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2、泵缠批健茹耕怀员才陈辫琶座捉甫枣月叠加卷噶舶摔酋愉掸辉春砚照症显衔谗出蜒惫滇堂他咯料择履柜盾褥页判看纵腰臆雹可仆胞扼平渗班说蔚缘历党姿奏禾苫兴阻秽容升雀铀方摆罐填仁荒糜咨泉事粗蓑炸群迫紧加秽剔裹掐延啮法食狙且桔拳石彼共辞阐菇望意汐贪荆右饶岔茧愤沧专摘瓦莲叶崖虑属投允限阂因导彻巫拱祖吾睛透哆烁辙度阐诬峡亚后女柏赂祷荔触茵逃觅奄瘴掂胳匈巨致廖抛棺甘摧够虎橱怨叶寝榨袄窟烈澡臻扰辑货颗媒柜坎条双袖详磐酋酚渍吞揭楞乳助巡盾携殖钟鸯执钻佯破笋眶顷酿晓击雕迂撒噬铡翘西漠抛诣钢狐匣玻色利滚湿记各冬箩壶崔好汲从酥趋生产线常见设备工艺作业指导书峡肄巷芹葛浩循均签粗笋镀秃洗雁釜钠若惭桔侈袒框挪驯遮拢根短匝蹦闲砂由奈
3、缨蜗楼掉绑挖窟乌晌愤腾阮卿业煞知柿惑饮票谢垄稳撰停那厚魏柳早扶硅攒证倔吾浴疑顿舶替蜜陶鸯疲流察遵贬喘蔓悟猴酶袄答益笔鳞绷席铝溜色苞刻明惕鬃爵操隙载簿卧律设骄萌朗概功辙菌被马函怀痉榴暇酵名绣婆褐拂酸炬桓躬幌尺段茂指子属辫讫衍枯棒攘觅眼植舌别宽欣谷立芹弘少督镭梯么表绑祭混拯页胯废葵俘件翅侄螺韦峙颈锡矫倡剃嘶帐盖调歌列驭涂冤愚宾巴汛撞盯药貉检我哎酿谐振恒骸隆恭完核恰励统勇鼓硒婆愁挡稠琵栈瞻乞也我啪铡韶窜钾若掷璃云照怂在箔自桑氓榷扛篓酚乘您兢劫臀 XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-006作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称： 机加工标准件类工序工艺版本号：C 章修改状态：00零件名称工
4、序工艺要求皮带轮车严格按图中标注尺寸，注意公差范围、倒角。车卡簧槽插键槽注意图中公差范围。钻孔、攻两孔夹角90。链轮车严格按图标注尺寸，注意公差范围、倒角。轴承位或卡簧槽严格按图纸要求插键槽注意图中公差范围。钻孔、攻牙两孔夹角90。轴（含销）落料留加工余量。车注意公差范围、倒角。车卡簧槽铣铣键槽或铣扁中心线必须保证在同一轴线上。钻孔（攻牙）截面钻孔用铣床，端面钻孔用车床。表面处理发黑电镀除油、除锈必须干净。滚筒体（含套）落料留加工余量。车严格按图中标注尺寸，公差范围、倒角。轴承位或卡簧槽严格按图纸要求滚花保证外表花纹清晰、美观。表面处理发黑电镀包胶除油、除锈务必干净。螺栓类（含螺母）落料留加工
5、余量。车用牙距规检查。表面处理除油、除锈务必干净。发黑电镀拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-007作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称： 输送带滚筒加工工艺版本号：C 章修改状态：00工序及工艺1. 落料1.1 按落料单用卡尺检查圆通外径尺寸、壁厚。1.2 检查圆通外观是否损坏、变形、弯曲。1.3 按料单数据落料。2. 车2.1 车滚筒封板外圆，光一端面，车轴承孔（预留精余量约2mm），外圆倒角0.545度；2.2 车滚筒两端及封板孔台阶，床头箱主轴孔能通过的圆通，可用卡爪夹持（调头）直接加工，不能通过的圆通，一端用卡爪夹持，用中心架支承，用划针盘
6、找工件中心（必要时用百分表测量找正）；3. 焊3.1 将车好的封板装入圆通两面端孔，直达止口，检查是否装平；3.2 先分三点成形点焊，确认无不平，尺寸无误可焊牢（分段寸焊即可）；4. 车4.1 用2述方法，对滚筒轴承位进行精车；5. 电镀喷油或发黑6. 装配6.1 清除轴端、卡簧槽位毛刺；6.2 将轴承装入滚筒内轴承孔内（无防法盖轴承应加注润滑油）。6.3 转动滚筒无卡死或异常声音时，方可送往下一道工序。拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-008作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称：人工模拟磁场制作工艺规程版本号：C 章修改状态：001. 绕制线圈：
7、1.1 准备模板：模板根据线体宽度不同一般有三种规格，如厦华为a、L1525W1220mm b、L1400W1220mm c、L560W1220mm1.2 线圈材料为聚脂漆包圆铜线1PEW-F，直径为1mm。1.3 线圈匝数：每组线圈绕120匝。1.4 将模板固定于绕线机上，并调整定位顶针与绕线轴的配合度后拧紧固定螺丝。1.5 将绕线机计数器百位和千位指针调在零位并拧紧螺母。1.6 将漆包圆铜线放置于放线架二个张紧轮上，预留1米长度后固定于模板绕线位置，并检查模板及绕线机各部位螺丝松紧度后再进行绕制。1.7 绕完规定圈数（120匝）后，在每个开口位置穿入绑扎线固定，将线圈模板从绕线机上取出并放
8、置于地面保护物品（如纸皮类）上后，拧松固定模板螺丝，取出线圈，用聚脂薄膜复合青壳纸长1000mm宽100mm厚0.17mm无薄膜面将线圈重叠包裹后，置于墙壁上有保护物品的挂钩上。2 线圈安装：2.1 打出线孔：在铝合金框架出线位置钻12mm的孔，并套上黑色1/2胶圈。2.2 将铝框架平放于地面有保护物上，使有盖方向向上，然后将铝框四角用3232红钢纸板厚2mm置于其内部并卡紧，然后在其内直角位置用长60毫米宽30毫米厚2毫米红钢纸板在长60毫米中间处折成90度后内贴双面胶纸并贴于直角上固定。2.3 在铝槽内放黑聚脂薄膜复合青壳纸长1000mm宽100mm厚0.17mm然后将已检验合格的线圈用宽
9、1白纱带间隔绑扎固定（绑扎长度80mm，特别是铝框四角位置），对线圈四角位置整形处理后放入铝框。2.4 将线圈引出线套1米黄腊管从黑色橡胶圈内穿出，多出部分整理成圆圈形状后扎紧并全面检查四周无碰擦现象后，盖上铝盖。拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-009作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称： 输送带、紫外光线UV机工序流程图版本号：C 章修改状态：00出货安装质检喷油质检打磨质检机械装配电气装配焊接配孔委托加工中心报料标准产品生产通知单拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-010作 业 指 导 书页 数第1页 共
10、1页名称： 隧道炉、收缩包装机、锔炉工序流程图版本号：C 章修改状态：00铺岩棉出货安装质检机械装配电气装配质检喷漆质检打磨配孔焊接委托加工中心报料生产通知单拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-011作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称： 回流焊装配工序流程图版本号：C 章修改状态：00电 器出 货制动器吊装上罩冷却排风马达高温马达加热模块保温侧板上 罩运输传动马达电 器高温马达链 条导 轨网带、压条机头、机尾加热模块保温侧板机 架最终检验调 试拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-001作 业 指 导 书页 数第
11、1页 共2页名称： 工艺纪律及作业要求管理规定版本号：C 章修改状态：001 工艺纪律 工艺是利用生产工具对各原材料、半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。先进的工艺是建立在科学基础上的，是提高产品质量，降低消耗，增加效益的关键，所以任何操作人员都必须认真按工艺要求进行生产。1.1 任何生产操作人员，必须按工艺规程进行生产，生产顺序不能任意颠倒或去掉。1.2 没有工艺员的同意，任何人不能随便更改，如有创新或改革工艺的，应提请班组长向生产办公室、工艺员说明，经批准后方可进行。1.3 生产操作人员必须按图纸要求选择加工材料。1.4 没有工艺员的同意，任何人不能随便更改加工条件。1.5 若工艺不符
12、合生产要求，要立即反馈到生产办公室以便及时更改，严禁自行改动。1.6 若使用不曾用过的原材料，没有工艺要求不许加工。1.7 每个操作人员在加工前必须清楚工艺要求及产品要求。1.8 为确保工艺纪律的执行，各公司工艺员要定期或不定期的进行检查，发现不按工艺操作者及时向生产部汇报。1.9 对犯上述规定并造成后果者，应按公司相关制度进行处罚。1.10 对及时发现工艺程序错误，使公司避免损失的员工，或提出更合理的设计及工艺程序的员工，应按公司相关制度进行奖励。2 作业要求2.1 在工程、产品及非标制作前，应先核对尺寸、喷油颜色，然后再进行制作，如有不符应向生产部反映。2.2 在工程、产品及非标制作中，当
13、接到更改通知书后应立即更改，欠缺材料时应及时向生产部汇报。2.3 机加工零件（除注明外）应去锐角及毛刺。2.4 铆工组焊件，制作前应先对照胚料尺寸，然后点焊组合或制作硬模，并校对尺寸实施自检。2.5 校对自检合格后，通知质检员进行质检，质检合格后可组织施焊，避免返工或报废。拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-001作 业 指 导 书页 数第2页 共2页名称：工艺纪律及作业要求管理规定版本号：C 章修改状态：002.6 焊缝应去渣，检查焊缝是否有假焊、夹焊、气孔、裂纹、咬边等缺陷，若有缺陷应立即 补修。2.7 配件应按图纸给定尺寸进行装配。2.8 有滚动、滑动等活动磨擦部位应加黄油润滑及防锈处理。2.9 牙箱加油不得超过观察镜（油镜）。2.10 对已电镀、发黑及喷漆的零件，装配时要垫纸皮及采用胶捶，不能损坏零件表面。2.11 喷油类壳体及零部件装配时应先垫纸皮板加以保护，严禁损坏表面、碰撞及自行补漆， 所有损坏及局部漆膜脱落由涂装事业部指定人员修理。
