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1、杭长高速公路延伸线（吉鸿路）工程第二合同段箱梁现浇安全专项施工方案中铁十五局集团第二工程有限公司杭长高速公路延伸线（吉鸿路）工程第二合同项目部2012年9月3日目 录1、编制说明11.1编制依据11.2编制目的11.3适用范围12、工程概况12.1 工程简介12.2 水文地质22.3施工平面图22.4施工准备23、施工工艺33.1 工程数量33.2 施工方案及施工要求33.3 施工工艺流程104、施工计划114.1施工进度114.2机械设备进场114.3劳动力使用计划115、危险因素分析136、施工安全保障措施136.1安全生产组织机构及职责分工136.2安全生产目标136.3安全管理保证体系
2、146.4安全技术措施146.5 安全生产组织机构176.6安全职责分工196.7事故应急预案207、安全检查和验收227.1领导职责和安全检查监督职能227.2检查依据227.3安全检查监督的要求227.4安全检查的内容237.5检查的组织与管理247.6检查程序247.7隐患整改及验收257.8奖励与处罚257.9安全设施、设备验收制度268、安全验算及相关图纸26箱梁现浇安全专项施工方案1、编制说明1.1编制依据根据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准、交通部与浙江省有关安全规定、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011、杭长高速公路延伸线（吉鸿路）工程第二合同两阶段施
3、工图设计、杭州康思建设项目管理有限公司和杭州公路工程监理咨询公司有关文件、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004、杭长高速公路延伸线（吉鸿路）工程第二合同实施性施工组织设计，结合本项目的实际情况，制定本方案。1.2编制目的为了认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障职工在生产过程中的安全和健康，以及企业的财产的安全，促进企业的发展，编制此方案。1.3适用范围适用本标段的箱梁施工。2、工程概况2.1 工程简介杭长高速公路延伸线（吉鸿路）工程第二合同段位于西湖区三墩镇,起点桩号为K0+337.152，终点桩号为K1+742，
4、路线长1.405km。其中金渡北路分离立交桥上部采用（430）+（29.56+30.78+28.66+30）+（430）m预应力混凝土现浇连续箱梁；主线桥（1-6联）上部采用（330）+（330）+（35.5+60+35.5）+（429.5）+（35.5+60+35.5）+（26.5+27+26.5）m预应力混凝土现浇连续箱梁；董家路人行天桥上部采用25+28+21m预应力连续箱梁。2.2 水文地质工作区地处中低纬度，属亚热带季风性湿润气候，四季气候状况是：冬季持续偏暖，春季气温起伏大，汛期暴雨频繁，夏季高温酷暑，秋、冬季持续干旱。测区多年平均气温16.1，历年最高气温42.3，历年最低温度为
5、-15。一月平均气温3.8，七月平均气温28.6，全年平均气温低于0的日数为7.2天，测区多年平均降水量1406.8mm，日最大降雨量为339.2mm，最大年降水量2018.2mm，年最小降雨量为837.6mm，年平均降雨天数为155.3天。工程区内水网密布与项目相交6条河道均属运河水系，其中三墩港为季节性通航河道，通航等级为级，最高通航水位为2.38米，其余5条不通航。本工程位于沖湖积平原，第四系厚度较大，基岩埋藏在第四系之下，勘察未揭露断层构造。场区属于嘉兴常山地震带杭嘉湖地区4.755.25级地震区，是我省地震活动相对较强地区，历史上地震活动频繁，但震级较小。按设计要求，本工程比基本烈度
6、提高一级，按VII度采取抗震措施。2.3施工平面图施工平面图附后。2.4施工准备2.4.1人员准备：施工总负责：蒋涛施工员：范岳林项目部代表：卢宝塔质检员：贺思任测量员：赵博现场安全员：李俊虎、鲍坚定、王兴箱梁施工队长：范阿兴 ；班组人员：100人2.4.2施工设备配置1）20t吊车一台；挖机2台；装载机1台。2）钢筋加工设备：电焊机3台（BX1-500型）；调直机一台；断筋机1台；弯曲机1台（GM20型）。3）测量设备：全站仪1台；水准仪2台；5米、10米卷尺若干把。4）模板加工设备：切割机；剖光机；电锯；砂轮机等。3、施工工艺本标段现浇箱梁采用满堂式碗扣支架，支架上搭设纵横方木，箱梁模板及
7、侧模板采用15mm的高强度竹胶板，箱梁混凝土浇筑整联浇筑；主线桥跨路跨河段采用钢管支撑，搭设施工平台。（详见箱梁支架计算方案）。3.1 工程数量箱梁结构联数全长主线桥（330）+（330）+（35.5+60+35.5）+（429.5）+（35.5+60+35.5）+（26.5+27+26.5）m六联640米董家路人行天桥25+28+21m一联74米金渡北路分离立交桥（430）+（29.56+30.78+28.66+30）+（430）m三联359米3.2 施工方案及施工要求A、准备工作准备工作内容包括修筑施工便道、测量放样及相关设备进场、人员到位、混凝土配合比试验、砂石材料准备等。B、支架搭设碗
8、扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距1.2m，横梁处纵向间距0.6m，横桥向箱梁底板处横向间距梁底为1.2m和横梁底底为0.6m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。纵横方向每4排立柱设一道剪刀撑，剪刀撑和地面夹角60度。1）测量放线测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线。根据箱梁中心线向两侧对称布设支架。2）支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个工作面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。3）顶托安装
9、根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量。以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。C、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安装横向方木截面为10cm10cm，中对中30cm间距铺设，长度随桥梁宽度而定；纵向铺方木截面为12cm15cm，间距同支架纵向间距。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。D、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，当箱梁底铺设完成后应进行支架预压施工。预压采用砂
10、袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总量的1.2倍。1）加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三加载总量的40%。2）预压观测：预压采用编织袋装砂砾进行，在砂包间布设观测点，每跨设5个断面，分别在墩顶、1/4跨、1/2跨、3/4跨处，每断面设5个点，分别为翼缘板边、腹板及底板中心线位置，在支架基础上再布设三个观测点，也同时布设在对应于腹板及底板中心线的基础上。观测时间为空载观测一次，满载测一次，满载12小时测一次，满载24小时测一次，之后每24小时测一次，连续观测7天以上且后3天沉降量累计小于3mm为止。3）卸载人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记
11、录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整支架的顶托的标高来控制箱梁底板的预拱高度（计算标高底模设计标高+弹性沉降量）。E、模板安装1）底模板安装底模板采用15mm厚高强竹胶板。底模横向宽度大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2）侧模板和翼缘板模板安装侧模板和翼缘
12、板模板采用15mm厚高强竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹出墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件及支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装于箱梁底模板安装相同，外侧挡板安装于侧模板安装相同。模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。F、钢筋加工安装1）钢筋安装顺序安装绑扎箱梁底板下层钢筋网 安装腹板骨架钢筋 安装及焊接横梁钢筋骨架和钢筋 安装及绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋安装及焊接顶板上、下层钢筋网、侧角钢筋、护栏、伸缩缝等预埋件2）钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋
13、安装时控制好间距、位置、数量。要求绑扎牢固，焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊接长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意一下事项：钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。钢筋在加工场内集中制作， 现场安装。在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两侧对称、错开焊接，先焊接骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件
14、时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除，钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。G、混凝土浇筑砼通过输送泵泵送入模，坍落度121cm；箱梁砼连续不断由下坡端向上坡端浇筑。每联箱梁分两次浇筑，第一次浇筑底板及横梁、腹板及纵横梁横断面中性轴线以下；第二次浇筑待达到设计强度70%后立内模支架绑扎箱梁顶板钢筋，最后浇注桥墩上部梁体砼，这样在浇注桥墩处梁部砼时，支架变形基本完毕。节段的浇注高度沿浇注阶段横断面以斜层向前推进，斜坡层倾角2025砼的供应速度3050m3h左右，灌注时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。砼振捣采用高频插入式振捣器，
15、砼振捣沿钢筋内侧距外模15cm左右布置振捣点，振捣间距3040cm，每次振捣时，需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。梁端部钢筋密集处，采用小型振动棒，施工时加强振捣，以保证砼强度，防止预应力筋张拉时出现裂缝。砼浇筑过程中，派专人值班，经常检查支架、模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置，及时处理应急事件。顶板砼在浇筑后及时进行二次收浆、拉毛，防止出现沉陷裂缝。浇筑完成后及时用土工布覆盖顶板及底板表面，并洒水养护。养护中，须加强砼侧面的养护，可采用高压水喷淋或箱内充水的方法进行养护。混凝土浇筑事项：1）混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对拌合站、铲车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2）混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作业半径的1.5倍
