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1、立式喷雾干燥塔说明书目 录一. 名称及型号二. 用途和特点三. 工作原理四. 工艺流程五. 操作程序六. 主要性能及技术参数七. 生产结束及停车八. 设备清洗九. 注意事项十. 故障及排除方法立式压力(上排风)喷雾干燥塔说明书一. 名称及型号名称:立式上排风压力喷雾干燥塔型号:DSYPW-2 (4) X-3D (4段二级)L/500. 750. 1000. 1500. 2000. 3000. 3500二用途及特点1、本设备适用于溶液、乳浊液、及悬浮液等含固形物的物料的喷雾干燥。一定浓度的物料在高压的作用下喷成雾状进行干燥，物料受热时间短、蒸发效率高，特别适合于热敏性物料的干燥。采用压力喷雾干燥
2、，便于对干燥过程工艺参数的调整，有利于达到产品的颗粒、色泽、冲调性等技术指标。适合于不同浓度的牛奶、豆浆、蛋液、食品添加剂等热敏性物料干燥，广泛用于乳品、食品、医药、化工等轻工业生产。采用喷雾干燥设备生产的奶粉，不仅符合国家标准，而且在溶解度、润湿下沉等指标，可达到或接近国际先进水平。2、上排风压力喷雾干燥塔，综合了国内外新技术，具有如下特点：色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速率期均在上部进行，奶粉自由降落到椎体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利于保持奶粉的色泽和风味。奶粉颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。塔壁不粘粉：
3、因上排风塔喷雾干燥的流程是恒速率干燥期为顺流，降速率为混流排风，乳粉随风在塔内形成180大回转，使颗粒在回转中被分离落进塔锥下部，微粉随风进入旋风分离器进行二次分离。使塔壁和顶部很少粘粉。延长了刷塔时间：喷塔可连续运行5-7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。土建投资低：在满足蒸发量需要的前提下，上排风塔的高度要比下排风塔明显降低。同样能力的喷塔可降低4-6米，有效的降低土建投资。三、工作原理1.顺流压力上排风喷雾干燥塔是将浓缩后的物料送入浓奶罐，浓奶罐的物料利用物料泵把浓奶通过浓奶预热器预热至60-70。（若合同约定有浓奶预热器时）送入高压泵，在高压泵的作用下经高压管由塔顶进
4、入喷枪体，依据塔的蒸发能力设计有单喷枪、三喷枪、四喷枪、六喷枪、八喷枪。经喷头呈60-80雾化角以物状喷入塔内。经过滤的空气由风机通过空气加热器送入粉塔热风箱（热风分配器），分配均匀的热空气与塔内物化物料进行充分的热交换，热交换后水分蒸发经180度大回转，在顶部排出。物料成粉状落入椎体下部。通过椎体口进入流化床，经过沸腾加热、冷却的颗粒乳粉通过震荡筛进入粉车去包装。2、干燥后的微粉随湿空气，经过塔上部边缘二个或四个排风口进入两个或四个旋风分离器进行细粉分离，分离后的细粉经过震动卸粉器通过转子输粉阀，送入塔顶喷枪中心，与喷成雾状的物体粘结进行复聚以增大颗粒和减少产品的细粉量。还可以送入流化床进行
5、混粉。分离后的湿空气经风机排至室外。四、工艺流程浓奶缸高压泵喷枪 加热器进风机 空气过滤器 喷雾干燥塔旋风分离器进风机 转子阀 螺茨风机2/3/4段风机除湿加热流化床（三段/二段/两级四段） 震动圆筛 出粉五、操作程序A、喷雾干燥塔：1、开车前检查-检查塔门及风道的手孔、人孔是否关严（必须关严）。-检查旋风分离器下部各软连接及集粉斗是否密闭（必须密闭）。-检查各个风机是否正常，轴承是否有油。2、开车顺序：-首先开启椎体风幕风机（若合同约定配置椎体风幕时）。-依次开启进风机、罗茨鼓风机、输粉转子阀、输粉器震动电机；同时启动排风机、流化床震动电机、每段风机。-打开粉塔加热器总蒸汽阀，开启后先打开输
6、水管路的旁通阀使加热器内的冷凝水直接进入回收段。然后，关闭旁通阀，打开疏水器两边控制阀门，使其进入正常疏水状态。-塔内有余粉时，塔内温度达到90100时。既可开启高压泵和12只喷枪，开始喷雾；-洗塔后的烘塔：首先关闭所有塔门及风管路风门，打开转子阀集粉斗上手孔，让热风从集粉斗手孔喷出。塔内温度为110120时，关闭集粉斗手孔，开始喷雾。扫塔后烘塔温度为8595时开始喷粉，先开两个喷枪，排风温度上升后喷枪全打开。-运行中，根据浓奶浓度的变化、天气的变化、喷嘴孔径的选择，可及时调整高压泵压力，以获得符合要求的产品颗粒、色泽和水份。-塔内负压应保持在50-200Pa（塔柱体塔门有微负压即可）。-喷雾
7、干燥开始须开启总压缩空气阀和气动震塔器脉冲控制仪电源，使其进入正常的自动震塔程序。特别提示：刷洗塔后烘塔温度应在140以上，并保持一定时间把塔烘干，才可以开始喷粉。扫塔后因塔内有余粉，烘塔温度可在8090时开始喷粉，先开12个喷枪，进风温度上升和排风温度上升到规定値后，喷枪在逐渐打开。B、一级四段流化床：提示：喷雾干燥塔烘塔时和停车扫塔时，流化床系统所有的动力须全部启动。1、流化床的震动频率3042赫兹，可根据出粉量调整频率和粉层情况调整，正常情况下在36赫兹为宜。2、一段风机风量要全部打开，进风温度7090。3、二段风机风量要打开60左右，进风温度6070。4、三段风机风量要打开60左右，进
8、风温度4050。5、四段风机风量要打开60左右，进风温度1530。6、及时要调整流化床的排风风门，以保持流化床内粉层在5070mm为宜，并保持床内微负压，但要小于塔内负压，保持在负压下运行即可。C、一级三段流化床：提示：粉塔烘塔时流化床系统所有的动力要全部启动.1.流化床的振动频率30-42赫兹,可根据出粉量调整频率和粉层情况调整,正常情况下在36赫兹为宜.2.一段风机风量要全部打开,进风温度60-80。可依据不同的产品和粉量调整。3.二段风机风量要打开60%左右，进风温度50-60。4.三段风机风量要打开60%左右，进风温度15-30。5.及时要调整流化床的排风风门，以保持流化床内粉层在50
9、-70mm为宜，并保持床内微负压，但要小于塔内负压，保持在负压下运行即可。六、主要性能及技术参数序号性能指标单位500型750型1000型1500型2000型一、喷雾干燥塔部分1蒸发量Kg/h5007501000150020002进料量t/h0.88-1.011.3-1.511.76-2.022.6-3.033.5-4.043进料温度50-6550-6550-6550-6550-654进料浓度%42-5042-5042-5042-5042-505出粉量t/h0.4-0.550.6-0.80.8-1.11.1-1.61.5-2.26蒸汽压力MPa0.7-0.90.7-0.90.7-0.90.7-
10、0.90.7-0.97进风温度160-180160-180160-180160-180160-1808塔内温度85-9585-9585-9585-9585-959排风温度86-9886-9886-9886-9886-9810退饱和温度70-8070-8070-8070-8070-8011高压泵MPa13-1813-1813-1813-1813-1812喷枪数量只3345613塔内负压Pa50-20050-20050-20050-20050-20014板眼尺寸Mm1.8-2.61.8-2.61.8-2.61.8-2.61.8-2.615塔出粉温度65-7865-7865-7865-7865-78
11、16蒸汽耗量Kg/h2300310045006500引风机： 55kw 75kw进风机 22kw 37kw塔顶风机 1.1kw二、流化床部分1处理量t/h0.6-0.80.8-1.21.0-1.61.5-2.04.0-4.52震动频率HZ36-4036-4036-4036-4036-403一段进风70-9060-80三70-9060-80三70-9060-80三70-9060-80三70-9060-80三4二段进风60-7050-60三60-7050-60三60-7050-60三60-7050-60三60-7050-60三5三段进风40-5015-30三40-5015-30三40-5015-3
12、0三40-5015-30三40-5015-30三6四段进风15-3015-3015-3015-3015-307床内负压微负压微负压微负压微负压微负压8出粉温度28-3828-3828-3828-3828-389震动圆筛mm800800100012001500七、生产结束停车程序1、关闭浓奶泵、关闭高压泵、关闭粉塔加热器主蒸汽阀。2、提出喷枪放入清洗槽。3、转子输粉阀的出料管接入流化床进料口。4、塔内余粉排出后（约停止喷雾后15分钟）打开塔门，检查塔壁、排风管路、旋风，关闭进风机。5、5分钟后关闭排风机。6、关闭声波清粉器。7、关闭螺茨鼓风机、转子输粉阀。8、关闭流化床系统所有动力。9、关闭流化
13、床系统所有蒸汽、冰水阀门。10、进行塔内、风管道、旋风分离器的清扫。11、清扫流化床、圆振筛。12、最后关闭锥体风幕风机。八、设备清洗根据情况一周或两周清洗一次。提示：刷塔清洗时，要打开锥体风幕风机，防止水进入风幕夹层，清洗后大约10分钟后，关闭锥体风幕风机。1、生产结束后设备所有与乳粉接触地方必须清扫干净，以防止因乳粉吸潮粘壁而使下班无法正常生产。2、洗塔时先上后下，清洗旋风与振动卸粉器时，首先启动转子输粉阀罗茨风机，把转子输粉阀的出料管接入排污点，防止污水进入附聚粉管，造成污染无法消毒。3、流化床清洗时，首先打开上盖提出筛板，进行彻底清洗，要彻底清洗筛板孔眼，保证风的畅通。4、清洗时，流化床的底排污口要畅通，防
