机械制造工艺答案

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1、习题一1. 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答：生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要 求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺 文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。2. 某机床厂生产 CA6140 卧式车床 2000 台，已知机床主轴的备品率为 15%，机 械加工废品率为 5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，若 一年按12 个月计算，试计算每月的生产批量。N=Qn (1+ a +

2、 B)N=2000 (1+15%+5%) =2400 (台)240012=200 (台)属成批生产类型。3. 何谓生产纲领？如何划分生产类型？ 答：生产纲领是包括废品率和备品率在内的年产量。应根据生产纲领的多少来划 分生产类型。4. 某厂年产4105型柴油机2000台，已知连杆的备品率为5%，机械加工废品率为 1%，试计算连杆的年生产纲领，并说明其生产类型的工艺特点。N=Qn(1+a +B)N=2000X4 (1+5%+1%) =8480 (台) 属成批生产类型。5. 工件的装夹方式有哪几种？试述它们的特点和应用场合。答：1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹。直接找正装夹的定位精

3、度与所用量具的精度和操作者的技术水平有关，找 正所需的时间长，结果也不稳定，只适用于单件小批生产。划线找正装夹受到划线精度的限制，定位精度比较低，多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。使用夹具装夹时，工件在夹具中迅速而正确地定位与夹紧，不需找正就能 保证工件与机床、刀具间的正确位置。这种方式生产率高、定位精度好，广泛用 于成批生产和单件小批生产的关键工序中。6. “工件夹紧后，位置不动了，其所有自由度就都能被限制了”这种说法对吗？为什么？答：不对。因为“定位”与“夹紧”是两个概念，机械加工时，为使工件 的被加工表面获得规定的尺寸和位置要求，确定工件在机床上或夹具中占有正确 的位置

4、过程，称为定位。在加工过程中，工件在各种力的作用下应当保持这一正 确位置始终不变，这就需要夹紧。7. 什么叫六点定位？什么叫完全定位、不完全定位？举例说明。六点定位：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度， 为六点定位。完全定位：工件在机床上或夹具中定位，若六个自由度都被限制时，则称 为完全定位。不完全定位：工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称 为不完全定位。如长方体工件铳不通槽需要限制工件的六个自由度，应该采用完全定位。 如在平面磨床上磨削平板形工件的上平面，在车床上两端顶尖孔定位车外 圆等都是不完全定位。8. 根据六点定位原理，分析下列各种定位方案中各个定位元

5、件所能限制的自由度，标在定位元件或直线上，如果属于过定位，则请提出改进方案。17长销答案：支承板：X转动、Y转动、Z移动；长销：X移动、Y移动、X转动、Y转动；活动V形块：Z转动；所以有过定位，改进：将长销改为短销。9. 何为欠定位、过定位？在生产中这两种现象是否都不允许存在？举例说明。过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制， 称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度 未被限制，即约束点不足。过定位允许存在，欠定位不允许存在。有些情况下，过定位是允许的，也是必要的；有时甚至是不可避免。对于刚 性差的薄

6、壁件、细长杆件或用已加工过的大平面作为工件定位基准时，为减小切 削力造成工件和夹具定位元件的变形，确保加工中定位稳定，常常采用过定位。 例如，在车床上车削细长轴时，往往采用前后顶尖和中心架（或跟刀架）定位。10. 根据六点定位原理，分析图1-10中各工件需要限制哪些的自由度，指出 工序基准，选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。题1-10图,If1- )严纟ht习题二1、什么是机械加工工艺过程和机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什 么作用？机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要 求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过 程。机械加工工艺规程：

7、规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺 文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。工艺规程的主要作用：（1）工艺规程是指导生产的主要技术性文件（2）工艺规程是组织和管理生产的依据（3）工艺规程是新建和扩建制造厂（或车间）的基本资料2、试述工序、工步、走刀、安装的概念。答：工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成 的工位内容。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成 的那部分工序内容成为一

8、个安装。3、何谓基准？基准分哪几种？答：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。其中工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。4、什么是粗基准和精基准？试述其选择原则。 在最初的零件加工工序中，只能选用毛坯的表面进行定位，这种定位基准称 为粗基准。在以后各工序的加工中，可以采用已经加工过的表面进行定位，这种 定位基准称为精基准。粗基准选择原则：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工表面加工余量合 理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则。精基准选择原则：1.基准重合原则

9、；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则。5、如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？加工阶段划分：粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段精密光整加工阶 段 .可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加 工精度提高。另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的 加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床 专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工 人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重 要的。6、举例说明在机械加工工艺过程中，如何合理安排热处

10、理工序位置？答：（1）预备热处理预备热处理包括正火、退火、时效和调质等。这类热处理的目的是改善加工 性能，消除内应力和为最终热处理做好组织准备。其工序位置安排在粗加工前后。 正火、退火经过热加工的毛坯，为改善切削加工性能和消除毛坯的内应力，常进行退火、正火处理。一般安排在粗加工之前。 时效处理 主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。对形状 复杂的铸件，一般在粗加工后安排一次时效处理，对于精密零件，要进行多次时 效处理。 调质处理 调质处理即淬火后进行高温回火，能消除内应力，改善加工 性能并能获得较好的综合力学性能。考虑材料的淬透性，一般安排在粗加工之后 进行。（2）最终热处理最终热处理

11、常用的有淬火回火、渗碳淬火、渗氮等。它们的主要目的是提高零件的硬度和耐磨性，一般安排在精加工（磨削）之前进行，或安排在精加工之后，光整加工之前。7. 图示零件加工时应如何选择粗精基准，（标有符号为加工面，其余为非加工面）并简要地说明理由。（图a、b要求保持璧厚均匀，图c、d所示零件毛坯孔已铸出，要求该孔加工余量均匀。）答案：(1)图a中以不加工面作粗基准，以孔作精基准。这样可保证壁厚均匀， 保证孔与外圆的同轴度。(2) 图b中以不加工面小端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均 匀。(3) 图c中以孔作粗基准，以小外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔 加工余量均匀。(4) 图d中以轴承孔作粗

12、基准，以底面作精基准。可保证轴承孔加工余量 均匀。8、何谓工艺过程尺寸链？工艺尺寸链中的增环、减环如何确定？答：相互联系、按一定顺序的、首尾相接的尺寸封闭图形叫尺寸链。其余各 组成环不变，凡是其尺寸增大会使封闭环尺寸也随之增大的组成环称为增环。其余各组成环不变，如其尺寸的增大，使封闭环尺寸随之减小的组成环称为 减环。9. 如图2-28所示零件，其主要加工工艺过程如下：粗车外圆至26.31o.28; (2)精车外圆至25.31o.o84; (3)铳键槽；(4)渗碳淬 火 HRC5662； (5)磨外圆至 2510.014。加工完毕要求保证键槽深度21.210.14，外圆单边渗碳深度为0.91.1

13、,试求：(1) 铳键槽时用深度尺测量以上母线为测量基准的测深尺寸A;(2) 渗碳应控制的工艺渗碳层深度toOg.-0OA鱼凸+ 9解：(1)尺寸链如图1所示。21.2为封闭环，25/2=12.5、25.3/2=12.65为减环，A为增环。21.2=12.5+12.65-A .minA . =12.5+12.65-21.2=3.95(mm)min21.4-0.14=12.5-0.007+12.65-0.042- AmaxA =4.041(mm)max(2)尺寸链如图2所式。0.91.1为封闭环，12.65为减环，t、12,5为增环。21.2 112.512.651A0.9=tmin+12.5-0

14、.007-12.65tmin=1.057(mm)1.1= tmax +12.5-12.65+0.042tmax=1.208(mm)10、试判别图2-30各尺寸链中哪些是增环？哪些是减环?答：A A3 A5是增环；A2 A4是减环。、C2、C4、C7、C9C0、C是增环;C3、C5、C6、C8 是减环。11、工序时间定额由哪几部分组成？答： 1. 基本时间 ； 2. 辅助时间； 3. 工作地点服务时间； 4. 休息和自然需 要时间； 5. 准备与终结时间。12、什么叫工艺成本？它由哪两类费用组成？如何进行工艺方案的比较？ 工艺成本是与工艺过程直接有关的费用，约占生产成本的 70%75%，它包 含

15、可变费用（V）和不变费用（C）。若两种工艺方案的基本投资相近或都采用现有设备时，则工艺成本即作为衡 量各方案经济性的重要依据。若两种工艺方案的基本投资相差较大时，必须考虑不同方案的基本投资差额 的回收期限。3.简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。答：工艺过程卡： 采用普通加工方法的单件小批生产 ；机械加工工艺卡： 中批生产；工序卡： 大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作。习题三1. 加工精度、加工误差、公差的概念是什么？它们之间有何区别？机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。在零件图样上对其尺寸、形状和表面间的相互位置都以