迁。基坑开挖采纳人工配合挖掘机开挖，基坑双侧 (线路方向 )依据开挖深度放坡，坡比1：，开
5、挖弃土由自卸汽车运至弃土场。基坑开挖过程中严格控制坑边堆载，保证坡顶边20m 范围内不得堆载。因为基坑面积较大，雨水及施工用水齐集量较大， 对地道混凝土施工质量的破坏，基坑一定做好排水举措。基坑四周设置排水渠，将水流齐集至基坑四角集水坑后抽排出基坑；在施工时期保证水位低于混凝土垫层下 20cm；基坑表层采纳 15cm 厚 C20 混凝土垫层铺砌。在基坑开挖线之外采纳红白相间钢管搭布防备栏杆，栏杆高度为，立杆间距为，立杆与立杆之间采纳钢管连结，而后采纳防备围挡，并设警告标记。在防备网外侧设置暂时截水渠，以防外来自然水流入基坑。地道基底办理开挖至地道设计基底以上 20cm 时采纳人工整修，而后对地
6、基进行压实检测，当地基承载力小于设计值时，对基底进行换填办理并报设计单位。 。洞身施工洞身整体分两次施工：先施工中间节，再施工双侧进出口。单节混凝土分两次浇注：第一次先浇注底板；第二次浇注侧墙及顶板混凝土。混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运至现场浇筑。钢筋均在钢筋加工场内集中制作，运至现场绑扎成型。混凝土框架外模、 内模及顶板底模均采纳木模板拼装， 框架内采纳满堂式钢管脚手架，钢管脚手架的立杆应垂直稳固，立于土地面上的立杆底部应放在金属底座或垫木上，垫木宽度应大于200mm、厚度大于 50mm，每根立杆的支垫面积应切合设计要求且不得小于。底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于 50
7、0mm，且在坑底加垫后填土夯实，使用时间较长时，埋入部分应做防腐办理。立杆横距为，纵距为，大横杆步距为。钢管立杆、大横杆接头错开，要用扣件连结，拧紧螺栓，禁止用铁丝绑扎。除脚手架两头、转角处外每隔 1215m 自下而上设一道剪刀撑，斜杆与地面的角度为 4560 度，水平投影宽度不该小于两跨和不大于 4 跨或 8m。剪刀撑应连系 3 4 根立杆。斜杆除两头用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外， 在中间应增添 24 个扣结点。边墙内模与外模用对拉螺栓固定， 间距 600mm. 模板加固见图 1。图一底板混凝土达到设计强度的 70%后，在搭设洞身模板前，先对底板混凝土接茬处进行凿毛办理，而后搭设满
8、堂钢管支架（见附件 1），立洞身模板模及顶板模板。顶板模板立完以后进行预压，预压重量等同于顶板混凝土的重量，预压时间 3 天，用以除去非弹性变形，控制弹性变形。浇筑混凝土时，混凝土送至现场，采纳混凝土泵车灌输。用插入式振动棒振捣，采纳“快插慢拔”的振捣方式，振捣器提出后混凝土表面不得有坑洞，混凝土表面应平均、平坦。振捣器的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，且插入基层混凝土内的深度宜为 50mm100mm，与侧模保持 510cm 的间距。振捣时，每一振点的持续时间宜为 2030 秒，当混凝土不再沉落，且没有气泡冒出，混凝土表面平均、平坦，并表面泛出一层水泥浆即可。振动棒不得直接碰撞模板。混凝土
9、应分层进行浇筑，摊铺厚度不宜大于 40cm。混凝土浇筑时，应派专人对模板及支架进行察看和保护，发现跑模、变形等异样状况时 ,应停止施工，采纳举措。浇筑洞身时应先先墙身后顶板的次序分层浇筑， 每层要严格控制浇筑厚度、 浇筑时间、振捣时间、振捣深度。当顶板混凝土强度达到设计强度的100%此后，拆掉模板及支撑，进行沉降缝和防水层施工及隶属工程施工。混凝土在浇注达成后，需对其覆盖草袋或土工布等资料进行保温保养，保养期不短于14 天（详细视施工时气温而定） 。防水施工1）结构自防水：采纳C35 防水混凝土，抗渗等级不小于P8。2）结构外防水：采纳3mm 厚单面自粘防水卷材全包防水。a 底板：基底办理完后
10、，在C20 混凝土垫层上边再抹20mm 厚的 M10 水泥沙浆找平层，并要求表面平坦密实。 在铺好的防水资料表面抹50mm 厚 C20 细石混凝土保护层， 待达到足够强度后方可施工底板工程。b侧墙和顶板侧墙包含纵向双侧以及横向左边关闭端板。施工缝不得留在底板与侧墙交接处，以留在底板以上 50cm 处为宜，施工缝仅赞同留水平缝不得留垂直缝。侧墙或顶板拆模后即可抹 50mm 厚 C20 细石混凝土保护层， 待保护层达到足够强度后方可铺防水资料。地道侧墙防水层经检查合格后在其外侧设 120mm 厚砖保护墙。洞身和进出口顶板待 M10 水泥沙浆保护层达到足够强度后浇筑 10cm 混凝土保护层。c 变形
11、缝变形缝：在施工立模时应注意橡胶止水带地点正直， 止水带的伸缩孔中心线与变形缝中轴线重合，籍模板固定地点，而后在一侧浇筑砼，将止水带一半埋入砼中，拆模后将聚乙烯闭孔泡沫板粘贴在灌好的砼上（但粘贴热沥青用量不宜太多） ，持续浇筑另一侧砼时，把聚乙烯闭孔泡沫板留在本来地点，不得破坏，变形缝中应填塞聚硫双组份密封胶。各变形缝迎水面，应严格按图示部署，防水卷材两头应有靠谱的连结举措。变形缝双侧厚度不一样处可参照图中近似状况部署。3）防水资料防水卷材采纳： 3mm 厚自粘式防水卷材；聚疏双组份密封胶；橡胶止水带；钢板止水带；背贴式止水带；聚乙烯闭孔泡沫板等。4）防水要求所有防水结构及结构严格依照地下工程
12、防水技术规范 （ GB50108-2008)的规定，以保证防水成效。5）防水卷材铺设工艺及要求卷材防水层的基面应坚固、平坦、洁净，阴阳角处应做圆弧或折角，铺贴卷材严禁在雨天、五级及以上狂风中施工；自粘法施工的环境气温不宜低于5。施工过程中下雨时，应做好已铺卷材的防备工作。防水卷材施工前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层办理剂。铺贴各种防水卷材应切合以下规定：1 应铺设卷材增强层。2 结构底板垫层混凝土部位的卷材可采纳满铺法施工， 其粘结地点应按设计要求确立；侧墙采纳外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采纳满粘法施工。3 卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应密切、 坚固；铺贴达成的卷材应平坦顺直，搭接尺
13、寸应正确，不得产生歪曲和皱折。4 卷材搭接处和接头部位应粘贴坚固， 接缝口应封严或采纳材性相容的密封资料封缝。5 铺贴立面卷材防水层时，应采纳防备卷材下滑的举措。6 铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1 3 1 2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材应切合以下规定：1 基层表面应平坦、干净、干燥、无尖利崛起物或孔隙；2 清除卷材下边的空气， 应辊压粘贴坚固，卷材表面不得有歪曲、皱折和起泡现象；3 立面卷材铺贴达成后， 应将卷材端头固定或嵌入墙体顶部的凹槽内， 并应用密封资料封严；4 低温施工时， 宜对卷材和基面适合加热，而后铺贴卷材。卷材防水层经检查合格后，应实时做保护层。6）施工缝地点底板混凝土浇筑前，在侧墙施工缝正中心地点，全断面预埋一块铸铁板止水带，铸铁板止水带的厚度为1mm，宽度为 8cm，倒角瞄准迎土面，上下各留15cm。钢板止水带与侧墙的连结筋焊接连结。一半埋设在底板施工范围内，一半埋在侧墙浇筑时的混凝土内。钢板止水带与背土面中间，在底板混凝土初凝前，搁置止水较，一半嵌进混凝土，一半预留在侧墙混凝土内。迎土面侧墙上，以施工缝为中心，上下各10cm 的地点全断面预埋一块三合板，待侧墙模板拆掉后，撬除此三合板，将内表面清理
