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1、不锈钢压力容器制造细则1 范围本细则规定了奥氏体不锈钢及复层为奥氏体不锈钢(以下简称不锈钢)制压力容器及零部件的制造单位在制造管理中所必须遵守的基本要求.本细则适用于不锈钢压力容器及不锈钢压力容器零部件的制造.非奥氏体或衬里为不锈钢压力容器及常压不锈钢容器的制造亦可参照采用本细则。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本细则的条文。在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会补修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB 1501998 钢制压力容器GB 10311998 表面粗糙度参数及其数值GB 4334.184 不锈钢10草酸浸蚀试验方法GB 43
2、34。284 不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法GB 4334。3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB 4334。484 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB 4334。584 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法JB 47082000 钢制焊接压力容器焊接工艺评定JB/T 47092000 钢制焊接压力容器焊接规程ZBG 9300187 尿素高压设备制造检验方法 越低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取ZBG 9300287 尿素高压设备制造检验方法 越低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验ZBG 9300387 尿素高压设备制造检验方法 越低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查质技监锅发199915
3、4号 3 要求3.1 材料3.1。1 用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书.采用国外材料时，应符合压力容器安全技术监察规程第22条的规定.3.1。2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合压力容器安全技术监察规程第61条的规定。3。1.3 不锈钢材料和不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB 150的规定.3.1.4 设计图样规定对原材料需进行抗晶间腐蚀性能复验的，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法，除设计图样另有规定外，应符合GB 4334。14334.5的规定；对制造尿素高压设备的越低碳奥氏体不锈钢材料的晶间腐蚀性能试验应按
4、ZBG 9300193003的规定.3。1.5 制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷.用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢板，需经80100号砂头抛光后，再检查表面质量。经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。3。1。6 不锈钢原材料和不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放,并作明确标志。与碳钢等原材料有严格的隔离措施.3。1.7 不锈钢材料上应有清晰的入库标记.该标记和3。1。16条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写,不得在与介质接触的表面打钢印.3。1。8 原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损伤（划痕、撞伤、
5、压痕）和弯曲，散装的光亮板材应立放在15斜度的木架上。3.1。9 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200500mm以上的架子上。室内应整洁,不允许放置有害气体和腐蚀性介质.并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度.3.1。10 钢板吊运时,要防止钢板变形.钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。3。2 制造环境3。2.1 不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地,应与碳钢制产品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢件分开。3.2。2 为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地
6、必须保持清洁、干燥，地面应铺设橡胶或木质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。3。2.3 不锈钢压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其他工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等)铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。3。2。4 不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具.3.2.5 不锈钢压力容器的表面处理应有独立且配备必要的环境保护措施的场地。3.3 加工成型及焊接3.3。1 批量生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成.3。3.2 划线应在清洁的
7、木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印.3.3.3 下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地等离子切割或机械切割方法下料，用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时,下料前应将机床清理干净，为防止板板表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料.3。3。4 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。3.3.5 剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。3.3。6 圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮割机等方法下料
8、.如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。3。3.7 不锈钢受压元件材料的标记移植和检验确认标记应按3。1.7条的要求在各零部件材料的适当位置上书写,同时做好下料的书面记录。3.3。8 不锈钢板卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或在不锈钢表面上覆盖无铁离子的材料.3.3。9 进行钻、锪、车削等机械加工时,冷却液一般采用水基乳化液。3.3.10 不锈钢零部件应用不含氯的液态脱脂剂清除油脂及其他杂质后方可进行热加工或热处理。热加工或热处理过程使用的加热炉炉膛的燃烧气应为中性或微氧化性；热加工或热处理后,不需去除金属表面的零部件,其加热用的燃料油含硫量应低0.3%。严禁采用煤或焦炭加热。3。3。11 不锈
9、钢封头采用热成型时,应按热处理规范和冲压工艺的要求,严格控制炉内温度和冲压的起始温度与终了温度,并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。热成型所用的工具、压模等须清洁干净，不允许有碳钢屑、氧化皮等污物存在。3。3.12 经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡有抗晶间腐蚀要求者,热加工后应按3.1.4条的要求进行抗晶间腐蚀试验;若热加工后，零部件材料不符合抗晶间腐蚀试验要求，应进行固熔或稳定化处理.固熔或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间与温度关系曲线记录。热处理后应进行抗晶间腐蚀试验。3.3.13 壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材
10、料.3。3.14 不锈钢压力容器严禁强力组装,组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法.3.3。15 不锈钢压力容器施焊前的焊接工艺评定和首次焊接的钢种，首次采用的焊接材料及焊接方法,以及改变已经评定合格的焊接工艺中任何一项重要因素或补加因素时的施焊前焊接工艺评定均应符合JB 4708的规定，焊接规程应符合JB/T 4709的规定.3.3。16 施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的相应类别有效焊工合格证。3。3.17 施焊前需用不含氯的液态脱脂剂或其他方法将焊缝接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割的坡口,应打磨至金属光泽。3.3。18 施焊过程中,不
11、允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上,禁止点焊紧固。3。3。19 不锈钢压力容器的焊接应严格执行焊接工艺规范,严格控制焊道层间温度。用碳弧气刨对焊道清根时,严防渗碳，须将渗碳层打磨清除；有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时,与工作介质接触的焊道宜最后施焊。3.3.20 焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有100mm范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物.3。3。21 不合格的焊缝允许返修，但同一部位的返修次数不宜超过两次.对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修,每次须经制造单位技术负责人批准,并将返修次数、部位和返修情况记入产品的质量证
12、明书。有抗晶间腐蚀要求的零部件,焊缝返修仍应保证原有要求。3.3.22 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样规定进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法应符合3。1.4条的规定。3。3。23 制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢表面.如进行容器内工作,应采取铺门衬垫等保护措施。3.3。24 不锈钢压力容器的表面如有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修复。3。3.25 不锈钢压力容器的铭牌座材料应选用不锈钢材料。3.4 表面处理3.4.1 不锈钢压力容器的所有焊缝修补工作结束后按设计图样的要求进行表面处理。3.4。2 压力容器表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑
13、、油污等杂质均应清除干净,清除过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面.3.4.3 采用机械抛光时,抛光磨料宜选用氧化铝或氧化铬,不得使用铁砂等作磨料。磨料应按不同的粒度分开放置,不得混放。3.4。4 每种抛光轮只能粘接一种粒度的磨料。抛光轮粘接磨料后应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。3.4.5 抛光等级应由粗到细顺序逐级提高。粗抛后，应用十倍放大镜进行表面检查，如局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净且不允许有明显的凹坑后方可进行精抛。3.4.6 在整个抛光过程中，应始终控制抛光层表面温度,预防变形和过热，并应保持抛光纹路的一致性。抛光等级按GB 1031的规定进行评定，并应符合
14、设计图样的要求。3。4.7 采用电化学抛光或其他方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行.3.4.8 凡是有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢和复合钢板制压力容器或受压元件应进行酸洗、钝化处理。酸洗、钝化应以浸蚀为主，亦可采用湿拖法或酸洗钝化膏剂涂抹法.3.4.9 酸洗前,工件须用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢丝刷洗刷工作表面。3.4。10 凡不锈钢压力容器上有碳钢零、部件的，在酸洗过程应采取有效措施，不得使碳钢件遭到腐蚀。3。4。11 工件在酸洗、钝化前须进行工艺试验，制定出适宜的配方和操作工艺。酸洗钝化液应定期取样化验,及时校正浓度。3。4。12
15、酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹,不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用水冲洗干净，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹.3.4.13 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，应避免在介质接触面进行钝化膜检查.钝化膜的检查应按设计图样规定进行，若设计图样无规定按蓝点法进行检查，30秒内显现蓝点为不合格。3。4.14 需排放的酸洗液应采取中和措施，达到国家废水排放标准后方可排放。4 压力试验及包装运输4。1 不锈钢压力容器制造完成后应按设计图样的规定进行耐压试验。4.2 不锈钢压力容器水压试验后应立即将水排净，吹干水迹.对于非腐蚀性介质的场合，如因结构原因无法吹干水迹时,试验用水的氯离子含量不得超过25mg/L。4。3 不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施.4.4 不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时采取适当保护措施。容器的碳钢部分应涂保护油漆,不锈钢部分除设计图样另有要求外，一般不需涂漆保护。4。5 不锈钢压力容器在运输时须采取防止铁离子污染和设备表面损伤的有效措施.
