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1、净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机方案说明轻工业部驻上海造纸机械厂净纸幅宽 3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明根据轻工部（75）轻机技第 5091 号和 75 年 7 月部机械局和一轻局领导在上 海座谈会议上对100 吨纸机设计的有指示和要求，径上海造纸机械厂有关部门和 三化联合设计组共同进行讨论。提出净纸幅宽3940 毫米长网多烘缸造纸机设计一设计原则：1：本纸机设计主要用于抄造新闻纸和凸版印刷纸。设计公称能力为 100 吨。 为适应我国造纸原料的实际情况和解决一些老厂利用总平布置场地进行改造扩 建需要，100 吨纸机以采用净纸幅宽 3940 毫米，车速采用国内目前实际可达到 的水平
2、进行设计。2：本设计采用与 3150/440 系列纸机相同的装备水平，考虑用于抄造新闻纸 今后还有潜力，纸机的传动部分按车速 500 米/分进行设计。3：在设计中贯彻三化原则，对不受跨系列限制的 3150/440 系列纸机标准另 部件将充分用于本设计。至于结构相同仅在规格或局部结构与 3150 系列不同的 部分将按三化要求列为 3940 系列纸机的标准部件进行设计，以利于今后选用或 利用本设计的标准部件在幅宽上稍作改变能组成抄造四幅纸袋纸的造纸机。二 基本参数1：产品品种新闻纸凸版印刷纸2：定量51 克/米 252 克/米 23：原料配比机械木浆8085%减法或酸法韦浆化学木浆1520%按具体
3、情况配比其它浆种4 : 净纸幅宽3940 毫米5：铜网宽度4400 毫米6：工作车速225450米/分8：铜网单位面积产纸量88.48公斤/米2 .时（按新闻纸 450 米/分车速计算）9：烘缸单位有效面积蒸发水量18.64公斤/米2 时按新闻纸 450 米/分车速计算）10 ：纸机轨距5250 毫米三 工艺数据1 ：上浆浓度2：出伏辊水分3：进烘缸水分4：成纸水分5：总横缩率 6：日运转时数 7：抄造率 8：成品率四 主要结构特征0.55 0.65 %80 81%65%新闻纸 8% 凸版印刷纸 7%24%22.5 小时95%（部计划指标）95%（部计划指标）本机采用两层楼布置，车间楼面标高
4、5 米，纸机传动侧底轨中心至主柱子中 心为 2.45 米，单台纸机车间主跨柱中至柱中为 16 米，两台纸机并列布置车间主 跨柱中至柱中为 24 米。本机的流浆箱采用气垫流浆箱。网部采用悬臂式网案，以减少换网停机时间。 压榨部配有真空引纸装置，以适应高速抄造需要。各道压榨辊子的提升和加压， 铜网毛布的自动校正和帆布的自动张紧，刮刀的摆动，压光机辊子的加压以及剥 纸引纸等采用气动控制。烘缸传动采用封闭齿轮系传动，压光机采用电动提辊装 置。配有中心润滑油系统供烘缸轴承和齿轮以及压光机轴承润滑之用。传动采用 可控硅双闭环调速系统多电机分部传动。所有辊筒均采用滚动轴承，并按结构车 速进行动平衡校验。卷纸
5、机按三倍结构车速校验动平衡。各分部主要结构分述如下：1 流浆箱流浆箱采用适应225500米/分车速的气垫流浆箱。箱体为不锈钢板。进浆 部分采用方锥管和多孔板。用铰链螺栓与箱体连接，便于清洗和拆修。方锥管流 速为3米/秒。回流率12%。多孔板为50毫米厚有机玻璃制成，孔径为少14毫 米，通过孔板的加速比为3 。堰池浆位连溢流高为3 15 毫米，前墙溢流量在最高 车速时为6%。池内设有0 300毫米不锈钢制匀浆辊两根，辊面钻孔直径为0 25 毫米，呈梅花形排列，近多孔板一根作驱散用。开孔率为 33%，近唇板一根作 匀浆用，开孔率为 51%，两辊各配有传动装置，辊子的转速和转向均可调节。 喷浆部份由
6、水平唇板，斜唇板，垂直唇板和调整机构等组成，唇板宽度为 4260 毫米，斜唇板可作全幅开度 030 毫米和水平位置+-25 毫米范围调节。局部开 度调整由垂直唇板的微调机构来进行。为了控制流浆箱的进浆量和保持浆位稳 定，在供浆管路采用电动球形阀和旁通阀（蝶阀）。流浆箱的气垫压力由D14X 18-1.25/5000 鼓风机供给，流浆箱的浆位和气垫压力配有自控仪表来进行控制。2长网部铜网周长36200 毫米铜网宽度4400 毫米胸辊0 700X 4550 毫米案辊0 306X 4700 毫米真空伏辊0 1000X 4450 毫米导辊0 299X 4700 毫米传动导辊0 375X 4700 毫米驱
7、网辊0 700X 4550 毫米真空吸水箱300X5210 毫米网部自胸辊至真空伏辊中心长度为 15.5 米。真空伏辊至驱网辊中心为 1.1 米。网案高度为 2.15 米。网案台架为悬臂式换网结构，两侧大粱由三根悬臂粱 支承，真空伏辊和驱网辊均搁置在悬臂粱两端的托架上。便于今后采用复合压榨 时，仅将驱网辊的固定支架改为旋转支架时网案仍可全部利用。大粱和悬臂粱采 用钢板焊接箱形结构，穿在网内的悬臂粱包有不锈钢板。换网车上设有操作走台和电动移动装置。另配有张网小车用以换网时展开铜网。胸辊为钢管包橡胶结构，换网时的起落采用电动卷扬机来进行。定型箱和吸水箱的箱体以及 Y 形挡水板的搁粱均用不锈钢板制成
8、。定型 板和挡水板的面板采用高分子聚已烯。吸水箱的面板采用高分子聚已烯板。吸水 箱外配有接到真空总管为止的包括真空表。截止阀和水腿管在内的真空管路。案辊为无缝钢管制成，表面包有厚 5 毫米硬橡胶，硬度为消氏 980+-20， 安装在胸辊后的5 根案辊，辊面车有宽 6 毫米深 2 毫米的沟纹。真空伏辊为离心 铸青铜制，辊面钻孔直径为0 8毫米，扩孔直径为少13毫米，孔呈双螺旋线排列， 其开孔率内表面为 27，外表面为 66.3，真空室为双室，其第一室为低真空 室，第二室为高真空室，室宽为125 毫米，为了换网方便，辊子两端的轴承座采 用固定的悬臂粱侧面的结构，真空伏辊的管路从操作侧与悬臂粱箱体内
9、孔连接引 至传动侧，上伏辊为无缝钢管制。辊面包胶厚为 50毫米，硬度为肖氏 30+2， 对真空伏辊产生的线压力为13公斤/厘米，辊子的减压和提升装置均用气动控 制。驱网辊为铸青铜制，是网部的主传动辊，辊子两端轴承座固定在真空伏辊轴 承座侧面。导网辊为无缝钢管制，面度铜厚 1.5 毫米，其第一导网辊有传动装置， 位于网外的辊子装有刮刀。铜网回程侧配有冲刷湿纸边，全幅湿纸页和冲洗铜网用的喷水管。所有喷 水管均来自传动侧总管引出的装在网部横梁上管路连接，换网时可不拆卸接头。铜网的校正装置采用挡板接触式脉冲结构和气动模片腔执行结构相结合 的铜网自动校正器，也可用手动校正。铜网配有三套螺杆式张紧器和一套
10、定张力自动张紧器。用以保持铜网张力 的恒定。螺杆式张紧器可对铜网两侧的松紧分别进行调节。当换网需要辊子快速 下降或快速提升可移动式电动工具来驱动紧网器螺杆。网部白水盘均用不锈钢板制成，全部白水汇集在传动侧由长方形落水管送 入白水坑。伏辊损张池采用螺旋浆式搅拌器。3：压榨部0 650X4700 毫米0 800 X 4700 毫米0 700X 4550 毫米真空吸移辊真空压榨辊 沟纹压榨辊传递压榨上辊压榨上辊光压上辊光压下辊毛布压榨沟纹辊0 750X4550 毫米0 750X4550 毫米0 700X 4550 毫米0 700X 4550 毫米0 700X 4550 毫米毛布压榨上辊导辊引纸辊引纸
11、辊活动弧形辊毛布吸水箱0 700X 4550 毫米0 299X 4700 毫米0 195X 4700 毫米0 299X 4700 毫米0 195X 4700 毫米150X 5050 毫米压榨部由一道真空压榨；-一道沟纹压榨；一道光压榨和一组由真空吸移 辊，传递压榨和毛布挤水压榨所组合的真空吸移装置等所组成。压榨结构承受最 大线压力为 50 公斤/厘米 2。真空吸移装置的引纸毛布采用一道往复的高压喷水管和一道固定喷水管 冲洗，并经过 2 只具有 2 条槽宽 10 毫米吸缝的吸水箱和一道毛布挤水沟纹压榨 吸压，以确保毛布的清净。一，二道压榨毛布同上冲洗和抽吸，但不带毛布挤水 压榨。高压水使用压力为
12、1040公斤/厘米2,必须在毛布运行中和喷水管往复 移动时启用。压榨机架采用箱形结构,各辊的加压和提升采用双膜片腔气动机构。真空 吸移辊用电动机经加速机及螺杆作升降运动,升降行程由限位开关来控制。在更 换毛布和铜网时,其最大提升高度为400毫米。在运行时,铜网被下压10毫米。 当铜网和引纸毛布之间速度发生变化以及各真空辊的真空低度于下限值时,真空 吸移辊即自动开启。第一道压榨采用双刮刀,第二道压榨为单刮刀,所有压辊刮刀和一把上毛 布导辊刮刀装有气动往复移动装置。第一道压榨装有损纸螺旋输松送机,其出口 与装在传动侧地坑上的送往伏损池的螺旋输送机的进口衔接。真空吸移辊,真空传递辊和真空压辊均为离心
13、铸青铜辊体,后二者包有厚 25毫米橡胶层，硬度为肖氏900+20。三者辊面钻孔直径为04毫米，用双螺旋排 列，开孔率为11.2。真空吸移辊真空室宽为150毫米，真空压辊和真空传递辊 真空室宽为 100 毫米。沟纹压辊为铸铁辊体外包 25 毫米厚橡胶，硬度为肖氏 920+20。沟纹深度为 2 毫米。光压下辊为铸铁辊体外套青铜套，上辊为铸铁辊体 外包25 毫米厚橡胶，硬度为肖氏 850+20。压榨上辊采用天然石辊。传递压榨上 辊为铸铁辊体外包25 毫米厚橡胶层，硬度为肖氏 850+20。毛布挤水压榨上辊我 铸铁辊体外包25 毫米厚橡胶层，硬度为肖氏 950+20。毛布导辊与导网辊相同。用于毛布伸展
14、用的导辊，辊面有全幅绕有伸展螺旋和辊面两端绕有伸展螺旋两种 形式。引纸辊为无缝钢管度铜，有助动。为使纸页进入光压辊不起绉折。在二压出纸向装有活动弧形辊。毛布校正器机构与铜网校正器相同。毛布张紧器采用电动机经减速器来驱动。光压与烘干部之间以及烘干部各组之间设有断纸激光信号发生器，当以上任何 一处发生断纸时，一压后的断纸吹管即喷气断纸，持续5秒钟即停，同时使一压 上的损纸螺旋输送机，各稀释喷水管以及通往伏损池的螺旋输送机即自动开动。 当纸页引出后，用手动复位。4：烘干部烘缸、冷缸：0 1500X4300毫米导辊：0 297 X 4700毫米弹簧引纸辊：0 375X 4700 毫米烘干部采用烘缸 4
15、2 只，冷缸 2 只，帆布缸 8 只，分三组传动。第一组 14 只烘缸，配上下帆布缸各一只，第二组16只烘缸，配上下帆布缸各二只，第三 组12只烘缸，二只冷缸，配上下帆布缸各一只。全部下烘缸、第一组上烘缸和第二、三组最后一只上烘缸均配有刮刀，其中 第一组开始二把下刮刀和一把上刮刀以及第三组最后一把上刮刀装有气动往复 移动装置。在二、三组第一把刮刀上装挡纸板，以防止断纸时纸页缠绕烘缸。烘干部机架为箱型结构，传动侧机架内装有烘缸传动齿轮系。齿轮系采用小 人字形排列，使箱体外形紧凑，有利传动损纸和纸毛的清理工作和改善通风条件。 为便于拆装下帆布导辊，操作侧采用偏心机架。在第二道压榨后至烘干部冷缸之间设有引纸绳装置，可将纸页直接递送至整 个烘干部，冷缸前设有电动引纸割刀，将纸页切开后由压缩空气引纸装置送入压 光机。烘缸和冷缸壁厚为 25 毫米，辊体和缸盖均用高强度铸铁制成。缸体内壁车 光。表面磨光，加工前经过时效处理。装配后经过动平衡校验和 5 公斤/厘米 2 的水压试验。烘缸用固定虹吸管排水。汽头密封采用一个炭精圈和一个金属波形 补偿管。冷缸用压缩空气排水，其汽头结构相同。帆布导辊用无缝钢管
