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1、河南科技大学毕业论文目 录第一章 前言 11.1引言 11.2挤压的分类 11.3挤压技术的特点及应用范围 2第二章 正文42.1设计任务书 42.2工艺分析 52.3工艺方案的确定 52.4工艺方案的校核 62.5毛坯选择与制备 72.6工艺参数的计算 82.7 模具设计 102.8 挤压过程 毛坯与模具的润滑及中间退火工艺 13第三章 结论 15第三章 致谢 16第四章 参考文献 17拉杆挤压工艺及其模具设计摘要本文的主要内容是对挤压模具的设计。通过对冷挤压模具设计过程的阐述，详细的说明了冷挤压模具的设计步骤设计要领设计细节与注意事项。重点表述了冷挤压实心件空心件的模具设计。此件为一个长为
2、428mm,最大外径为64mm，中间还有一30mm深，长为342mm的拉杆。考虑到此制件机加工十分困难，因此，选择挤压工艺来成形此制件。另外此制件的材料为42CrMo,硬度很大。因此，本设计的重点是单位挤压力的计算及校核。还有此制件的长为428mm，压力机开模高度及顶出行程的校核也是本设计的主要内容。本设计采用冷挤压正挤工艺来成形此制件。模具作为一种高效快捷的加工工具，在现代工业中得到了广泛的应用并日益完善。随着加工技术的提高和先进工具的应用，模具设计越来越显示其独特的创造性和艺术感。在日益完善的过程中，模具设计保留了其永恒不变的一面，如挤压模具的顶出方式固定方法和上下模结构等。因此，可以利用
3、以前加工的模具的大部分结构，在加上一些成形零部件即可组成一套全新的模具。这便最大限度的节约了模具成本，充分利用了现有的资金。本设计的两个成形工艺就是通过更换凸模来完成该制件。关键词：挤压， 冷挤压， 模具设计， 凸模， 成形工艺 Pull the pole to squeeze the craft and molding tool designSummaryThe textual and main contents design squeeze molding tool. Pass right cold squeeze the describe that molding tool design
4、 process, expatiation cold squeeze the molding tools design step the design the main theme the design the details and announcements. Point form cold squeeze the molding tool design for. Hollow piece of solid piece.This for a long for 428 mms, biggest and outside path is 64 mm, in the center still re
5、ach a 30 mms are deep, long for 342 pulling of mms pole.In consideration of this make a machine to process very difficult, therefore, the choice squeeze the craft. Another this make the pieces material to 42 CrMo, degree of hardness very big. Therefore, the point of this design is an unit to squeeze
6、 the calculation and the examination of the dint.Still have this to make a examination for of longly for 428 mms, pressure machine open the mold high degree and crest to out the route of travel is also main contents this design.This design the adoption is cold to squeeze the positive craft to take s
7、hape this to make the piece.The molding tool be used ases an efficiently fast process the tool, and got the extensive application in the modern industry and increasingly perfect. A long with the exaltation that application, molding tool design that processing technology more and more show its specia
8、l creation to feel with art with the advanced tool .At increasingly inside of perfect process, molding tool the design reserved its eternal constant of a crest for, if squeezing the molding tool out way, fix method with top and bottom mold construction etc. Therefore, can make use of the molding too
9、ls big and part of constructionses that process befores, at plus some to take shape the zero parts to can immediately constitute an all new molding tool. This is then utmosted to economize the molding tool cost, to share profit to use current funds. This design of two take shape the craft is to pass
10、 to replace the convex mold to complete to should make the piece.Key phrase: squeeze, cold squeeze, molding tool design, convex mold, take shape the craft第一章 前言1.1引言挤压是将金属毛坯放入模腔内，在强大的压力和速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状，尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。挤压的成型速度很广，它既可以在专用挤压机上进行，也可以在一般的机械压力
11、机、摩擦压力机以及高速锤上进行；挤压的成型温度也很广，它既可以在常温、中温中进行，可以在高温中进行。1.2 挤压的分类 1.2.1挤压按毛坯的温度不同可分为以下几类：1. 冷挤压 在室温中对毛坯进行挤压。2. 温挤压 将毛坯加热到再结晶温度以下的某个适当范围进进行挤压3 热挤压 将毛坯金属加热到再结晶温度以上的某个适当范围内进行挤压1.2.2按毛坯材料不同可分为以下两种：1. 有色金属挤压 被挤压金属材料为有色金属及其合金。2. 黑色金属挤压 被挤压金属材料为黑色金属及其合金。1.2.3 根据挤压时金属流动方向和凸模运动的方向一般可分为：1. 正挤压 正挤压时，金属的流动方向和凸模的运动方向一
12、致。正挤压也可以分为实心件正挤压和空心件正挤压。挤压的断面形状可以是圆形、椭圆形、扇形、矩形或者棱柱形，也可以是不对称的等断面挤压件和型材。2. 反挤压 挤压时金属的流动方向和凸模的运动方向相反。反挤压法适用于制造断面形状是圆形、方形、长方形、“山“形、多层圆形、多层盒形的空心件。3. 复合挤压 挤压是毛坯的一部分金属的流动方向和凸模的运动方向一致，毛坯的一部分金属的流动方向和凸模的运动的方向相反。复合挤压法适用于制造断面形状是圆形、方形、六角形、齿形、花瓣形的双杯类、杯-杯类、杯杆类、杆-杆类挤压件，也可以制造等断面不对称挤压件。1.3 挤压技术的特点及应用范围1.冷挤压的特点及应用范围采用
13、冷挤压法加工可以降低原材料消耗，材料利用率高达70%90%，因此与切削加工相比，生产率可以大幅提高，生产成本也大为降低。在冷挤压中，金属材料处于三向不等的压应力作用下，挤压后金属材料的晶粒组织更加细小密实；金属流线不被切断，而是沿着挤压件轮廓连续分布；同时，由于冷挤压利用了金属材料经冷加工而产生加工硬化的特性，使冷挤压件的强度大为提高，从而提供了低材料钢代替高强度钢的可能性。此外冷挤压件靠强大的压力来熨平毛坯表面，因此可以获得教高尺寸精度和较低表面粗糙度的冷挤压件。从上述分析可以看出冷挤压件具有高产、低耗、优质的优点，再技术上和经济上都有很高的实用价值。目前，已在机械、仪表、轻工、电器、宇航、
14、船舶、军工等工业部门得到了较广泛的应用，已成为金属塑性成型技术中不可缺少的重要加工手段之一。当然冷挤压也还有一些的缺点，比如，单位挤压力较大，模具使用寿命短。但是，随着科学技术的发展，模具结构的合理化，缺点会被克服，优越性会得到充分的发挥。可以断言冷挤压技术必然会得到广泛的引用。2.温挤压的特点及应用范围温挤压是为了充分体现冷热挤压的优点，改正他们的缺点而发展起来的一种挤压新工艺，温挤压与冷挤压相比，挤压力大为减少；与热挤压相比，加热是的氧化脱碳都比较小，产品的尺寸精度高，产品的力学性能接近冷挤压件温挤压是一种有效的毛坯精化加工方法，已经在汽车、拖拉机、仪表、航空等方面获得了卓有成效的应用3.
15、热挤压的特点及应用范围热挤压时，由于毛坯加热到再结晶温度以上的某个温度，这就使材料的变形抗力大为降低。因此，它不仅可以成型有色金属及其合金、低、中碳钢，还可以成型高碳钢、结构用特殊钢、不锈钢、高速工具钢耐热钢等。由于加热是会产生氧化和脱碳等缺陷，必然会降低产品的尺寸精度和表面质量。所以，热挤压一般用于豫成型。冶金部门已经开始采用热挤压加工型钢、钢管及双色金属。它与轧制法相比具有以下优点：小批量生产或加工非标准件时比轧制法经济的多；从一种型钢改为另一种型钢非常简便，只需要更换模具；能够加工一些不能轧制的低塑性合金，适用范围比轧制广；在同一台挤压机上，只需更换模具就可以加工出棒、条、管以及多边断面等异形性材。
