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1、生产流程及质量控制计划-原材料序号检验项目原材料HYZK1-1检验检验检验质量检验检验内容手段及测检验标准类型比例记录量工具停止点 HHYZK1-1.1垫板法兰Q345E-Z25锚固法兰Q345E-Z25模板法兰Q345EHYZK1-1.2焊丝（试件）HYZK1-1.3焊剂（试件）1、 理化检验1.1 拉伸1.2 弯曲1.3 -40 冲击不 小 于 27J, 化学分析1.4 Z 向拉伸1.5 钢板要求2、 钢板入厂无损检测3、 尺寸4、 原材料证明书应有效5、 交货状态6、 公差等级7、 焊接弯曲试验1 、焊缝试件理化检验1.1 拉伸1.2 弯曲1.3冲击1.4 化学分析2、外观检测1 、焊缝
2、试件理化检验1.1 拉伸1.2 弯曲1.3冲击1.4 化学分析2、外观检测3、标识检验按 炉 进理化（实GB/T1591-94第 三 方行 化 学验地点：GB/T228理 化 检分析，按第七建设GB/T 229验报告批 进 行公司）GB/T 232力 学 性能GB 5313质 量 证100%JB4730-2005 I明书10%JB/T4730.3-2005第 三 方及技术协议UT报告100%测量（超声波测厚相关标准及技术正火100%仪）规范逐张理化（实EN10029 A 级逐张验地点：大于青 岛 海SEP1390焊 弯 报80mm洋）告按 批 复理化（试GB/T5293-1999焊 材 复验验
3、地点：JB/T4708-2000验报告青岛海洋理化室）感官按 批 复理化（青GB/T5293-1999焊 材 复验岛海洋理JB/T4708-2000验报告化室）感官进 场 验收记录地锚环生产流程及质量控制计划- 法兰制造检验检验比检验手段质量序号检验项目检验内容及检验工检验标准类型例记录具HYZK2-1 1、垫板法兰、1.弦长和弦高检 验100%测量（米按工艺要求检验记录锚固法兰钢板2.对角线点 E尺、焊接检卡下料尺寸检验3.宽度验尺）过程控制2、垫板法兰、4.钝边尺寸按焊接工艺要求卡锚固法兰钢板5.坡口角度坡口尺寸检验6.外观HYZK2-2模板法兰下料1.弦长和弦高检 验100%测量（米按工
4、艺要求检验记录及制作2.对角线点 E尺、焊接检卡3.宽度验尺、游标过程控制4.钝边尺寸卡尺）按焊接工艺要求卡5. 坡口角度6. 螺栓孔尺寸、外观HYZK2-3 转序检验1. 探伤检验停 止 100%探伤（超声JB4730检验记录2. 产品转序点 H波探伤仪）按图纸及技术规探伤报告范过程控制卡地锚环生产流程及质量控制计划- 表面清理检验手段序号检验项目检验内容检验检验检验标准质量记录类型及检验工比例具HYZK3-1法兰内外表1.表面油污检验停 止100%目 视（ 粗按技术规范要求检验记录卡面清理2.表面 Sa2.5/Sa3点 H糙度对比ISO8501-1级检验试块）ISO12944-7转序检验3
5、.外观检验地锚环生产流程及质量控制计划- 表面涂装序号检验检验内容项目HYZK4-1涂装前见证1.法兰内、外表面检验干燥检验2.清理 2 小时内涂装检验3.油漆、涂装卡检验4.清理表面检验HYZK4-2模板法兰锌1.温度、湿度检验层检验2.涂层时间记录3.涂层表面检验4.所有面的锌层厚度HYZK4-3垫板法兰涂1.温度、湿度检验装检验2.涂层时间记录3.涂层表面检验4.干漆膜厚度检验HYZK4-4 锚 固 法 兰 涂温度、湿度检验1.装检验涂层时间记录2.3.涂层表面检验4.所有表面干漆膜厚度检验检验检验比类型例检 验点 E100%检 验点 E100%检 验点 E100%停止点 H100%检验
6、手段检验及检验工质量记录标准具测量（漆按技术规范检验记录膜 测 厚ISO8502-3仪）测 量（ 漆按技术规范检验记录膜测厚100140仪）测量（漆按技术规范1.检验记录膜 测 厚上平面锌层仪）100140 m2. 其它面环氧富锌 底 漆 80100 m测量（漆按技术规范：所检验记录膜 测 厚有表面涂环氧富仪）锌底漆，厚度80100 m。地锚环生产流程及质量控制计划- 存放吊运发车检验检验检验检验手段检验内容及检验工检验标准质量记录序号类型比例项目具HYZK5-1 发运检验1.涂层硬化检验停 止100%目视按技术规范要求检验记录卡2. 表面清洁度和包点 H按青岛海洋发货装检验管理规定3.支架毛
7、毡防护检验4.签发发车单放行单5.质量证明书检验序号项目原材料HYZK1-1检验塔架生产流程及质量控制计划- 原材料检验检验检验检验标准质量记录检验内容手段及检类型比例测工具停止点 HHYZK1-1.1法兰Q345E1、 理化检验1.6拉伸1.7弯曲1.8冲击： -20 -40 、-50 1.9化学分析1.10 Z 向拉伸2、 金相检验3、非金属夹杂物检验4、 晶粒检验5、 热处理报告6、 锻造比7、 法兰探伤8、整体锻件制造9、 尺寸、 平面度检验10、公差等级11、原材料证明书应有效12、机加工检验12、法兰复验100%按炉100%100%100%理化（七GB/T1591-2008第三方理
8、化检公司）GB/T228验报告GB/T 229GB /T232按技术协议及图纸法兰质量证明GB5313书(钢锭)GB/T10561-2005GB/T 6394-2002探伤（磁JB4730粉 探 伤按技术规范要求仪、超声EN 10029 A波 探 伤探伤报告仪、超声GB/T1804-2000波 测 厚之规定 m级执行法兰检验记录仪）GB/T1184-1996所规定K 级执行 ，按 GB/T测量（米1958-2004检测尺、游标及技术规范要求卡尺）JB4730质量证明书法兰检验报告探伤报告塔架生产流程及质量控制计划- 原材料检验检验检验序号检验项目检验内容手段及检测类型比例工具HYZK1-1原材料停止检验点 HHYZK1-1.2筒体材料1、 理化检验按炉复理化（七公Q345E(30mm)1.1 拉伸验 化 学司）Q345E(1.2弯曲成 分 、30mm)1.3 -40 冲击，按 批 复Q345E-Z25不小于 27J验 力 学
